条形盖板零件热熔治具的制作方法

本实用新型涉及一种热熔治具，具体涉及一种条形盖板零件热熔治具。

背景技术：

条形盖板零件是一种十分常见的零件，其在打印机等设备上有着广泛的应用。由于需要对其上的铜钉进行固定，因此通常都会使用到热熔治具来进行固定。但是由于条形盖板零件的特殊形状，传统的热熔治具由于结构受限，在热熔时无法对零件进行较佳的固定，容易造成零件热熔过程中偏位现象，影响整体的热熔精度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以实现条形盖板零件无偏位固定的条形盖板零件热熔治具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

条形盖板零件热熔治具，其包括：

底板；

安装柱，其固定安装于底板上；

安装箱体，其固定安装于安装柱的顶部；

热熔机构，其固定安装于安装箱体的底部，该热熔机构由驱动单元驱动沿着垂直方向来回运动，该驱动单元固定安装于安装箱体内，热熔机构的底部安装有多个杆体，该多个杆体之间设置有至少一热熔杆，热熔杆包括杆部和底部，该杆体和底部之间通过斜面过渡，该底部的底面为平面，该底部内由下向上开设有多条孔道，该孔道在底部的底面上矩阵排列；

定位部，其固定安装于底板上并位于热熔机构的下方，该定位部 上设置有多个定位块。

本实用新型所提供的条形盖板零件热熔治具，其主要包括有底板、安装柱、安装箱体、热熔机构和定位部，热熔机构固定安装于安装箱体的底部，该热熔机构由驱动单元驱动沿着垂直方向来回运动，该驱动单元固定安装于安装箱体内，热熔机构的底部安装有多个杆体，该多个杆体之间设置有至少一热熔杆，热熔杆包括杆部和底部，该杆体和底部之间通过斜面过渡，该底部的底面为平面，该底部内由下向上开设有多条孔道，该孔道在底部的底面上矩阵排列，定位部固定安装于底板上并位于热熔机构的下方，该定位部上设置有多个定位块，通过上述各部件的作用，使得条形盖板零件得以更好地进行固定，从而克服零件热熔过程中的偏位现象，从而提高整体的热熔精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的热熔机构的底部还安装有安装块。

采用上述优选的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

作为优选的方案，上述的安装块的底部安装有相对设置的两个凸块，该两个凸块之间设置有间隙，该间隙向上延伸后又向两个凸块内部延伸形成截面呈等边三角形的腔体。

采用上述优选的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

作为优选的方案，上述的凸块的截面整体呈直角三角形。

采用上述优选的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

作为优选的方案，上述的凸块的底面为弧面。

采用上述优选的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

作为优选的方案，上述的多个定位块之间呈U形排布，且形成间隙。

采用上述优选的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的 固定。

作为优选的方案，上述定位部上开设有朝向多个定位块侧边的通道，通道包括相连的第一通道和第二通道，第一通道的宽度小于第二通道的宽度。

采用上述优选的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

附图说明

图1为本实用新型的条形盖板零件热熔治具的结构示意图。

图2为本实用新型的条形盖板零件热熔治具的定位部的结构示意图。

其中，1.底板 11.安装柱 12.安装箱体 2.热熔机构 21.驱动单元22.杆体 23.热熔杆 231.杆部 232.底部 233.斜面 234.孔道 24.安装块241.凸块 242.间隙 243.腔体 244.弧面 3.定位部 31.定位块 32.间隙33.通道 331.第一通道 332.第二通道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的条形盖板零件热熔治具的其中一些实施方式中，包括：底板1；安装柱11，其固定安装于底板1上；安装箱体12，其固定安装于安装柱11的顶部；热熔机构2，其固定安装于安装箱体12的底部，该热熔机构2由驱动单元21(电机或气缸)驱动沿着垂直方向来回运动，该驱动单元21固定安装于安装箱体12内，热熔机构2的底部安装有多个杆体22，该多个杆体22之间设置有一个或多个热熔杆23，热熔杆23包括杆部231和底部232，该杆体231和底部232之间通过斜面233过渡，该底部232的底面为平面，该底部内由下向上开设有多条孔道234，该孔道234在底部的底面上矩阵排列；定位部3，其固定安装于底板1上并位于热熔机构2的下方，该定位部3上设置有多个定位块 31。

本实施例所提供的条形盖板零件热熔治具，其主要包括有底板、安装柱、安装箱体、热熔机构和定位部，热熔机构固定安装于安装箱体的底部，该热熔机构由驱动单元驱动沿着垂直方向来回运动，该驱动单元固定安装于安装箱体内，热熔机构的底部安装有多个杆体，该多个杆体之间设置有至少一热熔杆，热熔杆包括杆部和底部，该杆体和底部之间通过斜面过渡，该底部的底面为平面，该底部内由下向上开设有多条孔道，该孔道在底部的底面上矩阵排列，定位部固定安装于底板上并位于热熔机构的下方，该定位部上设置有多个定位块，通过上述各部件的作用，使得条形盖板零件得以更好地进行固定，从而克服零件热熔过程中的偏位现象，从而提高整体的热熔精度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的条形盖板零件热熔治具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的热熔机构2的底部还安装有安装块24。采用该实施方式的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的条形盖板零件热熔治具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的安装块24的底部安装有相对设置的两个凸块241，该两个凸块241之间设置有间隙242，该间隙242向上延伸后又向两个凸块241内部延伸形成截面呈等边三角形的腔体243。采用该实施方式的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的条形盖板零件热熔治具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的凸块241的截面整体呈直角三角形。采用该实施方式的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的条形盖板零件热熔治具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的凸块241的底面为弧面244。采用该实施方式的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的条形盖板零件热熔治具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的多个定位块31之间呈U形排布，且形成间隙32。采用该实施方式的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的条形盖板零件热熔治具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述定位部2上开设有朝向多个定位块32侧边的通道33，通道33包括相连的第一通道331和第二通道332，第一通道331的宽度小于第二通道332的宽度。采用该实施方式的方案，可以进一步地对条形盖板零件进行更佳的固定。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。