一种电池端子打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池加工技术领域；具体的说是涉及一种电池端子快速打磨的打磨装置。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池的生产过程中，端子的光滑度对导线的链接与导电程度至关重要，目前大多数采用铅酸蓄电池端子靠镶嵌在盖中的铅衬套与电池内部的铅极柱焊接固定连接的形式，在端子烧焊过程中由于火焰温度过高、循环水系统出现故障、机头探棒磨损、模具表面不光滑等造成焊接出来的端子表面凹凸不平，端子表面有焊渣，有上述情况的电池要用锉刀将端子打磨平整光滑，但通过锉刀打磨的端子很难满足技术要求，效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的:
[0004]主要是为了提供一种电子端子的快速打磨工具，保证电池的生产质量和后期的使用安全，同时提高企业的经济效益，降低工人的劳动强度，提高工人生产效率。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]提供了一种电池端子打磨装置，包括套筒本体，在套筒本体的内部设置有切削刃快装套，在套筒本体内部切削刃快装套和套筒本体内壁之间设置有气动夹紧模具，气动夹紧模具的中心线与切削刃快装套的中心线保持垂直，在套筒本体的上部设置有多边形的台座安装面。
[0007]在套筒本体的下部两端均设置有排泄槽口。
[0008]在台座安装面的两端设置有用弹簧连接的紧固夹。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]极大的提高了工人加工蓄电池端子的加工效率，保证电池的生产质量和后期的使用安全，同时提高企业的经济效益，降低工人的劳动强度，提高工人生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中；I为套筒本体；2为切削刃快装套；3为气动夹紧模具；4为台座安装面；5为排泄槽口 ；6为弹簧；7为紧固夹。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出详细的描述。
[0014]如图1所述，提供了一种电池端子打磨装置，包括套筒本体I，在套筒本体I的内部设置有切削刃快装套2，在套筒本体I内部切削刃快装套2和套筒本体内壁之间设置有气动夹紧模具3，气动夹紧模具3的中心线与切削刃快装套的中心线保持垂直，在套筒本体的上部设置有多边形的台座安装面4，在套筒本体的下部两端均设置有排泄槽口 5，在台座安装面的两端设置有用弹簧6连接的紧固夹7，在具体的使用过程中，针对不同直径的电子端子，可以更换不同的与之配合的切削刃快装套，更换后即可采用套筒内的气动夹紧模具将其夹紧固定，这样使得电池端子在打磨的过程中效率更高，极大的降低了工人的劳动强度，在套筒的上部设置有与电动工具相连接的台座安装面，方便其与电动工具相连接，为了确保其与电动工具固定的牢固性，在台座安装面上设有弹性连接的紧固夹，方便其与电动工具做好承插连接，在电池端子的打磨过程中不可避免的会出现打磨的废料和余料，这些都可以通过在套筒本体下方的两个排泄槽口进行排出，使得切削刃和套筒内部不留余料，保证了切削加工的电池端子质量。
【主权项】
1.一种电池端子打磨装置，包括套筒本体，其特征在于:在套筒本体的内部设置有切削刃快装套，在套筒本体内部切削刃快装套和套筒本体内壁之间设置有气动夹紧模具，气动夹紧模具的中心线与切削刃快装套的中心线保持垂直，在套筒本体的上部设置有多边形的台座安装面。2.根据权利要求1所述的电池端子打磨装置，其特征在于:在套筒本体的下部两端均设置有排泄槽口。3.根据权利要求1所述的电池端子打磨装置，其特征在于:在台座安装面的两端设置有用弹簧连接的紧固夹。
【专利摘要】本实用新型属于蓄电池加工技术领域,具体的说是涉及一种电池端子快速打磨的打磨装置，主要是为了提供一种电子端子的快速打磨工具，保证电池的生产质量和后期的使用安全，同时提高企业的经济效益，降低工人的劳动强度，提高工人生产效率，提供了一种电池端子打磨装置，包括套筒本体，在套筒本体的内部设置有切削刃快装套，在套筒本体内部切削刃快装套和套筒本体内壁之间设置有气动夹紧模具，气动夹紧模具的中心线与切削刃快装套的中心线保持垂直，在套筒本体的上部设置有多边形的台座安装面,本实用新型简单方便，提高企业的经济效益，降低工人的劳动强度，提高工人生产效率。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN204913320
【申请号】CN201520643969
【发明人】梁振和, 程志明
【申请人】河南超威正效电源有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日