一种用于压弯成型设备的钢板导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种成型设备的导向装置，具体涉及一种用于压弯成型设备的钢板导向装置，包括安装底座、正反扣丝杆、环槽导向轮及钢板本体，正反扣丝杆的两端设有转轴，转轴通过轴承安装于轴承座上，轴承座固定于安装底座上，正反扣丝杆上设有对称分布的正螺纹扣和反螺纹扣，正螺纹扣及反螺纹扣上安装有四方丝杆套，四方丝杆套顶部设有立轴，环槽导向轮通过轴承安装于立轴上，四方丝杆套底部设有限位滑块，限位滑块位于凹槽底座的凹槽内；安装底座两侧设有对称分布的挡板，挡板上方设有三个可伸缩塑料挡板；正反扣丝杆右端的转轴上设有内六方旋转头。本实用新型的结构简单，设计合理，操作简便，制造成本低廉。
【专利说明】
一种用于压弯成型设备的钢板导向装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种成型设备的导向装置，具体涉及一种用于压弯成型设备的钢板导向装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]在压弯成型的过程中，盖板成型前的板材在进料时经常会出现跑偏的现象，导致出现大量超差或不合格的盖板，造成原材料的大量浪费，提高了生产成本，降低了企业的经济效益，而目前使用的钢板导向装置多为简易的滑道结构，无法调节滑道的宽度，只能用于一种型号盖板的成型工艺，无法满足多种型号盖板压弯成型的生产需要。故此，设计一种用于压弯成型设备的钢板导向装置是十分必要的。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、操作简便、制造成本低廉的一种用于压弯成型设备的钢板导向装置，可以大规模地推广和使用。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:一种用于压弯成型设备的钢板导向装置，包括安装底座、正反扣丝杆、环槽导向轮及钢板本体，正反扣丝杆的两端设有转轴，转轴通过轴承安装于轴承座上，轴承座固定于安装底座上，正反扣丝杆上设有对称分布的正螺纹扣和反螺纹扣，正螺纹扣及反螺纹扣上安装有四方丝杆套，四方丝杆套顶部设有立轴，环槽导向轮通过轴承安装于立轴上，四方丝杆套底部设有限位滑块，限位滑块位于凹槽底座的凹槽内，凹槽底座固定于安装底座上;安装底座两侧设有对称分布的挡板，挡板上方设有三个可伸缩塑料挡板;正反扣丝杆右端的转轴上设有内六方旋转头。
[0008]所述的三个可伸缩塑料挡板分别通过连接板固定于轴承座及四方丝杆套上。
[0009]所述的安装底座上设有安装孔。
[0010]所述的钢板本体位于两个对称分布的环槽导向轮的环槽内。
[0011]本实用新型的有益效果:结构简单，设计合理，操作简便，制造成本低廉，易于大规模地推广和使用。其主要优点如下:
[0012]1)、所述的正反扣丝杆能够实现两个环槽导向轮的对中调节，以此来调节两个环槽导向轮之间的距离，可实现微调及满足不同型号盖板压弯的生产需要，结构简单，设计合理。
[0013]2)、所述的正反扣丝杆通过轴承安装于轴承座上，便于调节，操作简便。
[0014]3)、所述的可伸缩塑料挡板能够防止杂物及铁肩洒落到正螺纹扣和反螺纹扣上，而且不影响四方丝杆套的横向移动，结构简单，设计合理，经济适用。
[0015]4)、所述内六方旋转头的设计，需要通过专用工具才能实现正反扣丝杆的旋转，可以避免工人的误操作而导致两个环槽导向轮之间距离的调节，设计合理，安全可靠。
[0016]5)、所述凹槽底座的设计，便于四方丝杆套的拆卸及更换，设计合理。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型中凹槽底座的结构示意图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]参照图1及图2，一种用于压弯成型设备的钢板导向装置，包括安装底座7、正反扣丝杆4、环槽导向轮2及钢板本体3，正反扣丝杆4的两端设有转轴13，转轴13通过轴承安装于轴承座14上，轴承座14固定于安装底座7上，正反扣丝杆4上设有对称分布的正螺纹扣11和反螺纹扣6，正螺纹扣11及反螺纹扣6上安装有四方丝杆套10，四方丝杆套10顶部设有立轴I，环槽导向轮2通过轴承安装于立轴I上，四方丝杆套10底部设有限位滑块9，限位滑块9位于凹槽底座8的凹槽16内，凹槽底座8固定于安装底座7上;安装底座7两侧设有对称分布的挡板12，挡板12上方设有三个可伸缩塑料挡板15;正反扣丝杆4右端的转轴13上设有内六方旋转头5;所述的三个可伸缩塑料挡板15分别通过连接板固定于轴承座14及四方丝杆套10上;所述的安装底座7上设有安装孔;所述的钢板本体3位于两个对称分布的环槽导向轮2的环槽内。
[0022]所述的正反扣丝杆4能够实现两个环槽导向轮2的对中调节，以此来调节两个环槽导向轮2之间的距离，正反扣丝杆通过轴承安装于轴承座上，便于调节;可伸缩塑料挡板15能够防止杂物及铁肩洒落到正螺纹扣11和反螺纹扣6上，而且不影响四方丝杆套10的横向移动；内六方旋转头5的设计，需要通过专用工具才能实现正反扣丝杆的旋转，可以避免工人的误操作而导致两个环槽导向轮之间距离的调节；凹槽底座8的设计，便于四方丝杆套10的拆卸及更换。本实用新型的结构简单，设计合理，操作简便，制造成本低廉，易于大规模地推广和使用。
【主权项】
1.一种用于压弯成型设备的钢板导向装置，包括安装底座(7)、正反扣丝杆(4)、环槽导向轮(2)及钢板本体(3)，其特征在于:正反扣丝杆(4)的两端设有转轴(13)，转轴(13)通过轴承安装于轴承座(14)上，轴承座(14)固定于安装底座(7)上，正反扣丝杆(4)上设有对称分布的正螺纹扣(11)和反螺纹扣(6)，正螺纹扣(11)及反螺纹扣(6)上安装有四方丝杆套(10)，四方丝杆套(10)顶部设有立轴(I)，环槽导向轮(2)通过轴承安装于立轴(I)上，四方丝杆套(10)底部设有限位滑块(9)，限位滑块(9)位于凹槽底座(8)的凹槽(16)内，凹槽底座(8)固定于安装底座(7)上;安装底座(7)两侧设有对称分布的挡板(12)，挡板(12)上方设有三个可伸缩塑料挡板(15)；正反扣丝杆(4)右端的转轴(13)上设有内六方旋转头(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于压弯成型设备的钢板导向装置，其特征在于:所述的三个可伸缩塑料挡板(15)分别通过连接板固定于轴承座(14)及四方丝杆套(10)上。3.根据权利要求1所述的一种用于压弯成型设备的钢板导向装置，其特征在于:所述的安装底座(7)上设有安装孔。4.根据权利要求1所述的一种用于压弯成型设备的钢板导向装置，其特征在于:所述的钢板本体(3 )位于两个对称分布的环槽导向轮(2 )的环槽内。
【文档编号】B21D43/02GK205519322SQ201620401994
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】关富升, 林永阁, 孙志晗
【申请人】大庆晟凯塑料制品有限公司