一种试压夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于试压夹具领域，具体涉及一种自动化试压夹具。
【背景技术】
[0002]汽车结构中，硅油离合器是用在风扇带轮与冷却风扇之间的一种用于调节风扇工作状态的一种装置，具有十分重要的作用。硅油离合器在生产过程中，需要对其进行试压检测，观察硅油离合器在一定气压下的气密性状况，检测时，需要将钢珠塞入硅油离合器上的气孔中，用于密封，接着充气加压，观察气孔中是否存在漏气现象。
[0003]目前，试压检测过程中需要工人钢珠放入气孔中，劳动强度大且效率低，误操作多，因此，本实用新型在此方向上进行了研究。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够自动进行试压检测的试压夹具，提高了工作效率。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现。
[0006]—种试压夹具，包括上板、下板，所述上板和下板之间通过立柱相连，所述上板上安装有第一气缸、料斗，所述下板上安装有第二气缸，所述第二气缸的主轴上设有顶珠杆，所述顶珠杆的一端置于顶珠机构中，所述顶珠机构上设有进珠孔与出珠孔，所述进珠孔与料斗相连，所述出珠孔与置于下板上的工件的气孔对齐。
[0007]本实用新型中，料斗中放置有钢珠，钢珠可以通过软管进入顶珠机构中，接着控制第二气缸，使其主轴伸出，进而使顶珠杆推动顶珠机构中的钢珠进入，工件的气孔中，密封气孔，进行压力测试。该技术免去了工人手工操作的麻烦，大大提高了效率。
[0008]作为优选，所述主轴上套设有顶块，所述顶块与顶珠机构之间设有弹簧;所述顶块上设有凸沿，该凸沿与限位块相抵。顶珠操作结束后，第二气缸可以在弹簧的作用下复位，方便进行下一次操作，且复位过程中具有限位块用于抵住顶块，不至于复位过多。
[0009]作为优选，所述顶珠机构中设有防止钢珠滚出的限位机构。
[0010]作为优选，所述下板上设有用于检测气孔中是否有钢珠的激光检测器，当检测到气孔哦中无钢珠时，第二气缸开始工作将钢珠顶入气孔中；当检测到气孔中有钢珠时，第二气缸不工作。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:改变了现有技术中手工装钢珠的麻烦与耗时，提供了自动进钢珠的装置，提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图。
[0013]图2为下板上结构的立体图。
[0014]图3为下板上结构的俯视图。
[0015]图4为图3中A-A方向剖视图。
[0016]图5为图4中A区域的放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型作进一步描述。
[0018]见图1至图5，一种试压夹具，包括上板1、下板2，所述上板I和下板2之间通过立柱3相连，所述上板I上安装有第一气缸4、料斗5，所述第一气缸4通过压杆41压住硅油离合器6，料斗5中放有钢珠;所述下板2的两侧对称安装有第二气缸7，所述第二气缸7的主轴I设有顶珠杆72，所述顶珠杆72的一端置于顶珠机构9中，所述顶珠机构9上设有进珠孔91与出珠孔93，所述进珠孔91通过软管51与料斗5相连，所述出珠孔93与置于下板2上的硅油离合器6的气孔61对齐。
[0019]本实施方式中，所述主轴71上套设有顶块8，所述顶块8与顶珠机构9之间设有弹簧81;所述顶块8上设有凸沿，该凸沿与限位块82相抵;所述顶珠机构9中设有防止钢珠52滚出的限位机构，本实施例中，限位机构为置于通道中的弹性珠92，正常状态下，弹性珠92与钢珠52相抵，防止钢珠52滚出。
[0020]进一步的，本实施方式中，所述下板2上设有用于检测气孔61中是否有钢珠的激光检测器10。
[0021]本实用新型的试压夹具工作时，将硅油离合器6置于下板2上并通过第一气缸4固定住硅油离合器6，料斗5中的钢珠52通过软管51落入进珠孔91中，进入顶珠机构9中，当激光检测器10检测到硅油离合器6的气孔61中没有钢珠时，第二气缸7启动，顶珠杆72推动钢珠52并下压弹性珠92，将钢珠52推入气孔61中，实现密封，进行压力测试。钢珠52推入后，第二气缸7不提供动力，在弹簧81的弹力作用下，顶块8连同顶珠杆72、主轴71回退，该过程中，软管51中的钢珠又有一个落入顶珠机构9中，弹性珠92也复位，为下一次操作做好准备。相比于人工操作，本实用新型大大提高了效率。
[0022]本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种试压夹具，包括上板(I)、下板(2)，所述上板(I)和下板(2)之间通过立柱(3)相连，其特征在于，所述上板(I)上安装有第一气缸(4)、料斗(5)，所述下板(2)上安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的主轴(71)上设有顶珠杆(72)，所述顶珠杆(72)的一端置于顶珠机构(9)中，所述顶珠机构(9)上设有进珠孔(91)与出珠孔(93)，所述进珠孔(91)与料斗(5)相连，所述出珠孔(93)与置于下板(2)上的工件的气孔(61)对齐。2.根据权利要求1所述的一种试压夹具，其特征在于，所述主轴(71)上套设有顶块(8)，所述顶块(8)与顶珠机构(9)之间设有弹簧(81);所述顶块(8)上设有凸沿，该凸沿与限位块(82)相抵。3.根据权利要求2所述的一种试压夹具，其特征在于，所述顶珠机构(9)中设有防止钢珠(52 )滚出的限位机构。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种试压夹具，其特征在于，所述下板(2)上设有用于检测气孔(61)中是否有钢珠的激光检测器(10)。
【专利摘要】一种试压夹具，包括上板、下板，所述上板和下板之间通过立柱相连，所述上板上安装有第一气缸、料斗，所述下板上安装有第二气缸，所述第二气缸的主轴上设有顶珠杆，所述顶珠杆的一端置于顶珠机构中，所述顶珠机构上设有进珠孔与出珠孔，所述进珠孔与料斗相连，所述出珠孔与置于下板上的工件的气孔对齐。本实用新型具有以下有益效果：改变了现有技术中手工装钢珠的麻烦与耗时，提供了自动进钢珠的装置，提高了工作效率。
【IPC分类】B25B11/00, B23P19/027, G01M3/02
【公开号】CN205246289
【申请号】CN201521087763
【发明人】李小亮, 应近远
【申请人】宁波优耐特模具有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月23日