一种梯形桥架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种梯形桥架，包括桥架纵梁以及连接于两根桥架纵梁之间的若干桥架横梁，所述桥架横梁与桥架纵梁连接的两个端头为连接端，所述连接端设有熔化极，所述桥架横梁通过熔化极与桥架纵梁固定连接；所述熔化极为凸出于桥架横梁的至少一个连接凸点，该连接凸点设置于连接端上。本实用新型的桥架横梁和桥架纵梁通过多个连接凸点焊接，该连接牢固且稳当，并避免了在桥架纵梁上设计沟槽或凸起，使得加工更简单且加工成本低。
【专利说明】
一种梯形桥架
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域中的一种桥架，具体涉及一种主要应用于风电塔内的梯形桥架。
【背景技术】
[0002]梯形桥架是一种较为常用的装置，目前其主要应用在风电塔内，在本领域中，现有网状桥架以及其连接方法各个生产方或使用方均有不同。
[0003]但大多数厂家由于成本以及固有观点等问题，基本使用了薄钢板成型的结构设计，这种设计占用空间，故在风电塔内结构比较局促的空间，无法使用该种设计方案。随后，行业内也出现了较为结构简单的产品，但是工艺实现较困难，成本高，造成应用堪忧。此外，对于横梁和纵梁的连接多数均采用独立的零件、螺母、螺栓等部件进行连接，而其不足时组装繁琐、操作较精细，浪费时间，并需要专门的人员进行组装，人工成本高。
[0004]因此，研究或设计一种结构简单、连接稳固、制造成本低的的梯形桥架尤为重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一梯形桥架，解决现有技术中的不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种梯形桥架，包括两根桥架纵梁以及连接于两根桥架纵梁之间的若干桥架横梁，所述桥架横梁与桥架纵梁相连接的端部为连接端，所述连接端设有熔化极，所述桥架横梁通过熔化极与桥架纵梁固定连接;所述熔化极为凸出于桥架横梁的至少一个连接凸点，该连接凸点设置于连接端上。
[0007]进一步地，所述桥架横梁的横截面为空心的矩形，该桥架横梁的一侧面上设置有开口。
[0008]进一步地，每个所述连接端设置的熔化极为2?5个连接凸点。
[0009]进一步地，每个所述连接端设置的熔化极为4个连接凸点，且该4个连接凸点分别设置于所述桥架横梁的四个角上。
[0010]进一步地，所述连接端通过连接凸点与桥架纵梁焊接。
[0011 ]进一步地，所述桥架横梁上设有若干通孔，该通孔的形状为椭圆形，均匀设置于所述桥架横梁上并与开口侧相对应的侧面上。
[0012]进一步地，所述通孔的直径为8?30mm。
[0013]进一步地，所述桥架横梁上设置有通孔的一侧两端设置有向内凹的弧形结构，所述弧形结构向内凹的深度h为I?3mm。
[0014]进一步地，所述桥架纵梁的横截面的形状为中空的扁平状的六边形，所述桥架横梁连接于其中的一个边上。
[0015]—种梯形桥架的制作方法，所述梯形桥架为以上描述的梯形桥架，该梯形桥架的制作方法包括以下步骤:
[0016]①桥架横梁的制作:
[0017]A将桥架横梁制成中空的结构，其截面为矩形，并在桥架横梁的一侧设置有开口；在桥架横梁与开口侧相对应的侧面上设置若干个通孔；
[0018]B将每根桥架横梁设置有通孔的侧面的连接端制成向内凹的弧形结构；
[0019]C在每根桥架横梁的连接端上设置4个凸出于桥架横梁的连接凸点作为熔化极；
[0020]②将桥架纵梁制成中空的扁平的六边形结构；
[0021]③将连接凸点融化，然后连接于桥架纵梁相应的位置实现和桥架纵梁的固定连接。
[0022]本实用新型提供了一种梯形桥架，其主要具有的有益效果为:
[0023]①本实用新型的梯形桥架包括桥架横梁和桥架纵梁，桥架横梁和桥架纵梁通过多个连接凸点或焊接凸点焊接，该结构设计巧妙，连接牢固，优选3个或4个连接凸点使得连接更稳当，并避免了在桥架纵梁上设计沟槽或凸起，从而使加工更简单且加工成本还比传统的成本低。
[0024]②本实用新型的通孔结构不仅美观，更重要的是其可穿插、束缚、控制电缆等相关的线路或绳索，具有极好的应用价值。
[0025]③本实用新型的梯形桥架重量轻，使用方便，且视觉效果好。
[0026]④本实用新型主要应用于风电塔内，根据其具体结构特点也可以应用在其他领域中。
【附图说明】
[0027]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]图1是本实用新型实施例所述的梯形桥架的立体图；
[0029]图2是本实用新型实施例所述的梯形桥架的主视图；
[0030]图3是本实用新型实施例所述的梯形桥架的俯视图；
[0031 ]图4是本实用新型实施例所述的带有熔化极的桥架横梁主视图；
[0032]图5是本实用新型实施例所述的带有熔化极的连接端的结构示意图；
[0033]图6是本实用新型实施例所述的桥架横梁的截面示意图；
[0034]图7是本实用新型实施例所述的桥架横梁的立体图；
[0035]图8是本实用新型实施例所述的桥架横梁的主视图；
[0036]图9是本实用新型实施例所述的桥架纵梁的截面示意图。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]实施例1
[0041]本实用新型实施例所述的一种梯形桥架，如图1?3所示，包括两根桥架纵梁I以及连接于两根桥架纵梁I之间的若干桥架横梁2;桥架横梁2与桥架纵梁I连接处的两个端头为连接端21，连接端21设有熔化极3，桥架横梁2通过熔化极3与桥架纵梁I固定连接，如图4所示；
[0042]熔化极3为凸出于桥架横梁2的至少一个连接凸点31，该连接凸点31设置于连接端21上，如图5所示。
[0043]作为进一步优选的实施方式，如图6所示，桥架横梁2的截面为空心的矩形，该矩形的一个边上设有开口22，类似“C”型，开口大小可根据实际使用要求而定；空心的矩形槽且设有开口的结构设计，使梯形桥架的重量大大减轻，且使用方便，外形美观。
[0044]作为进一步优选的实施方式，如图7?8所示，所述桥架横梁2上设有若干通孔23，该通孔23设置于矩形的另一个边上；优选设置于与开口 22相对的边上，即设置于矩形的底边24上;电缆等相关的线路或绳索等可以通过，为使用提供了很多便利。
[0045]作为进一步优选的实施方式，每根桥架横梁2上设有3?8个通孔23，优选5个或6个。
[0046]所有通孔23优选为椭圆形结构，每个通孔23的大小可为:长径为:0.8?3cm，优选I?2cm，短径为:0.5?1.5cm，具体大小可根据实际应用情况而定，例如长径为:2cm，短径为:Icm;方便穿过电缆等相关的线路或绳索，且具有束缚电缆，控制走向等作用。
[0047]作为进一步优选的实施方式，如图2或8所示，所述底边24的两端为向内凹陷的弧形25，即在连接端21处，底边24向内凹陷形成弧形25，使得焊接更方便且牢固。
[0048]作为进一步优选的实施方式，如图8所示，弧形25的深度h可为I?3mm，即底边24向内凹陷的深度h为I?3_，一般可优选深度h为1.5?2mm之间，例如，可为1.8mm或2_。
[0049]作为进一步优选的实施方式，每个连接端21设有2?5个连接凸点31。
[0050]作为进一步优选的实施方式，每个所述连接端设有4个连接凸点31，该连接凸点31均匀的设置于每个连接端21上。
[0051]更优选地，如图5所示，4个连接凸点31分别设置于矩形的四个角上，然后通过连接凸点31与桥架纵梁I进行直接焊接，4个连接凸点31能够保证连接强度，具体可通过连接凸点31焊接于桥架纵梁I上，使得焊接强度既能达到要求，且不必再桥架纵梁I上设计沟槽或凸起等，既不美观也增加加工成本。
[0052]作为进一步优选的实施方式，如图1或9所示，桥架纵梁I为中空的结构，使得既能达到承重要求，又大大减轻了重量。
[0053]作为进一步优选的实施方式，如图9所示，桥架纵梁I的截面为中空的扁平状的六边形11，桥架横梁2连接于其中的一个边上，扁平状的六边形11看似菱形结构，如图所示，使用方便且该结构视觉效果好。
[0054]更优选地，扁平状的六边形11为对称的六边形结构，其对称方式为轴对称，轴线如图9虚线所示。
[0055]实施例2
[0056]—种梯形桥架的制作方法，该方法为:
[0057]①桥架横梁2的制作
[0058]A.将桥架横梁2制成中空的结构，其截面为矩形，并在矩形的一边上设置开口 22，开口大小可根据实际应用情况而定；
[0059]B.在桥架横梁2的底边24上设置若干个通孔23，该通孔优选为椭圆形结构，其大小可为长径为:0.8?3cm，短径为:0.5?1.5cm，具体大小可根据实际应用情况而定；
[0060]C.将每根桥架横梁2的连接端21的底边24制成向内凹陷的弧形25结构，凹陷的深度可为I?3mm，可优选为1.5?2mm;
[0061]D.在每根桥架横梁2的连接端上设置若干个凸出于桥架横梁2的连接凸点31作为熔化极3，本实用新型优选4个连接凸点31，能够使梯形桥架的结构既牢固又稳当；
[0062]②将桥架纵梁I制成中空的扁平的六边形结构；该扁平状的六边形为对称的六边形结构，如图9所示；
[0063]③将连接凸点31融化，然后连接于桥架纵梁I扁平的一个面的相应的地方实现和桥架纵梁I的固定连接，也即通过连接凸点31与桥架纵梁I的焊接实现了桥架横梁2与桥架纵梁I的固定连接。
[0064]作为进一步优选的实施方式，步骤①中优选4个连接凸点31设置于连接端21的四个角上，使其基本均匀的设置于连接端21上。
[0065]需要说明的是，上述方法均是基于实施例1中所记载的梯形桥架的结构而来的，SP该方法中梯形桥架的结构与实施例1中的结构一致，而其具体结构已在实施例1中详细介绍，因此，这里将不再重复限定。
[0066]上述方法加工非常简单，且通过将多个连接凸点31作为熔化极3，使得其能完全达到焊接强度，而且不必再桥架纵梁I上设计沟槽或凸起等，既美观成本又低。
[0067]使用时，本实用新型中的梯形桥架主要应用于风电塔内，其可进行放置电缆等相关的线路或绳索等，同时具有束缚和控制走向的作用等，当然，根据其结构特点还可应用于其他领域中，但均在本实用新型的保护范围内。
[0068]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种梯形桥架，包括两根桥架纵梁以及连接于两根桥架纵梁之间的若干桥架横梁，所述桥架横梁与桥架纵梁相连接的端部为连接端，其特征在于:所述连接端设有熔化极，所述桥架横梁通过熔化极与桥架纵梁固定连接;所述熔化极为凸出于桥架横梁的至少一个连接凸点，该连接凸点设置于连接端上。2.根据权利要求1所述的梯形桥架，其特征在于:所述桥架横梁的横截面为空心的矩形，该桥架横梁的一侧面上设置有开口。3.根据权利要求2所述的梯形桥架，其特征在于:每个所述连接端设置的熔化极为2?5个连接凸点。4.根据权利要求3所述的梯形桥架，其特征在于:每个所述连接端设置的熔化极为4个连接凸点，且该4个连接凸点分别设置于所述桥架横梁的四个角上。5.根据权利要求4所述的梯形桥架，其特征在于:所述连接端通过连接凸点与桥架纵梁焊接。6.根据权利要求2所述的梯形桥架，其特征在于:所述桥架横梁上设有若干通孔，该通孔的形状为椭圆形，均匀设置于所述桥架横梁上并与开口侧相对应的侧面上。7.根据权利要求6所述的梯形桥架，其特征在于:所述通孔的直径为8?30mm。8.根据权利要求7所述的梯形桥架，其特征在于:所述通孔的直径为15?25mm。9.根据权利要求6所述的梯形桥架，其特征在于:所述桥架横梁上设置有通孔的一侧两端设置有向内凹的弧形结构，所述弧形结构向内凹的深度h为I?3mm。10.根据权利要求1所述的梯形桥架，其特征在于:所述桥架纵梁的横截面的形状为中空的扁平状的六边形，所述桥架横梁连接于其中的一个边上。
【文档编号】H02G3/04GK205693272SQ201620527065
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620527065.6, CN 201620527065, CN 205693272 U, CN 205693272U, CN-U-205693272, CN201620527065, CN201620527065.6, CN205693272 U, CN205693272U
【发明人】李铮, 温贤
【申请人】北京加美中工贸有限公司