本实用新型涉及一种点钞机配件用加工装置，尤其涉及一种导钞板加工夹具。
背景技术：
点钞机(Currency-counting machine)是一种自动清点钞票数目的机电一体化装置，一般带有伪钞识别功能，集计数和辨伪钞票的机器。由于国内现金流通规模庞大，各企事业单位及金融机构现金处理工作繁重，点钞机已成为不可缺少的设备。
在现有技术中，由于导钞板的端部厚度比较薄，如果直接注塑加工，导钞板的端部加工不合格，因此，需要进行再一步进行洗削加工。而洗削加工时，由于导钞板的厚度较薄，如何对其进行固定，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种导钞板加工夹具，通过使用该结构，提高了导钞板的加工效率及加工精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导钞板加工夹具，包括本体，所述本体呈长方体结构，所述本体顶面的中部设有一导钞板安装槽，所述导钞板安装槽两端的本体顶面分别为连接端及压紧端，所述连接端及压紧端齐平，所述导钞板安装槽的前端为弧形面，所述导钞板安装槽的后端为平面，所述弧形面的一端与所述平面相连，所述弧形面的另一端与所述连接端相连，且所述平面与所述连接端及压紧端平行；所述平面上并排设有两个螺钉孔，每个所述螺钉孔内安装有一固定螺钉，所述螺钉孔设置于所述平面与所述弧形面的相接处。
上述技术方案中，所述压紧端的中部上设有一螺栓孔，所述压紧端上设有一压紧块，所述压紧块经一螺栓穿过螺栓孔安装于所述压紧端上。
上述技术方案中，所述压紧块的中部安装于所述压紧端上，且所述压紧块的端部设置于所述平面的正上方。
上述技术方案中，所述螺栓孔的旁侧还设有一定位螺栓，所述定位螺栓的高度大于所述本体的厚度。
上述技术方案中，所述平面上还设有一透气孔。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型在本体顶部设置导钞板安装槽，并在导钞板安装槽内设置固定螺钉，用于将导钞板固定安装于导钞板安装槽内，便于导钞板的加工；在压紧端上设置压紧块，利用压紧块将导钞板压紧，进一步提高导钞板的安装牢固性，保证导钞板的加工质量；同时，在压紧端设置定位螺栓，便于将本体安装于加工设备上对导钞板进行加工；
2.本实用新型结构简单，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、本体；2、导钞板安装槽；3、连接端；4、压紧端；5、弧形面；6、平面；7、固定螺钉；8、螺栓孔；9、压紧块；10、定位螺栓；11、透气孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种导钞板加工夹具，包括本体1，所述本体1呈长方体结构，所述本体1顶面的中部设有一导钞板安装槽2，所述导钞板安装槽2两端的本体顶面分别为连接端3及压紧端4，所述连接端3及压紧端4齐平，所述导钞板安装槽2的前端为弧形面5，所述导钞板安装槽2的后端为平面6，所述弧形面5的一端与所述平面6相连，所述弧形面5的另一端与所述连接端3相连，且所述平面6与所述连接端3及压紧端4平行；所述平面6上并排设有两个螺钉孔，每个所述螺钉孔内安装有一固定螺钉7，所述螺钉孔设置于所述平面6与所述弧形面5的相接处。
在本实施例中，先将本体1上的固定螺钉7取下，然后将导钞板放置于导钞板安装槽2内，用固定螺钉7将导钞板固定，然后再将本体1放置于加工设备上，对导钞板进行加工。
参见图1所示，所述压紧端4的中部上设有一螺栓孔8，所述压紧端4上设有一压紧块9，所述压紧块9经一螺栓穿过螺栓孔8安装于所述压紧端4上。所述压紧块9的中部安装于所述压紧端4上，且所述压紧块9的端部设置于所述平面6的正上方。
本实用新型中，将导钞板固定于导钞板安装槽2内之后，为了防止导钞板在加工过程中的振动，通过设置压紧块9，利用压紧块9的端部压住导钞板的端部，有效防止导钞板加工时的振动，保证导钞板的加工质量。
所述螺栓孔8的旁侧还设有一定位螺栓10，所述定位螺栓10的高度大于所述本体1的厚度。通过定位螺栓10相对设置，可以将本体1固定于加工设备上，保证导钞板的加工质量，也便于导钞板的安装。
参见图1所示，所述平面6上还设有一透气孔11，用于加工时透气，也用于加工时，润滑液可以通过透气孔11流出，防止积液。