滑块压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种压紧装置，尤其是涉及一种滑块压紧装置。

背景技术：

大多数工件在加工过程中需要将其压紧进行加工，目前多数使用的压紧装置采用虎钳进行装夹，而虎钳装夹装置一次只能夹持一个加工件，大大延长了装夹时间，且不利于提升工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种方便可靠的滑块压紧装置，能同时装夹多个加工件提升工作效率，保证每个加工件都被压紧。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种滑块压紧装置，其包括基座，所述基座上间隔开设有压紧槽，所述压紧槽底端部开设有第一螺纹孔，所述基座于压紧槽两侧分别固定设置有第一限位块及第二限位块，所述压紧槽内卡置有斜度块、第一滑块及第二滑块，所述斜度块卡置于第一滑块及第二滑块之间，所述第一滑块与第一限位块对应设置，所述第二滑块与第二限位块对应设置，所述第一滑块与第一限位块之间围设有第一卡槽，所述第二滑块与第二限位块之间围设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽分别卡持加工件；所述斜度块中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔对接设置，所述第二螺纹孔内卡持有螺丝件，所述螺丝件贯穿第二螺纹孔与第一螺纹孔对接。

在其中一个实施例中，所述斜度块截面为等腰梯形构造。

在其中一个实施例中，所述第一滑块设置有第一基块，所述第一基块一侧设置有第一斜面部，所述第一斜面部与斜度块一侧匹配设置，所述第一基块于另一侧上端部凸伸设置有第一卡持块。

在其中一个实施例中，所述第一卡持块高出基座上端部水平面，所述第一卡槽为所述第一卡持块、第一限位块及限位柱围设而成。

在其中一个实施例中，所述第二滑块设置有第二基块，所述第二基块一侧设置有第二斜面部，所述第二斜面部与斜度块一侧匹配设置，所述第二基块于另一侧上端部凸伸设置有第二卡持块。

在其中一个实施例中，所述第二卡持块高出基座上端部水平面，所述第二卡槽为所述第二卡持块、第二限位块及限位柱围设而成。

在其中一个实施例中，所述基座于第一限位块及第二限位块一侧分别设置有限位柱，所述第一限位块及第二限位块与限位柱呈90°角设置。

综上所述，本实用新型滑块压紧装置通过在基座上开设压紧槽，并在压紧槽内设置斜度块、第一滑块及第二滑块，利用第一滑块的第一斜面部及第二滑块的第二斜面部分别与斜度块两侧贴合设置，结合卡持于斜度块内的螺丝件，利用螺丝件的旋转使得斜度块上下运作进而带动第一滑块及第二滑块运作，使得第一滑块及第二滑块分别将加工件卡置在第一卡槽及第二卡槽内，能同时装夹多个加工件提升工作效率，保证每个加工件都被压紧。

附图说明

图1为本实用新型滑块压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型滑块压紧装置隐藏部分加工件的结构示意图；

图3为本实用新型滑块压紧装置隐藏部分加工件、斜度块、第一滑块及第二滑块的结构示意图；

图4为本实用新型滑块压紧装置隐藏部分加工件、第一滑块及第二滑块的结构示意图；

图5为本实用新型斜度块的结构示意图；

图6为本实用新型第一滑块的结构示意图；

图7为本实用新型第二滑块的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实用新型滑块压紧装置设置有基座10，所述基座10上间隔开设有压紧槽11，所述压紧槽11底端部开设有第一螺纹孔111，所述基座10于压紧槽11两侧分别固定设置有第一限位块12及第二限位块13，所述基座10于第一限位块12及第二限位块13一侧分别设置有限位柱14，所述第一限位块12及第二限位块13与限位柱14呈90°角设置，用以抵接加工件20周侧。

所述压紧槽11内卡置有斜度块30、第一滑块40及第二滑块50，所述斜度块30卡置于第一滑块40及第二滑块50之间，所述第一滑块40与第一限位块12对应设置，所述第二滑块50与第二限位块13对应设置，所述第一滑块40与第一限位块12之间围设有第一卡槽15，所述第二滑块50与第二限位块13之间围设有第二卡槽16，所述第一卡槽15与第二卡槽16分别卡持加工件20。

所述斜度块30截面为等腰梯形构造，所述斜度块30中部开设有第二螺纹孔31，所述第二螺纹孔31与第一螺纹孔111对接设置，所述第二螺纹孔31内卡持有螺丝件60，所述螺丝件60贯穿第二螺纹孔31与第一螺纹孔111对接，以使得斜度块30能稳固卡持在压紧槽11内。

所述第一滑块40设置有第一基块41，所述第一基块41一侧设置有第一斜面部42，所述第一斜面部42与斜度块30一侧匹配设置，所述第一基块41于另一侧上端部凸伸设置有第一卡持块43，所述第一卡持块43高出基座10上端部水平面，所述第一卡槽15为所述第一卡持块43、第一限位块12及限位柱14围设而成。

所述第二滑块50设置有第二基块51，所述第二基块51一侧设置有第二斜面部52，所述第二斜面部52与斜度块30另一侧匹配设置，所述第二基块51于另一侧上端部凸伸设置有第二卡持块53，所述第二卡持块53高出基座10上端部水平面，所述第二卡槽16为所述第二卡持块53、第二限位块13及限位柱14围设而成。

本实用新型具体使用时，将加工件20手工装入第一卡槽15及第二卡槽16内，此时，螺丝件60卡持于第二螺纹孔31内，斜度块30、第一滑块40及第二滑块50均处于松动状态，将螺丝件60向下旋转，则在螺丝件60的带动下，斜度块30也同时向下运动，斜度块30两侧分别挤压第一滑块40及第二滑块50，使得第一滑块40的第一卡持块43及第二滑块50的第二卡持块53分别朝一侧运动，进而第一卡持块43及第二卡持块53分别抵压住第一卡槽15及第二卡槽16的加工件20，完成对加工件20的限位工序；继续旋转螺丝件60，斜度块30继续向下运作，第一斜面部42继续受到斜度块30的挤压带动第一滑块40朝一侧运作，第一卡持块43结合第一限位块12将加工件20压紧，第二斜面部52继续受到斜度块30的挤压带动第二滑块50朝一侧运作，第二卡持块53结合第二限位块13将加工件20压紧，当第一滑块40将加工件20稳固压紧后，螺丝件60继续向下运作，由于斜度块30内部第二螺纹孔31的张力作用，斜度块30仍会朝第二滑块50方向继续挤压，使得第二滑块50也能有效将加工件20稳固压紧，能同时装夹多个加工件20提升工作效率，保证每个加工件20都被压紧。

当加工件20加工完成后，反向旋转螺丝件60，斜度块30向上运作，第一滑块40及第二滑块50未受到斜度块30两侧的挤压作用也向上运作，进而将加工件20从第一卡槽15及第二卡槽16内松脱。

综上所述，本实用新型滑块压紧装置通过在基座10上开设压紧槽11，并在压紧槽11内设置斜度块30、第一滑块40及第二滑块50，利用第一滑块40的第一斜面部42及第二滑块50的第二斜面部52分别与斜度块30两侧贴合设置，结合卡持于斜度块30内的螺丝件60，利用螺丝件60的旋转使得斜度块30上下运作进而带动第一滑块40及第二滑块50运作，使得第一滑块40及第二滑块50分别将加工件20卡置在第一卡槽15及第二卡槽16内，能同时装夹多个加工件20提升工作效率，保证每个加工件20都被压紧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。