一种砂光机的五辊夹送式夹送结构的制作方法

本实用新型涉及砂光机领域，特别是一种用于辅助砂光机的五辊夹送式夹送结构。

背景技术：

板材表面纹路处理，例如拉丝等，对于面积小的板材可靠手工或者手持式小型磨机完成，局部性大，不适用于板材等较大的物体的抛光，而对于大面积板材则需要大型设备，需要夹送辊来运输板材来完成各个步骤。而常见的夹送结构，由于板材很有可能会有部分地方不够平整，一旦被夹送辊夹送，就可能部分纹路被刮花，直接就会影响板材表面纹路效果，只能重新加工或者报废，严重影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种砂光机的五辊夹送式夹送结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种砂光机的五辊夹送式夹送结构，包括机座、机座上的上夹送辊座和下夹送辊座，所述上夹送辊座和机座之间固定连接，所述机座上设置有升降螺杆和顶杆转座，所述顶杆转座与下夹送辊座下端连接，所述上夹送辊座上连接有两根夹送辊，所述下夹送辊座上连接有三根夹送辊，所述上夹送辊座和下夹送辊座的夹送辊排列成一个梯形。

作为一个优选项，所述下夹送辊座包括有底部支撑板、位于底部支撑板左右两侧的下夹送辊竖直安装板和端盖。

作为一个优选项，所述上夹送辊座包括有固定在机座左右两侧上的上夹送辊竖直安装板和端盖。

作为一个优选项，所述升降螺杆分布在下夹送辊座的四角下端位置处。

作为一个优选项，所述机座下侧设置有用于控制升降螺杆的升降机和皮带轮。

本实用新型的有益效果是：该结构通过合理的改良，尤其是通过可升降的下夹送辊座上连接三根夹送辊，配合固定的上夹送辊座的两根夹送辊设计，可保证板材夹送过程足够平稳，配合顶杆转座的下夹送辊座可微调摆动设计，适应板材可能的微弯曲状况，保证夹送辊不会磨损待加工板材，避免待加工板材在夹送过程出现局部被夹送辊磨损的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3、图4是本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2、图3、图4，一种砂光机的五辊夹送式夹送结构，包括机座1、机座1上的上夹送辊座2和下夹送辊座3，所述上夹送辊座2和机座1之间固定连接，所述机座1上设置有升降螺杆4和顶杆转座5，其中升降螺杆4和顶杆转座5之间为可旋转式连接，使下夹送辊座3可摆动。所述顶杆转座5与下夹送辊座3下端连接，所述上夹送辊座2上连接有两根夹送辊6，所述下夹送辊座3上连接有三根夹送辊6，所述上夹送辊座2和下夹送辊座3的夹送辊6排列成一个梯形，这样配合下夹送辊座3的可摆动设计，一旦板材有部分地方不够平整，下夹送辊座3的三根夹送辊6和上夹送辊座2的两根夹送辊6之间留有的空隙，配合下夹送辊座3的可摆动结构，可有效避免板材被刮花。

另外的实施例，参照图1、图2、图3、图4的一种砂光机的五辊夹送式夹送结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括机座1、机座1上的上夹送辊座2和下夹送辊座3，所述上夹送辊座2和机座1之间固定连接，所述上夹送辊座2包括有固定在机座1左右两侧上的上夹送辊竖直安装板21和端盖7，便于上夹送辊座2的夹送辊6安装，其中上夹送辊竖直安装板21的上端两侧设置有安装凸出部22，保证上夹送辊竖直安装板21与机座1之间连接稳固。

所述机座1上还设置有升降螺杆4和顶杆转座5，所述顶杆转座5与下夹送辊座3下端连接，所述下夹送辊座3包括有底部支撑板31、位于底部支撑板31左右两侧的下夹送辊竖直安装板32和端盖7。所述升降螺杆4分布在下夹送辊座3的四角下端位置处，保证下夹送辊竖直安装板32的平稳度和摆动调节的灵活度。在本实施例中，所述下夹送辊竖直安装板32下侧设置有平衡块33，保证下夹送辊座3微调时，重心不会偏移太多进而影响夹送过程的平稳度。

所述上夹送辊座2上连接有两根夹送辊6，所述下夹送辊座3上连接有三根夹送辊6，所述上夹送辊座2和下夹送辊座3的夹送辊6排列成一个梯形，其中下夹送辊座3的三根夹送辊6之间，和上夹送辊座2的两根夹送辊6之间留有较大的空隙，以配合下夹送辊座3对应板材微调的需要。

另外的实施例，参照图1、图2、图3、图4的一种砂光机的五辊夹送式夹送结构，包括机座1、机座1上的上夹送辊座2和下夹送辊座3，所述上夹送辊座2和机座1之间固定连接，所述机座1上设置有升降螺杆4和顶杆转座5，所述顶杆转座5与下夹送辊座3下端连接，所述上夹送辊座2上连接有两根夹送辊6，所述下夹送辊座3上连接有三根夹送辊6，所述上夹送辊座2和下夹送辊座3的夹送辊6排列成一个梯形，所述机座1下侧设置有用于控制升降螺杆4的升降机8和皮带轮81，这样就可以控制下夹送辊座3作较大幅度的调整需要，用于对下夹送辊座3进行初调位。在本实施例中，所述升降机8旁边还设置有电机82，用于配合皮带轮81带动升降机8工作。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。