一种钢板焊接夹具装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板焊接夹具装置，属于焊接技术领域，旨在提供一种可根据焊材大小调节夹具并具有较大调节范围的焊接夹具，其技术方案要点是底座上设有第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包含第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆上端设有第一U形槽，所述第一U形槽槽口朝上，且槽壁上分别开设有开口，所述第一支撑杆上端设有第一转板，所述第二支撑杆平行于第一支撑杆设置在底座上，所述第二支撑杆朝第一支撑杆的一侧设有与第一U形槽垂直的第二U形槽，所述第二U形槽的槽口朝向第一支撑杆，所述第二支撑杆上端通过第二连接板铰接有第二转板。
【专利说明】
一种钢板焊接夹具装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种钢板焊接夹具装置。
【背景技术】
[0002]焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。一般的夹具只能将钢板固定一个方向上，当需要焊接垂直的两块钢板时，只固定一个钢板的位置再焊接另一个钢板，造成两块钢板的垂直度偏差很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于焊接垂直的两块钢板并保证钢板垂直度的焊接夹具。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢板焊接夹具装置，包括底座，所述底座上设有第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包含第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆竖直设置在底座上，所述第一支撑杆上端设有第一U形槽，所述第一U形槽槽口朝上，且槽壁上分别开设有开口，所述第一支撑杆上端设有第一转板，所述第一转板通过第一连接板铰接在第一支撑杆上，所述第一转板一端与固定在第一支撑杆侧面上的第一气缸铰接，另一端设有嵌入开口的第一压板，所述第二支撑杆平行于第一支撑杆设置在底座上，所述第二支撑杆朝第一支撑杆的一侧设有与第一 U形槽垂直的第二 U形槽，所述第二 U形槽的槽口朝向第一支撑杆，所述第二支撑杆上端通过第二连接板铰接有第二转板，所述第二转板一端与固定在第二支撑杆背离第一支撑杆的一侧的第二气缸铰接，另一端设有嵌入第二 U形槽的第二压板。
[0005]通过采用上述技术方案，第一夹紧组件中的开口便于放置钢板，由于第一支撑杆上设有第一转板，而第一转板通过第一连接板铰接在第一支撑杆上，第一转板一端铰接有第一气缸，因此第一气缸驱动第一转板绕与第一支撑杆的铰接点转动，由于第一转板上设有第一压板，因此第一压板也随这第一转板转动，直至第一压板进入开口，从而将开口内的钢板固定，由于第二U形槽与第一U形槽垂直设置，因此将钢板固定在第二U形槽内时，将与第一U形槽内的钢板垂直，由于第二支撑杆上设有第二转板，第二转板通过第二连接板铰接在第二支撑杆上，而第二转板一端与第二气缸连接，因此第二气缸驱动第二转板绕与第二支撑杆铰接点转动，直至将第二转板上的第二压块压入第二U形槽内，将钢板压紧，此时固定在开口与第二U形槽内的钢板呈垂直设置状态，便于焊接，保证焊接时两块钢板的垂直度。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述第一支撑杆背离第二支撑杆的一侧设有若干第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包含第三支撑杆，所述第三支撑杆与第一支撑杆平行设置在底座上，所述第三支撑杆上端设有第三U形槽，所述第三U形槽槽口朝上，所述第三支撑杆上端通过第三连接板铰接有第三转板，所述第三转板一端与固定在第三支撑杆侧面的第三气缸铰接，另一端设有嵌入第三U形槽的第三压板。
[0007]通过采用上述技术方案，第三U形槽的设置便于固定水平钢板的焊接，增大钢板焊接夹具装置的使用范围，由于第三支撑杆上通过第三连接板铰接有第三转板，而第三转板一端与第三气缸铰接，因此第三气缸驱动第三转板绕与第三支撑杆转动，从而将第三转板上的第三压板压入第三U形槽内，保证第三U形槽内钢板不会移动。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一夹紧组件的数量为两个，且对称设置在底座两侧，两个所述第一夹紧组件之间设有若干支板，所述支板的一侧设有第四支撑杆，所述第四支撑杆上铰接有第四转板，所述第四转板一端铰接有第四气缸，另一端设有用于压紧支板的第四压板，第一所述第四气缸固定在第四支撑杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，将第一夹紧组件设置为两个，可同时焊接多个垂直的钢板，将钢板夹紧，满足需要，提高生产效率，支板的设置便于放置宽度大于开口的钢板，并将其与第二 U形槽内钢板垂直固定，支板的设置便于将固定宽度较大的钢板，增大装置的使用范围。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述底座下端设有滚轮。
[0011 ]通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于装置将钢板固定好后，移动到焊接位置进行焊接，以及焊接完毕后将装置移动到不需要焊接的位置。
[0012]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:第一U形槽上开口的设置便于放置钢板，第二 U形槽的设置便于将钢板放置在垂直于开口内钢板的位置，第一压块与第二压块的设置便于将钢板压紧，进而将垂直的两块钢板固定。
【附图说明】
[0013]图1为一种钢板焊接夹具装置的立体图；
[0014]图2为一种钢板焊接夹具装置的俯视图。
[0015]图中，1、底座;2、第一支撑杆;3、第二支撑杆;4、第一U形槽;5、开口；6、第一转板；
7、第一连接板;8、第一气缸;9、第一压板;10、第二U形槽;11、第二转板;12、第二连接板;13、第二气缸；14、第二压板；15、第三支撑杆；16、第三U形槽；17、第三转板；18、第三压板；19、第三气缸;20、支板;21、第四支撑杆;22、第四转板;23、第四压板;24、第四气缸;25、滚轮;26、
第三连接板。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]—种钢板焊接夹具装置，参照图1和图2，包括底座I，底座I上设有第一夹紧组件，第一夹紧组件包含第一支撑杆2、第二支撑杆3，第一支撑杆2竖直设置在底座I上，第一支撑杆2上端设有第一 U形槽4，第一 U形槽4槽口朝上，且槽壁上分别开设有开口 5，开口 5便于放置钢板，第一支撑杆2上端设有第一转板6，第一转板6通过第一连接板7铰接在第一支撑杆2上，第一转板6—端与固定在第一支撑杆2侧面上的第一气缸8铰接，另一端设有嵌入开口 5的第一压板9，第一气缸8驱动第一转板6绕与第一支撑杆2的铰接点转动，进而第一压板9也随这第一转板6转动，直至第一压板9进入开口 5，从而将开口 5内的钢板固定，第二支撑杆3平行于第一支撑杆2设置在底座I上，由于第二支撑杆3朝第一支撑杆2的一侧设有与第一 U形槽4垂直的第二U形槽10，因此将钢板固定在第二U形槽10内时，将与第一U形槽4内的钢板垂直，第二 U形槽10的槽口朝向第一支撑杆2，第二支撑杆3上端通过第二连接板12铰接有第二转板11，第二转板11 一端与固定在第二支撑杆3背离第一支撑杆2的一侧的第二气缸13铰接，另一端设有嵌入第二 U形槽10的第二压板14，第二气缸13驱动第二转板11绕与第二支撑杆3铰接点转动，直至将第二转板11上的第二 10压块压入第二U形槽10内，将钢板压紧，此时固定在开口 5与第二 U形槽10内的钢板呈垂直设置状态，便于焊接，保证焊接时两块钢板的垂直度。
[0018]参照图1，第一支撑杆2背离第二支撑杆3的一侧设有若干第二夹紧组件，第二夹紧组件包含第三支撑杆15，第三支撑杆15与第一支撑杆2平行设置在底座I上，第三支撑杆15上端设有第三U形槽16，第三U形槽16槽口朝上，便于固定水平钢板的焊接，增大钢板焊接夹具装置的使用范围，第三支撑杆15上端通过第三连接板26铰接有第三转板17，第三转板17一端与固定在第三支撑杆15侧面的第三气缸19铰接，另一端设有嵌入第三U形槽16的第三压板18，第三气缸19驱动第三转板17绕与第三支撑杆15转动，从而将第三转板17上的第三压板18压入第三U形槽16内，保证第三U形槽16内钢板不会移动。
[0019]参照图1和图2，第一夹紧组件的数量为两个，且对称设置在底座I两侧，两个所述第一夹紧组件之间设有若干支板20，支板20的一侧设有第四支撑杆21，第四支撑杆21上铰接有第四转板22，第四转板22—端铰接有第四气缸24，另一端设有用于压紧支板20的第四压板23，第四气缸24固定在第四支撑杆21上。将第一夹紧组件设置为两个，可同时焊接多个垂直的钢板，将钢板夹紧，满足需要，提高生产效率，支板20的设置便于放置宽度大于开口 5的钢板，并将其与第二U形槽10内钢板垂直固定，支板20的设置便于将固定宽度较大的钢板，增大装置的使用范围。
[0020]参照图1，底座I下端设有滚轮25。滚轮25的设置便于装置将钢板固定好后，移动到焊接位置进行焊接，以及焊接完毕后将装置移动到不需要焊接的位置。
[0021]本实施例的具体工作过程:当需要焊接两块垂直的钢板时，将钢板放置在第二U形槽10内，通过第二气缸13驱动第二转板11绕与第二支撑杆3的铰接点转动，直至第二转板11上的第二 10压块将第二U形槽10内的钢板固定，然后将钢板放置在第一U形槽4内的开口 5中，使得位于开口 5中的钢板与第二 U形槽10内的钢板抵触，此时第一气缸8驱动第一转板6绕与第一支撑杆2的铰接点转动，直至第一转板6上的第一压板9将开口5内的钢板压紧，此时即可焊接两块垂直的钢板，当需要焊接宽度较大的钢板时，将钢板放置在支板20上，通过第四气缸24驱动第四转板22绕与第四支撑杆21的铰接点转动，使得第四转板22上的第四压板23将支板20上钢板压紧，当需要焊接水平的两块钢板时，将钢板固定在第三U形槽16内，通过第三气缸19驱动第三转板17绕与第三支撑杆15的铰接点转动，直至将第三U形槽16内的钢板压紧，根据需要将钢板固定后，由于底座I下端设有滚轮25，因此滚轮25便于将装置移动到需要焊接的位置。
[0022]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种钢板焊接夹具装置，其特征是:包括底座(I)，所述底座(I)上设有第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包含第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)竖直设置在底座(I)上，所述第一支撑杆(2)上端设有第一 U形槽(4)，所述第一 U形槽(4)槽口朝上，且槽壁上分别设有开口(5)，所述第一支撑杆(2)上端设有第一转板(6)，所述第一转板(6)通过第一连接板(7)铰接在第一支撑杆(2)上，所述第一转板(6)—端与固定在第一支撑杆(2)侧面上的第一气缸(8)铰接，另一端设有嵌入开口(5)的第一压板(9)，所述第二支撑杆(3)平行于第一支撑杆(2)设置在底座(I)上，所述第二支撑杆(3)朝第一支撑杆(2)的一侧设有与第一 U形槽(4)垂直的第二 U形槽(10)，所述第二 U形槽(10)的槽口朝向第一支撑杆(2)，所述第二支撑杆(3)上端通过第二连接板(12)铰接有第二转板(11)，所述第二转板(11) 一端与固定在第二支撑杆(3)背离第一支撑杆(2)的一侧的第二气缸(13)铰接，另一端设有嵌入第二 U形槽(10)的第二压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具装置，其特征是:所述第一支撑杆(2)背离第二支撑杆(3)的一侧设有若干第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包含第三支撑杆(15)，所述第三支撑杆(15)与第一支撑杆(2)平行设置在底座(I)上，所述第三支撑杆(15)上端设有第三U形槽(16)，所述第三U形槽(16)槽口朝上，所述第三支撑杆(15)上端通过第三连接板(26)铰接有第三转板(17)，所述第三转板(17)—端与固定在第三支撑杆(15)侧面的第三气缸(19)铰接，另一端设有嵌入第三U形槽(16)的第三压板(18)。3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具装置，其特征是:所述第一夹紧组件的数量为两个，且对称设置在底座(I)两侧，两个所述第一夹紧组件之间设有若干支板(20)，所述支板(20)的一侧设有第四支撑杆(21)，所述第四支撑杆(21)上铰接有第四转板(22)，所述第四转板(22)—端铰接有第四气缸(24)，另一端设有用于压紧支板(20)的第四压板(23)，所述第四气缸(24)固定在第四支撑杆(21)上。4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具装置，其特征是:所述底座(I)下端设有滚轮(25)。
【文档编号】B23K37/04GK205551879SQ201620296419
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】孙喆
【申请人】南京德丰机械有限公司