本发明涉及一种磨床装夹治具,具体涉及一种用于磨床加工的圆形零件治具,属于机械加工领域。
背景技术:
磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,在目前的磨床加工过程中,工作台面大都采用平面的磁力台面,通过在磁力吸住固定待加工金属部件,只能固定零件的高度方向不产生位移,不能固定零件的旋转。针对圆形零件进行加工时,有时候需要在零件上加工90度的槽但是成型零件加工需要保证零件90°的角度。传统的加工方式是将一片零件放置在磁力台面上,通过人工校表的方式找正后,用机械或者是胶水凝固,这样的方式效率非常慢,并且只能单片加工,而且一旦磨床用力过大或者固定力不足,极易发生偏差,影响加工成品的精度,甚至造成报废。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种适用于磨床的圆形零件的加工治具。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种圆形零件磨床加工治具,由治具本体组成,所述治具本体为矩形结构,下部设有纵向的定位槽边,相邻两条定位槽边之间设有自上而下贯穿的圆柱形工位,所述工位上端设有刀槽。
进一步的,所述刀槽为横向凹槽,穿过工位上端中心部位,刀槽与定位槽边的夹角为90 度。
进一步的,所述工位下端为锥段孔,其锥度为2~5度。
进一步的,所述定位槽边的数量为至少2条。
进一步的,所述两条定位槽边中的工位数量为至少2个。
本实用新型的优点在于:
1、本实用新型的治具通过设置多个工位,能同时加工多个圆形零件;
2、治具质量和面积都比耽搁圆形零件更大,其在磁力台面上的接触面积变大,固定效果更加稳定;
3、通过刀槽使得加工难度减少,效率更高,成品品质更好定。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的治具本体结构示意图;
图2是本实用新型的实施例的待加工工件结构示意图;
图3是本实用新型的实施例的加工组合状态示意图。
图中:1、治具本体;11、工位;12、锥段孔;13、刀槽;14、定位槽边;2、待加工圆形工件;21、待加工槽;22、定位面。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
实施例:
如图1所示,一种圆形零件磨床加工治具,由治具本体1组成,所述治具本体1为长方体结构,下部设有5条纵向的定位槽边14,每两条定位槽边14中设有2个自上而下贯穿的圆柱形工位11,共计8个工位11,所述工位11上端设有2根横向凹槽的刀槽13,穿过工位11上端中心部位;所述工位11下端为锥段孔12,其锥度为5度,锥段孔12高度不超过工位 11总高度的1/4。
如图2所示,本实用新型所述的圆形零件磨床加工治具,主要用于加工成顶部为待加工槽21的待加工圆形工件2,待加工圆形工件2下端设有突出的一截圆形台阶,圆形台阶设有两个对称的直边定位面22,两个定位面22的距离与两条定位槽边14的间隔相同。
如图3所示,将待加工圆形工件2从治具本体1的底部压入,由于设有锥段孔12,在压入的时候方便找准定位。压入到位后,每个待加工圆形工件2下端的定位面22刚好卡入定位槽边14,以此实现固定,再将治具本体1放置于磨床上,通过磁力台面加以固定,因为治具本体1质量较大,且边缘方正,能更好的实现固定,同时加工8个待加工圆形工件2的待加工槽21,此时磨床的刀具可以沿着治具本体1上部的刀槽13来加工待加工槽21。
所述待加工槽21的位置,也可能是其他形状,如梯形、弧形,此时治具本体1上端的刀槽13也对应变化成梯形槽、弧形槽等。
所述待加工圆形工件2底部的圆形台阶,在加工过程中主要起到定位作用,加工完成后可根据实际使用需要决定是否切除。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,本实用新型并不局限于上述方式,在不脱离本实用新型原理的前提下,还能进一步改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。