薄板零件加工定位治具的制作方法

本申请涉及零件加工领域，尤其涉及一种薄板零件加工定位治具。

背景技术：

如图1所示，在进行薄板零件1的加工时，通常是将薄板零件1直接吸附于CNC机床的永磁吸盘2上，通过永磁吸盘2对薄板零件1的强吸附作用，CNC机床的加工主轴3即利用加工铣刀可对所吸附的薄板零件1进行加工。

但是，通常由于体积较小的薄板零件1的位置校正较为困难，且在加工过程中可能会受力而产生位置偏移，从而可能会影响产品品质。尤其是在批量生产加工时，位置校正会花费大量的时间，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种薄板零件加工定位治具，包括：

基座以及压板，所述基座开设有用于容置待加工薄板零件的容置槽，所述容置槽的边缘位置形成有支撑所述薄板零件以使所述薄板零件距离所述容置槽的底面预定距离的台阶，所述容置槽一侧具有用于取走所述薄板零件的避空位，所述压板活动设置于所述容置槽的周边以压紧或释放所述薄板零件。

进一步的，所述容置槽的底面设置有用于在非边缘位置支撑所述薄板零件的支撑柱。

进一步的，所述压板与所述基座之间通过螺丝锁紧。

进一步的，所述压板设置于一锁紧气缸的输出轴上，所述锁紧气缸的主体设置于所述基座上。

进一步的，所述基座采用能与CNC机床的永磁吸盘相吸附的钢材质。

本申请的有益效果是：

通过提供一种薄板零件加工定位治具，包括：基座以及压板，所述基座开设有用于容置待加工薄板零件的容置槽，所述容置槽的边缘位置形成有支撑所述薄板零件以使所述薄板零件距离所述容置槽的底面预定距离的台阶，所述容置槽一侧具有用于取走所述薄板零件的避空位，所述压板活动设置于所述容置槽的周边以压紧或释放所述薄板零件。这样，薄板零件可快速通过台阶进行放置并通过避空位快速取走，无需反复进行位置校正，从而提高了工作效率以及定位精度，同时也提升了产品品质。

附图说明

图1为现有技术的薄板零件加工时的CNC机床示意图。

图2为本申请实施例一的薄板零件加工定位治具的立体结构示意图。

图3为本申请实施例一的薄板零件的结构示意图。

图4为本申请实施例一的薄板零件与加工定位治具配合的立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

请参考图2-4，本实施例提供一种薄板零件加工定位治具，主要用于将薄板零件1置入该加工定位治具中进行CNC加工处理。

上述加工定位治具包括：

基座4以及压板5，基座4开设有用于容置待加工薄板零件1的容置槽41，容置槽41的边缘位置形成有支撑薄板零件1以使薄板零件1距离容置槽41的底面预定距离的台阶42，容置槽41一侧具有用于取走薄板零件1的避空位43，压板5活动设置于容置槽41的周边以压紧或释放薄板零件1。基座4了采用废弃模座或者45钢来制作，通常基座4及其结构的外形尺寸需要根据薄板零件1来确定，需保证足够强度。压板5需避开待加工位置设计。

这样，薄板零件1可快速通过台阶42进行放置并通过避空位43快速取走，无需反复进行位置校正，从而提高了工作效率以及定位精度，同时也提升了产品品质。

具体的，容置槽41的底面可选式地设置有用于在非边缘位置支撑薄板零件1的支撑柱44。通常，支撑柱44需要避开薄板零件1的贯通位置。这样，薄板零件1在加工时，不会因为受力过度而导致整板凹陷，进一步保证了产品的品质。

在本实施例中，压板5与基座1之间通过螺丝6锁紧，在锁紧时，压板5对薄板零件1压紧，从而保证薄板零件1加工时不会发生随意位移，当需要取走薄板零件1时，则相应把螺丝6拆卸下来，使压板5不对薄板零件1压紧，随后即可取走薄板零件1。

为使加工定位治具能配合CNC机床来使用，基座4采用能与CNC机床的永磁吸盘2相吸附的钢材质。

实施例二：

本实施例与上述实施例区别主要在于：压板5设置于一锁紧气缸的输出轴上，而锁紧气缸的主体设置于基座4上。同样可实现压板5对薄板零件1的压紧或释放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。