本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种合金锯片磨齿机主轴。
背景技术：
目前，市场的合金锯片磨齿机主轴前端通常采用防水罩来进行密封，灰尘、冷却液、合金粉等磨削杂质容易通过防水罩与主轴套筒或者端盖之间的间隙进入主轴内部，影响主轴轴承的寿命。而且主轴利用轴心上台阶通过皮带轮传递用后螺母来固定后轴承的轴向位置，由于主轴在试用过程中频繁换向，传动件皮带轮和轴心之间如果产生微小的移位或者滑动就会使后轴承和轴心产生移位和滑动，进而破坏后轴承的寿命和精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种合金锯片磨齿机主轴，使主轴前端密封可靠，并通过后轴承的锁紧与皮带轮的锁紧分开，保证了轴承的精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金锯片磨齿机主轴，包括套筒、设于套筒内的转轴，其特征在于：所述套筒内转轴的两端分别套设有前轴承和后轴承，所述转轴的前端设有防水螺母，通过防水螺母与套筒之间形成轴向间隙，所述的套筒与转轴之间设有长衬套，并通过锁紧螺母将后轴承锁紧，所述转轴的后端套设有皮带轮，皮带轮通过转轴上的平键传递扭矩给转轴轴心，并通过后螺母锁紧，所述转轴的前端设有砂轮座，砂轮座通过螺钉锁紧在转轴前端的端面，砂轮通过砂轮盖锁紧在砂轮座上。
作为优选的，所述防水螺母与套筒之间的轴向间隙为0.08-0.1mm。
优选的，所述的后螺母在轴向方向用紧定螺钉紧钉在皮带轮上。
本实用新型的有益效果是：利用防水螺母与套筒间的微小间隙进行可靠密封，由于两零件之间的间隙特别小，在两零件微小间隙处产生空气流，阻止外来杂物进入主轴内部，从而达到可靠密封的效果，同时解决了主轴后轴承部收皮带轮和后螺母影响的问题，以及解决了主轴后螺母的防松问题。
附图说明
图1是合金锯片磨齿机主轴的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种合金锯片磨齿机主轴，包括套筒1、设于套筒1内的转轴2，套筒1内转轴2的两端分别套设有前轴承3和后轴承4，转轴2的前端设有旋转件防水螺母5，通过旋转件防水螺母5与非旋转件套筒1之间形成轴向间隙，旋转件防水螺母5与非旋转件套筒1之间的轴向间隙优选为0.08-0.1mm，可达到理想的密封效果，解决了主轴前端密封问题。
套筒1与转轴2之间设有长衬套6，并通过锁紧螺母7将后轴承4锁紧，转轴2的后端套设有皮带轮8，皮带轮8通过转轴2上的平键9传递扭矩给转轴2轴心，并通过后螺母10锁紧。解决同类主轴用后螺母10和皮带轮8对后轴承4锁紧的弊端，从而使主轴在工作过程中，后轴承4的锁紧与皮带轮8的锁紧分开，即轴承结构与传动零件分开，保证了轴承的精度和寿命。主轴后螺母10的紧固力通过前轴承3和后轴承4之间的长衬套6进行力的传递，一方面给前轴承3施加预紧力，另一方面给后轴承4产生一个定位台阶，从而使后轴承4进行轴向定位。砂轮座12通过螺钉锁紧在转轴2前端的端面，砂轮通过砂轮盖13锁紧在砂轮座12上。
作为优选的，后螺母10在轴向方向用紧定螺钉11紧钉在皮带轮8上，皮带轮8和转轴2轴心不产生旋转，那么后螺母10和转轴2轴心也就不会产生旋转，这样就达到了后螺母10的防松效果，解决了同类主轴后螺母10松动的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。