一种超宽幅烫光辊直丝电热管的制作方法
【专利摘要】一种超宽幅烫光辊直丝电热管，包括管体，在管体的两端设有端盖，管体内的端盖之间连接有直径为3mm-6mm的直电热丝，在端盖的内端设有套在直电热丝上的套管，套管外壁与管体内壁之间设有保温填充块，在端盖的外端设有螺栓，螺栓上设有固定连接铜片的螺帽。本实用新型通过设直电热丝，避免了人为操作对电热管发热均匀度的影响，生产方便，且电热丝变粗，不容易拉断，可靠性增强，使用寿命相应变长，电热管之间采用串联连接方式，减少连线数量，降低故障率，节省检修时间，降低了检修成本。
【专利说明】一种超宽幅烫光辊直丝电热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电热管，特别涉及一种超宽幅烫光辊直丝电热管。
【背景技术】
[0002]随着电热管加长，功率相应要加大，只有增大电阻丝的直径或减小电阻丝的长度或同时改变，才能加大电热管的功率，但增大电阻丝的直径或减小电阻丝的长度存在以下一些问题:第一，电阻丝的总长度变短，总电阻变小，消耗的电功率就变大，电流在相同时间内所做的功就变大，影响了电阻丝的寿命；第二，改变电热丝的直径虽能减小电阻阻值，但电阻丝的粗细受电热管粗细的限制，电热管是电热丝缠绕在一根绝缘棒上，一旦电热丝变粗，缠绕后外径变大，在后续的填充绝缘介质时影响绝缘层厚度，导致安全性受影响，且电热丝缠绕在一根绝缘棒上，形成弯丝，疏密不好控制，做好的电热管发热均匀度很受影响，同时，由于单根电热管功率做不大，对整根辊体来说需要增加电热管数量，因此辊体内部的铝芯加工工艺就必须改变，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，提高电热管功率的超宽幅烫光辊直丝电热管。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种超宽幅烫光辊直丝电热管，其特点是，包括管体，在管体的两端设有端盖，管体内的端盖之间连接有直径为的直电热丝，在端盖的内端设有套在直电热丝上的套管，套管外壁与管体内壁之间设有保温填充块，在端盖的外端设有螺栓，螺栓上设有固定连接铜片的螺帽。
[0005]本实用新型通过在管体内设直电热丝，避免了人为操作对电热管发热均匀度的影响，与常规辊体内用相同数量的电热管相比，就能达到同样的发热效果，生产方便，且电热丝变粗，不容易拉断，可靠性增强，使用寿命相应变长，同时，多个电热管之间采用串联的连接方式，减少了连线数量，降低了故障率，且节省检修时间，采用直电热丝不改变烫光辊辊体内铝芯的加工工艺，降低了生产成本。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，降低了生产成本，提高了发热功率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0008]参照图1，一种超宽幅烫光辊直丝电热管，包括管体I，在管体I的两端设有端盖5，管体I内的端盖5之间连接有直径为3_-6_的直电热丝2，在端盖5的内端设有套在直电热丝2上的套管3，套管3外壁与管体I内壁之间设有保温填充块4，在端盖5的外端设有螺栓7，螺栓7上设有固定连接铜片的螺帽6。
[0009]所述直电热丝2的直径设为3mm-6mm，电热丝变粗了，不容易拉断，耐腐蚀性增强，可靠性增加，直电热丝2的使用寿命也相应变长了。
[0010]在所述电热管管体I内采用直电热丝2，避免了弯丝存在的人为操作影响电热管受热均匀度的问题，采用直丝2，缩短了电热丝的使用长度，节省了原料，且可以按烫光辊所需功率来制造电热管，与常规辊体内用相同数量的电热管相比，就能达到同样的发热效果，方便生产，同时，采用直丝2不改变烫光辊辊体内铝芯的加工工艺，极大地降低了生产成本。
[0011]所述多个电热管之间采用串联的连接方式，这样的连接方式减少了连线的数量，降低了故障率，一旦有一根电热管出现问题，能及时发现问题，节省检修时间，不影响生产。
【权利要求】
1.一种超宽幅烫光辊直丝电热管，其特征在于:包括管体，在管体的两端设有端盖，管体内的端盖之间连接有直径为的直电热丝,在端盖的内端设有套在直电热丝上的套管，套管外壁与管体内壁之间设有保温填充块，在端盖的外端设有螺栓，螺栓上设有固定连接铜片的螺帽。
【文档编号】H05B3/42GK203590500SQ201320810300
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】刘秀娟, 李学波, 王磊 申请人:连云港鹰游纺机有限责任公司