磨床多零件装夹治具的制作方法

本申请涉及零件加工领域，尤其涉及一种磨床多零件装夹治具。

背景技术：

如图1所示，在进行手摇磨床的零件加工时，由于零件体积较小，不易夹持零件1，通常在磨床的永磁吸盘3上采用标准块2或自制挡块装夹零件1并校正后加工。

标准块2或自制挡块的夹持方式很难同时定位多个零件1，而且装夹牢固性不可靠，当砂轮对零件1的切削力大于挡块对零件1阻挡的力量时，容易造成零件1飞出、砂轮爆裂，会造成一定的经济损失或可导致工伤事故。

技术实现要素：

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种磨床多零件装夹治具，所述磨床多零件装夹治具呈长条形，并且于一侧边设置有至少两个齿形槽，所述齿形槽之间的间隔等于或大于待加工零件的加工长度尺寸，所述齿形槽的形状与所述零件的置入所述齿形槽内以定位所述零件的部分相适配。

进一步的，所述磨床多零件装夹治具采用能与磨床的永磁吸盘相吸附的钢材质。

本申请的有益效果是：

通过提供一种磨床多零件装夹治具，所述磨床多零件装夹治具呈长条形，并且于一侧边设置有至少两个齿形槽，所述齿形槽之间的间隔等于或大于待加工零件的加工长度尺寸，所述齿形槽的形状与所述零件的置入所述齿形槽内以定位所述零件的部分相适配。这样，可装夹多个零件同时进行一个面的研磨加工，齿形槽可保证零件装夹的牢固性，保证零件在加工时不会飞出或导致砂轮爆裂，保证了产品加工的稳定性和安全性。

附图说明

图1为现有技术的磨床进行零件加工时的结构示意图。

图2为本申请实施例的磨床多零件装夹治具的主视图。

图3为本申请实施例的磨床多零件装夹治具的仰视图。

图4为本申请实施例中待加工零件的立体结构示意图。

图5为本申请实施例的磨床多零件装夹治具与零件配合的一侧视图。

图6为本申请实施例的磨床多零件装夹治具与零件配合的另一侧视图。

图7为图5中细节A的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图2-7，本实施例提供一种磨床多零件装夹治具4，主要用于与磨床的永磁吸盘3相配合对待加工零件1进行定位。

上述装夹治具4呈长条形，可抵靠于永磁吸盘3的抵接块31上，并且于一侧边设置有至少两个齿形槽41，齿形槽41之间的间隔a等于或大于待加工零件1的加工长度尺寸，齿形槽41的形状与零件1的置入齿形槽41内以定位零件1的部分11相适配。

这样，可装夹多个零件1同时进行一个面的研磨加工，齿形槽41可保证零件1装夹的牢固性，保证零件1在加工时不会飞出或导致砂轮爆裂，保证了产品加工的稳定性和安全性。

该装夹治具4可采用合金钢淬硬后精磨外形，保证齿形槽41与零件1精密配合，对于其它外形不同的零件1，在考虑需要加工部位的同时，选择合适形状且必要的齿形槽41，例如：方形、弧形等。

磨床多零件装夹治具4采用能与磨床的永磁吸盘3相吸附的钢材质，例如上述的合金钢或高速钢等。

零件1的装夹及侧面研磨时，先将零件1装入治具4，直接吸于磨床永磁吸盘3上，第一次用砂轮侧面在治具4侧面取数归零，尺寸由治具4的精度保证，研磨完一侧面之后取出零件1并去毛刺，重新将零件1装入治具4研磨零件1另一侧面，直到尺寸加工到位即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。