一种钢板切割夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板切割夹具，包括刻度梁、限位横梁、定位横梁、底板、固定件；所述刻度梁包括相互平行设置的两根，两根刻度梁的同一方向端分别与限位横梁的两端垂直连接，两根刻度梁的上部设置刻度尺；所述固定件包括设置于两根刻度梁上的定位固定件和底板固定件，所述定位固定件与两根刻度梁之间活动连接，所述底板固定件与两根刻度梁之间固定连接或活动连接；定位横梁横跨于两根刻度梁的上方与定位固定件连接，底板横跨于两根刻度梁的下方与底板固定件连接。采用该夹具，可以预先设定钢板的长度，并通过定位横梁锁定该长度，使得钢板在切割的过程中，切口与定位横梁平行，避免切割过程中的偏差。
【专利说明】
一种钢板切割夹具
技术领域
[0001]本实用新型公开了一种钢板切割夹具，属于钢材冶金应用领域。
【背景技术】
[0002]在钢铁厂的薄钢板生产中，对薄钢板的尺寸精度和外形轮廓均有很高的要求，薄钢板通过横切机剪切完成后，相邻的边通常不会完全垂直，或者剪切后钢板的宽度会产生偏差，钢铁行业所规定的偏差通常为板长偏差和对角线偏差，其本质是对横切机切割的加工精度所做出的要求，切割精度中的板长偏差是指切割完成后薄钢板的实际测量板长与设定的板长之间的差值，反映了薄钢板的实际板长和设定板长之间的偏差的程度，切割精度中的对角线偏差是指薄钢板对角线的实际测量长度与对角线理论设定长度之间的偏差，反映了薄钢板接近矩形的程度，薄钢板的对角线长度指以薄钢板的设定长度和薄钢板的带净宽为长和宽的矩形的对角线的长度。
[0003]目前，薄钢板的切割精度控制大多采用切割机的自身精度进行控制，对于一些新型的切割机，一般采用闭环控制系统，精度大多能够达到加工要求，但是，对于传统的切割机，大多不能够达到需要的切割精度，更换新型的设备，成本太高，造成浪费，针对这种传统切割机精度低的问题，大多是采用有经验的工人进行于动调节，采用这种方式，其生产效率低，而且成品的合格率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢板切割夹具，有效解决了传统钢板切割机精度低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种钢板切割夹具，包括刻度梁、限位横梁、定位横梁、底板、固定件;所述刻度梁包括相互平行设置的两根，两根刻度梁的同一方向端分别与限位横梁的两端垂直连接，两根刻度梁的上部设置刻度尺;所述固定件包括设置于两根刻度梁上的定位固定件和底板固定件，所述定位固定件与两根刻度梁之间活动连接，所述底板固定件与两根刻度梁之间固定连接或活动连接;定位横梁横跨于两根刻度梁的上方与定位固定件连接，底板横跨于两根刻度梁的下方与底板固定件连接。
[0007]所述两根刻度梁的外侧部设置导轨，两个导轨内相对设置能够沿导轨运动的定位固定件和底板固定件;定位横梁的两端分别与导轨内的定位固定件连接;底板的两端分别与导轨内的底板固定件连接;定位固定件上设置用于调节定位固定件的第一旋钮，底板固定件上设置用于调节底板固定件的第二旋钮。
[0008]所述两根刻度梁的外侧部设置导轨，两个导轨内相对设置能够沿导轨运动的定位固定件;定位横梁的两端分别与导轨内的定位固定件连接;底板的两端分别与两根刻度梁固定连接;定位固定件上设置用于调节定位固定件的第一旋钮。
[0009]还包括控制器、位移传感器和驱动电机，所述位移传感器设置于定位横梁上，所述驱动电机与定位固定件连接，所述控制器根据位移传感器采集到的位移信息控制驱动电机的转动或停止。
[0010]所述控制器的中央处理器为单片机、DSP、ARM、FPGA中的一种。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0012]1、采用该夹具，可以预先设定钢板的长度，并通过定位横梁锁定该长度，使得钢板在切割的过程中，切口与定位横梁平行，避免切割过程中的偏差。
[0013]2、定位横梁与刻度梁之间能够相对运动，可以根据不同的需求调节尺寸，调节好后，通过旋钮固定于刻度梁上，避免偏差，保证切割精度。
[0014]3、采用自动控制的方式调节定位横梁的位移，使得调节精度高，同时，有效提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的夹具结构示意图。
[0016]其中，图中的标识为:1-刻度梁;2-限位横梁;3-定位横梁;4-底板;5-导轨;6_定位固定件;7-底板固定件;8-第一旋钮;9-第二旋钮。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明:
[0018]如图1所示，一种钢板切割夹具，包括刻度梁1、限位横梁2、定位横梁3、底板4、固定件;所述刻度梁I包括相互平行设置的两根，两根刻度梁I的同一方向端分别与限位横梁2的两端垂直连接，两根刻度梁I的上部设置刻度尺;所述固定件包括设置于两根刻度梁I上的定位固定件6和底板固定件7，所述定位固定件6与两根刻度梁I之间活动连接，所述底板固定件7与两根刻度梁I之间固定连接或活动连接;定位横梁3横跨于两根刻度梁I的上方与定位固定件6连接，底板4横跨于两根刻度梁I的下方与底板固定件7连接。
[0019]所述两根刻度梁的外侧部设置导轨5，两个导轨5内相对设置能够沿导轨5运动的定位固定件6和底板固定件7;定位横梁3的两端分别与导轨5内的定位固定件6连接;底板4的两端分别与导轨5内的底板固定件7连接;定位固定件6上设置用于调节定位固定件6的第一旋钮8，底板固定件7上设置用于调节底板固定件7的第二旋钮9。
[0020]所述两根刻度梁I的外侧部设置导轨5，两个导轨5内相对设置能够沿导轨5运动的定位固定件6;定位横梁3的两端分别与导轨5内的定位固定件6连接;底板4的两端分别与两根刻度梁I固定连接;定位固定件6上设置用于调节定位固定件6的第一旋钮8。
[0021]还包括控制器、位移传感器和驱动电机，所述位移传感器设置于定位横梁上，所述驱动电机与定位固定件连接，所述控制器根据位移传感器采集到的位移信息控制驱动电机的转动或停止。
[0022]所述控制器的中央处理器为单片机、DSP、ARM、FPGA中的一种。
[0023]该夹具的工作原理、各部件作用及使用方法如下:
[0024]根据具体需求的钢板尺寸，根据刻度梁上的刻度尺调节定位横梁，达到所需的尺寸时，将定位横梁通过旋钮固定于刻度梁上，同时，如果底板与刻度梁相对活动连接，则调节底板的位置并进行固定，钢板设置于定位横梁和底板之间，将钢板的前端抵到限位横梁上，限位横梁限制钢板前端的初始位置，避免前后的尺寸设置不准确，切割刀紧挨着定位横梁沿定位横梁进行切割，切割完后，继续将钢板抵到限位横梁的位置，这样子循环切割，既可以控制误差量在误差范围内。如果底板固定连接在刻度梁上，则只需要调节定位横梁。定位横梁的活动可以通过设置于导轨内滑动的定位固定件带动，导轨可以为直接在刻度梁上加工，也可以为独立的导轨焊接在刻度梁上。
[0025]位移传感器设置于定位横梁上，实时检测定位横梁与限位横梁之间的位移并发送给控制器，控制器控制电机旋转驱动定位固定件在导轨内运动，定位固定件带动定位横梁沿导轨运动，当位移达到预先设定的值时，控制器控制电机停止，将定位横梁固定于当前位置，然后可进行切割工作。
【主权项】
1.一种钢板切割夹具，其特征在于:包括刻度梁、限位横梁、定位横梁、底板、固定件;所述刻度梁包括相互平行设置的两根，两根刻度梁的同一方向端分别与限位横梁的两端垂直连接，两根刻度梁的上部设置刻度尺;所述固定件包括设置于两根刻度梁上的定位固定件和底板固定件，所述定位固定件与两根刻度梁之间活动连接，所述底板固定件与两根刻度梁之间固定连接或活动连接;定位横梁横跨于两根刻度梁的上方与定位固定件连接，底板横跨于两根刻度梁的下方与底板固定件连接。2.根据权利要求1所述的钢板切割夹具，其特征在于:所述两根刻度梁的外侧部设置导轨，两个导轨内相对设置能够沿导轨运动的定位固定件和底板固定件;定位横梁的两端分别与导轨内的定位固定件连接;底板的两端分别与导轨内的底板固定件连接;定位固定件上设置用于调节定位固定件的第一旋钮，底板固定件上设置用于调节底板固定件的第二旋钮。3.根据权利要求1所述的钢板切割夹具，其特征在于:所述两根刻度梁的外侧部设置导轨，两个导轨内相对设置能够沿导轨运动的定位固定件;定位横梁的两端分别与导轨内的定位固定件连接;底板的两端分别与两根刻度梁固定连接;定位固定件上设置用于调节定位固定件的第一旋钮。4.根据权利要求2或3所述的钢板切割夹具，其特征在于:还包括控制器、位移传感器和驱动电机，所述位移传感器设置于定位横梁上，所述驱动电机与定位固定件连接，所述控制器根据位移传感器采集到的位移信息控制驱动电机的转动或停止。5.根据权利要求4所述的钢板切割夹具，其特征在于:所述控制器的中央处理器为单片机、D SP、ARM、FPGA 中的一种。
【文档编号】B23Q3/06GK205415025SQ201620215848
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】段世钰, 陈永军, 戴丹, 冯超
【申请人】段世钰