一种圆形零件磨床加工治具的制作方法

本发明涉及一种磨床装夹治具，具体涉及一种用于磨床加工的圆形零件治具，属于机械加工领域。

背景技术：

磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，在目前的磨床加工过程中，工作台面大都采用平面的磁力台面，通过在磁力吸住固定待加工金属部件，只能固定零件的高度方向不产生位移，不能固定零件的旋转。针对圆形零件进行加工时，有时候需要在零件上加工90度的槽但是成型零件加工需要保证零件90°的角度。传统的加工方式是将一片零件放置在磁力台面上，通过人工校表的方式找正后，用机械或者是胶水凝固，这样的方式效率非常慢，并且只能单片加工，而且一旦磨床用力过大或者固定力不足，极易发生偏差，影响加工成品的精度，甚至造成报废。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种适用于磨床的圆形零件的加工治具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆形零件磨床加工治具，由治具本体组成，所述治具本体为矩形结构，下部设有纵向的定位槽边，相邻两条定位槽边之间设有自上而下贯穿的圆柱形工位，所述工位上端设有刀槽。

进一步的，所述刀槽为横向凹槽，穿过工位上端中心部位，刀槽与定位槽边的夹角为90 度。

进一步的，所述工位下端为锥段孔，其锥度为2～5度。

进一步的，所述定位槽边的数量为至少2条。

进一步的，所述两条定位槽边中的工位数量为至少2个。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的治具通过设置多个工位，能同时加工多个圆形零件；

2、治具质量和面积都比耽搁圆形零件更大，其在磁力台面上的接触面积变大，固定效果更加稳定；

3、通过刀槽使得加工难度减少，效率更高，成品品质更好定。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的治具本体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的待加工工件结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的加工组合状态示意图。

图中：1、治具本体；11、工位；12、锥段孔；13、刀槽；14、定位槽边；2、待加工圆形工件；21、待加工槽；22、定位面。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

实施例：

如图1所示，一种圆形零件磨床加工治具，由治具本体1组成，所述治具本体1为长方体结构，下部设有5条纵向的定位槽边14，每两条定位槽边14中设有2个自上而下贯穿的圆柱形工位11，共计8个工位11，所述工位11上端设有2根横向凹槽的刀槽13，穿过工位11上端中心部位；所述工位11下端为锥段孔12，其锥度为5度，锥段孔12高度不超过工位 11总高度的1/4。

如图2所示，本实用新型所述的圆形零件磨床加工治具，主要用于加工成顶部为待加工槽21的待加工圆形工件2，待加工圆形工件2下端设有突出的一截圆形台阶，圆形台阶设有两个对称的直边定位面22，两个定位面22的距离与两条定位槽边14的间隔相同。

如图3所示，将待加工圆形工件2从治具本体1的底部压入，由于设有锥段孔12，在压入的时候方便找准定位。压入到位后，每个待加工圆形工件2下端的定位面22刚好卡入定位槽边14，以此实现固定，再将治具本体1放置于磨床上，通过磁力台面加以固定，因为治具本体1质量较大，且边缘方正，能更好的实现固定，同时加工8个待加工圆形工件2的待加工槽21，此时磨床的刀具可以沿着治具本体1上部的刀槽13来加工待加工槽21。

所述待加工槽21的位置，也可能是其他形状，如梯形、弧形，此时治具本体1上端的刀槽13也对应变化成梯形槽、弧形槽等。

所述待加工圆形工件2底部的圆形台阶，在加工过程中主要起到定位作用，加工完成后可根据实际使用需要决定是否切除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型并不局限于上述方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能进一步改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。