一种电控转动加工夹具的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种电控转动加工夹具。

背景技术：

随着我国工业化步伐和工业化程度的加快，传统的机械加工制造业已经无法满足当下的应用需求，目前在机械加工制造业中，对工件上的钻孔、扩孔和攻丝的操作主要是通过车床、摇臂钻、镗床或者加工中心完成，车床主要只能加工中心孔，摇臂钻对工件一次装夹只能对工件的一个面上的孔进行加工，加工效率低，位置精度低，镗床和加工中心也受机械加工工艺的影响，无法实现多工位对孔的加工，而且对于大的工件上打孔操作时，对工件进行翻篇装夹操作需要借助外力或者外部设备，使得工件装夹费时费力，且保证不了孔的位置精度，很难满足目前我国对高精度机械的需求，所以设计一款一次装夹，实现多工位加工过操作的设备，来保证定为基准的统一，从而提高工件的加工质量的设备是大有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电控转动加工夹具，目的是实现工件一次装夹，完成工件表面各种角度孔的加工，避免由于多次装夹工件导致的定位基准不统一造成的误差，可靠保证各孔位的位置精度，提高机加工效率和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电控转动加工夹具，包括工作平台、电控柜和夹具，电控柜设置在工作平台一侧，所述工作平台上设有转盘，所述夹具设置在转盘上，转盘处设有气动驱动装置，工作平台上还设有风进式钻头，工作平台的外侧设有气泵，气泵通过气管与风进式钻头和气动驱动装置相连接，风进式钻头处设有定位传感器，定位传感器的传感器头朝向转盘设置。

优选的，所述风进式钻头包括卧式钻头和立式钻头，且所述卧式钻头设有三个，其中两个设于工作平台的左侧，另外一个设于工作平台的右侧，所述立式钻头设有一个，且设于工作平台左右轴线的上部。

优选的，所述定位传感器设置在所述立式钻头的前端以及所述卧式钻头的正上端或正下端。

优选的，所述定位传感器包括中心激光发射器和边缘激光发射器，且所述中心激光发射器和边缘激光发射器中心都设有激光接收器。

本实用新型是用来实现工件一次装夹，完成工件表面各种角度孔的加工，避免由于多次装夹工件导致的定位基准不统一造成的误差，可靠保证各孔位的位置精度，提高机加工效率和生产效率，为解决上述问题，对电控转动加工夹具的结构做了全新的设计，采用以上技术方案的有益效果是：通过气动驱动装置驱动转盘间歇运动，运动到加工位置停止，然后由定位传感器检测转盘是否准确停在了加工位置，如果每个加工工位都准确，然后卧式钻头和立式钻头进行钻孔和攻丝工作，其中卧式钻头和立式钻头可以调整角度，实现倾斜位置孔的加工，其中气动驱动装置、卧式钻头和立式钻头都由电控柜控制，实现了工件的一次装夹，对工件表面各种角度孔的加工，避免了为了加工不同位置或者不同面上的孔及攻丝带来的定位基准的不统一，从而造成加工误差，而采用以上技术方案不仅可以保证各孔位的位置精度，而且减少工件的装夹次数，提高机加工效率和生产效率。

附图说明

图1是电控转动加工夹具结构示意图；

图2是定位传感器的仰视图；

其中：1、工作平台；2、卧式钻头；3、立式钻头；4、气动驱动装置；5、转盘；6、夹具；7、电控柜；8、气管；9、气泵；10、定位传感器；11、中心激光发射器；12、边缘激光发射器；13、激光接收器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本实用新型是一种电控转动加工夹具，是用来实现工件一次装夹，完成工件表面各种角度孔的加工，避免由于多次装夹工件导致的定位基准不统一造成的误差，可靠保证各孔位的位置精度，提高机加工效率和生产效率。

具体的说，如图1所示，一种电控转动加工夹具，包括工作平台1、电控柜7和夹具6，电控柜7设置在工作平台1一侧，所述工作平台1上设有转盘5，所述夹具6设置在转盘5上，转盘5处设有气动驱动装置4，工作平台1上还设有风进式钻头，工作平台1的外侧设有气泵9，气泵9通过气管8与风进式钻头和气动驱动装置4相连接，风进式钻头处设有定位传感器10，定位传感器10的传感器头朝向转盘5设置。

所述风进式钻头包括卧式钻头2和立式钻头3，且所述卧式钻头2设有三个，其中两个设于工作平台1的左侧，另外一个设于工作平台1的右侧，所述立式钻头3设有一个，且设于工作平台1左右轴线的上部；所述立式钻头3前端设有定位传感器10，所述卧式钻头2正下端或正上端设有定位传感器10；如图2所示，所述定位传感器10包括中心激光发射器11和边缘激光发射器12，且所述中心激光发射器11和边缘激光发射器12中心都设有激光接收器13。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：先通过夹具6将工件装夹在工作平台1的转盘5上，然后通过电控柜7打开气泵9和气动驱动装置4，然后在PLC程序的控制下，气动驱动装置4沿顺时针方向带着工件做间歇式转动，转动到钻孔、扩孔或者攻丝的机加工工位时停止，定位传感器10会通过边缘激光发射器12发出的激光束到返回到激光接收器13的时间，来判断工件上每个加工的孔或者攻丝的孔是否运动到准确的机械加工工位，如果每个机械加工工位都准确，此时PLC程序会控制卧式钻头2和立式钻头3进行钻孔、扩孔或者攻丝工作，且卧式钻头2和立式钻头3可以调整角度，实现对工件不同方位各种角度孔的加工，实现一次装夹加工尽量多的孔，减少由于多次装夹带来的定位基准不统一而造成的误差，保证所加工的孔的位置精度，如果四个边缘激光发射器12发射的所有激光束至少有一个被激光接收器13接受的反射光时间差变长，说明等待加工的孔随着转盘5的转动，存在误差，此时卧式钻头2和立式钻头3都不工作，然后我们需要检查是什么原因造成机加工工位的误差，等将造成误差的原因排除后，再进行加工，保证加工工件的质量。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。