一种无缝压合夹具的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种无缝压合夹具，包括底框、支撑架、下压模组、上模加热组和下模定位模组，底框上固定安装有支撑架，支撑架顶部设有第一气缸，第一气缸与下压模组相连接，下压模组正下方有下模定位模组，下模定位模组固定安装在底框上端，下压模组下设有上模加热模组，上模加热模组包括加热装置和磁铁装置，下压模组、上模加热模组和下模定位模组之间相互配合。本发明不仅精确定位了产品，提高了压合精度，减少了产品的报废率，在大大的提高生产效率的同时也拥有了传统夹具不具备的高安全系数，节省了大量人力物力，使资源得到了最大最有效的利用。
【专利说明】
一种无缝压合夹具
技术领域
[0001]本发明涉及压合夹具技术领域，具体涉及利用加热装置和磁铁装置来实现PCBA与铝质散热片无缝压合的夹具。
【背景技术】
[0002]在消费性电子产品的生产过程中，几乎都要用到压合夹具，而且随着电子产品的普遍化、高端化，对于压合夹具的需求量也日益增加，但对压合产品的质量要求也相对更为严格。目前市场出现的此类夹具均较为传统，压合效率低，在对产品压合过程中，由于产品定位不准，或者夹具使用时间较长，在运动中出现偏移，容易导致压合过程中，产品受力不平衡，压合后的产品质量难以保证，甚至导致报废率普遍偏高的现象，这就增加了电子产品的生产成本，大大的浪费了资源。
[0003]因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目是提供一种用于PCBA与铝质散热片之间的压合夹具，夹具利用上模上模加热模组的加热装置和磁铁装置，来实现PCBA与铝质散热片的无缝压合。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种无缝压合夹具，包括底框、支撑架、下压模组、上模加热组和下模定位模组，所述底框上固定安装有支撑架，所述支撑架顶部设有第一气缸，所述第一气缸与下压模组相连接，所述下压模组正下方有下模定位模组，所述下模定位模组固定安装在底框上端，所述下压模组下设有上模加热模组，所述上模加热模组包括加热装置和磁铁装置，所述下压模组、上模加热模组和下模定位模组之间相互配合。
[0007]进一步地，所述下压模组上设有定位销，所述下模定位模组两侧均设有卡位槽，所述定位销和卡位槽之间相互配合。
[0008]进一步地，所述下模定位模组上设有脱料装置，所述脱料装置与第二气缸相连接。
[0009]进一步地，所述下模定位模组上安装有导向装置和限位装置。
[0010]进一步地，所述底柜上固定安装有安全光栅。
[0011]本发明的有益效果是:本发明不仅精确定位了产品，提高了压合精度，减少了产品的报废率，在大大的提高生产效率的同时也拥有了传统夹具不具备的高安全系数，节省了大量人力物力，使资源得到了最大最有效的利用。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明的左视图。
[0014]其中:1、底框，2、下模定位模组，3、上模加热模组，4、下压模组，5、第一气缸，6、支撑架，7、脱料装置，8、定位销，9、卡位槽，1、安全光栅。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【附图说明】对发明做进一步地说明。
[0016]如图1所示，一种无缝压合夹具，包括底框1、支撑架6、下压模组4、上模加热模组3和下模定位模组2，底框I上固定安装有支撑架6，支撑架6顶部设有第一气缸5，第一气缸5与下压模组4相连接，下压模组4正下方有下模定位模组2，下模定位模组2固定安装在底框I上端，下压模组4下设有上模加热模组3，上模加热模组3包括加热装置和磁铁装置，下压模组
4、上模加热模组3和下模定位模组2之间相互配合。
[0017]在本实施例中，下压模组4上设有定位销8，下模定位模组2两侧均设有卡位槽9，定位销8和卡位槽9之间相互配合。
[0018]在本实施例中，下模定位模组2上设有脱料装置7，脱料装置7与第二气缸相连接。
[0019]在本实施例中，下模定位模组2上安装有导向装置和限位装置。
[0020]在本实施例中，底柜I上固定安装有安全光栅10。
[0021]在本实施例中，使用加热后再压合的方式，并且采用温控器对温度进行控制的方法，来实现PCBA与铝质散热片的无缝压合，上模加热模组进行仿型处理，底壳加热受热均匀。为了提高压合精度，下模定位模组采用模芯卡位、销钉定位的方式，并且在下压模组中也同样增加了导向装置和限位装置，这在极大程度上提高了产品的压合精度。夹具上的显示器和安全光栅，使操作时可以在非常直观了解夹具的工作过程和状态的同时，也确保了操作时的操作安全系数。
[0022]工作过程为:第一步:设备安全接地后连接外部电源和气源;第二步:待压合铝质散热片放入上模加热模组中，待压合PCBA放入下模定位模组中；第三步:双手启动开关，第一气缸开始下压，与此同时加热装置开始加热，将铝质散热片加热到夹具设定温度；第四步:待达到设定温度后，第一气缸预压铝质散热片至设定时间；第五步:第二气缸带动脱料装置先扣住压合后的产品，气缸I开始上升;第六步:达到设定时间后，第二气缸退回原位，取出产品。
[0023]本发明不仅精确定位了产品，提高了压合精度，减少了产品的报废率，在大大的提高生产效率的同时也拥有了传统夹具不具备的高安全系数，节省了大量人力物力，使资源得到了最大最有效的利用。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无缝压合夹具，包括底框、支撑架、下压模组、上模加热模组和下模定位模组，其特征在于:所述底框上固定安装有支撑架，所述支撑架顶部设有第一气缸，所述第一气缸与下压模组相连接，所述下压模组正下方有下模定位模组，所述下模定位模组固定安装在底框上端，所述下压模组下设有上模加热模组，所述上模加热模组包括加热装置和磁铁装置，所述下压模组、上模加热模组和下模定位模组之间相互配合。2.根据权利要求1所述一种无缝压合夹具，其特征在于:所述下压模组上设有定位销，所述下模定位模组两侧均设有卡位槽，所述定位销和卡位槽之间相互配合。3.根据权利要求1所述一种无缝压合夹具，其特征在于:所述下模定位模组上设有脱料装置，所述脱料装置与第二气缸相连接。4.根据权利要求1所述一种无缝压合夹具，其特征在于:所述下模定位模组上安装有导向装置和限位装置。5.根据权利要求1所述一种无缝压合夹具，其特征在于:所述底柜上固定安装有安全光栅。
【文档编号】B23P11/02GK105855793SQ201610259784
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李国瑞
【申请人】昆山瑞鸿诚自动化设备科技有限公司