一种超级压光机的滑座及超级压光机的制作方法
【专利摘要】一种超级压光机的滑座及超级压光机，属于造纸设备技术领域。其特征在于：包括滑座主体（1），滑座主体（1）上设有用于连接平衡油缸（10）的连接板（3）和用于安装压光辊（11）的压光辊安装部（6）；滑座主体（1）上设有与导向机构配合的导向部。本超级压光机的滑座主体上设有压光辊安装部，压光辊可以安装在滑座主体上，连接板能够与平衡油缸连接，从而对压光辊的重力进行平衡，导向部对滑座主体的运动进行导向，从而使滑座主体保持直线运动；本超级压光机的压光辊沿直线运动，使压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。
【专利说明】
一种超级压光机的滑座及超级压光机
技术领域
[0001]一种超级压光机的滑座及超级压光机，属于造纸设备技术领域，具体涉及一种安装压光辊和导纸辊的超级压光机的滑座及超级压光机。
【背景技术】
[0002]在造纸生产中，压光机是最终决定纸张质量指标的关键设备。长期以来，高级文化用纸如铜版纸、超级压光纸和特种工业技术用纸都是在现有的超级压光机上进行整饰的。
[0003]另外，现有超级压光机的压光辊都是由油缸通过摆臂控制，以平衡压光辊的重力，但是这种结构使得压光辊在竖直方向上做的是摆动运动，在运动过程中压光辊的中心不在同一竖直面内，造成了压光辊的空间位置变化大，加工和操作过程的问题较多。而且由于压光辊在使用过程中由于磨损，直径会发生变化，因此导致压光辊和导纸辊的相对位置发生变化，影响了压光和导纸的效果。
[0004]中国实用新型专利ZL201320297415.0公开了一种多辊压光机，平衡油缸通过交接在机架行的摆臂来平衡压光辊的重力，在平衡压光辊重力时，压光辊的绕交接点座圆弧运动，压光辊单元的运动空间变化大，压光辊在快速分辊和快速合辊过程中很容易出现压光辊相互碰撞的问题，损坏压光辊，而且压光辊与导纸辊的相对位置会随压光辊的磨损而发生变化，影响纸幅的压光。这种采用摆臂式的重力平衡方式，在超级压光机的结构设计领域属于技术误区，并且在超级压光机的改进中，没有能够解决压光辊运动空间大以及压光辊和导纸辊相对位置会发生变动的问题的技术方案。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够带动压光辊直线运动的超级压光机的滑座及超级压光机。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该超级压光机的滑座，其特征在于:包括滑座主体，滑座主体上设有用于连接平衡油缸的连接板和用于安装压光辊的压光辊安装部;滑座主体上设有与导向机构配合的导向部。
[0007]优选的，所述的导向部为设置在滑座主体上的直线滑槽。
[0008]优选的，所述的滑槽为“T”形滑槽。
[0009]优选的，所述的压光辊安装部上设有压光辊槽。
[0010]优选的，所述的压光辊槽的两侧对称设有斜面，使压光辊槽由内至外逐渐变宽;压光辊槽中部为内凹的弧形。
[0011 ]优选的，所述的斜面的倾斜角为30°或45°。
[0012]优选的，所述的连接板设有用于连接所述平衡油缸的吊耳。
[0013]优选的，所述的吊耳上设有用于与所述平衡油缸铰接的铰接孔，吊耳上还设有油缸连接槽，油缸连接槽与铰接孔的轴线垂直。
[0014]优选的，所述的吊耳与压光辊安装部分别位于导向装置的两侧。
[0015]—种超级压光机，包括超级压光机机架和上述的超级压光机的滑座，其特征在于:在超级压光机机架上设有竖向的导向机构，多个所述的超级压光机的滑座滑动设置在导向机构上，压光辊安装在压光辊安装部处，压光辊的两侧还设有多个导纸辊，超级压光机机架上设有与连接板连接的平衡油缸，平衡油缸推动压光辊沿导向机构升降，在最下端的压光辊下方设有推动各压光辊升降的底部加压装置。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的超级压光机的滑座及超级压光机所具有的有益效果是:
[0017]1、本超级压光机的滑座主体上设有压光辊安装部，压光辊可以安装在滑座主体上，连接板能够与平衡油缸连接，从而对压光辊的重力进行平衡，导向部对滑座主体的运动进行导向，从而使滑座主体保持直线运动，与摆臂式相比，压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少，而且能够保证所有压光辊的中心都在同一竖直面内。
[0018]2、导向装置为直线滑槽，加工简单，并且拆装方便，既能对滑座主体进行导向，还能保证滑座主体平稳运动，避免在合辊或脱辊过程中损坏压光辊或纸张。
[0019]3、滑槽为“T”形槽，在对滑座主体进行导向的同时，还能将滑座安装在导轨上，很好的保证了滑座主体能够直线运动。
[0020]4、压光辊安装部上的压光辊槽，方便压光辊的安装。
[0021]5、压光辊槽的两侧的斜面用于在安装压光辊时对压光辊轴承座进行定位，方便压光辊精确安装；中部内凹的弧形使压光辊槽的中部与压光辊轴承座间隔设置，从而保证压光辊轴承座能够更好地定位并紧固在滑座主体上。
[0022]6、斜面的倾斜角为30°或45°，方便与市面上现有的轴承座的斜面配合，在压光辊轴承座发生损坏时方便购买和配件。
[0023]7、连接板上的吊耳既能用于平衡油缸的连接，还能用于快速脱辊时的限位板，在快速脱辊时，压光辊在重力作用下快速下落，吊耳会卡固在超级压光机机架的卡固部上，从而实现对压光辊的限位，使压光辊处在设定的非工作位置。
[0024]8、平衡油缸的活塞杆伸进油缸连接槽内，并通过铰接孔与吊耳铰接，拆装方便，连接牢固，而且使活塞杆与吊耳保持转动连接，不会对滑座主体的上下互动造成阻碍。
[0025]9、吊耳与压光辊安装部分别位于导向装置的两侧，平衡油缸对滑座主体的驱动力可以分为竖向平衡力和横向平衡力，竖向平衡力能够对滑座主体以及安装在滑座主体上的压光辊和导纸辊的重力进行平衡，横向平衡力能够对滑座主体水平方向的分力进行平衡，从而减小了滑座主体和超级压光机机架之间的摩擦力。
[0026]10、本超级压光机的平衡油缸能够对压光辊的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力可控，精确控制纸幅的两面差；导向部能够对压光辊的运动进行导向，保证压光辊沿直线运动，使压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。
【附图说明】
[0027]图1为超级压光机的滑座的主视示意图。
[0028]图2为超级压光机的滑座的俯视示意图。
[0029]图3为压光辊和导纸辊位于导向机构同侧的俯视示意图。
[0030]图4为压光辊和导纸辊位于导向机构同侧的主视示意图。
[0031]图5为压光辊和导纸辊位于导向机构异侧的俯视示意图。
[0032]图6为压光辊和导纸辊位于导向机构异侧的主视示意图。
[0033]图7为超级压光机的右视示意图。
[0034]图8为图7中A处的局部放大图。
[0035]图中:1、滑座主体2、压板3、连接板4、吊耳5、铰接孔6、压光辊安装部7、压光辊槽8、油缸连接槽9、超级压光机机架10、平衡油缸11、压光辊12、导轨13、压光辊轴承座14、导纸辊安装架15、导纸辊轴承座16、导纸辊17、挡块18、顶部压光辊19、底部压光辊20、加压油缸。
【具体实施方式】
[0036]图1?8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?8对本实用新型做进一步说明。
[0037]—种超级压光机的滑座，包括滑座主体I，滑座主体I上设有用于连接平衡油缸10的连接板3和用于安装压光辊11的压光辊安装部6;滑座主体I上设有与导向机构配合的导向部。本超级压光机的滑座主体I上设有压光辊安装部6，压光辊11可以安装在滑座主体I上，连接板3能够与平衡油缸10连接，从而对压光辊11的重力进行平衡，导向部对滑座主体I的运动进行导向，从而使滑座主I体保持直线运动，与摆臂式相比，压光辊11的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少，而且能够保证所有压光辊11的中心都在同一竖直面内。
[0038]具体的:如图1?2所:滑座主体I为“T”形的钢块，连接板3设置在滑座主体I水平部的两端，并与滑座主体I固定连接，连接板3为长方形钢板，连接板3的宽度稍小于滑座主体I水平部的厚度。
[0039]连接板3的上部设有吊耳4，吊耳4设置在远离滑座主体I竖直部的一侧，吊耳4与连接板3—体设置。吊耳4为长方形，且吊耳4的长度小于连接板3的长度并设置在连接板3的上部。
[0040]吊耳4上开有水平的铰接孔5，铰接孔5主要用于与平衡油缸10的铰接。吊耳4上还设有竖向的油缸连接槽8ο在安装时，平衡油缸10的活塞杆伸进油缸连接槽8内，然后通过穿过铰接孔5的铰接轴与吊耳4铰接。吊耳4和压光辊安装部6分别设置在导向部两侧。
[0041]平衡油缸10在安装时，与吊耳4铰接的一端低于另一端倾斜设置，且另一端远离滑座主体I设置。压光辊安装部6的重力会使滑座主体I压紧安装的超级压光机机架9，由于吊耳4设置在导向部的另一侧，因此平衡油缸10的横向分力能够部分或全部平衡滑座主体I对超级压光机机架9的水平压紧力，从而减小了滑座主体I滑动时的摩擦力;平衡油缸10的竖向分立对滑座主体I和滑座主体I上的压光辊11的重力进行平衡。平衡油缸10的轴线与水平面的夹角为50° ~60°，从而保证竖向分力大于横向分力，从而更好地对滑座主体I和滑座主体I上的压光辊11的重力进行平衡。
[0042]吊耳4还能够起到限位的作用。超级压光机的压光辊11在重力的作用下快速脱辊时，吊耳4的下部会卡固在超级压光机机架上的卡固部上，实现滑座主体I的定位，从而实现压光辊11快速脱辊后的限位。卡固部通常为固定在超级压光机机架上的挡块。
[0043]滑座主体I的竖直部为压光辊安装部6，用于安装压光辊轴承座13。压光辊安装部6中部设有水平方向的压光辊槽7，压光辊槽7的上下两侧对称设有斜面，使压光辊槽7由内之外逐渐变宽，且压光辊槽7的中部为内凹的弧形，压光辊槽7的两侧的斜面用于在安装压光辊11时对压光辊轴承座13进行定位，方便压光辊11精确安装；中部内凹的弧形使压光辊槽7的中部与压光辊轴承座13间隔设置，从而保证压光辊轴承座13能够更好地定位并紧固在滑座主体I上。斜面的倾斜角为30°或45°，方便与市面上现有的轴承座的斜面配合，在压光辊轴承座13发生损坏时方便购买和配件。
[0044]导向部为设置在滑座主体I上的滑槽。滑槽为设置在滑座主体I上的方形槽，在滑槽的开口一侧设有压板2，压板2有两块，分别通过螺栓固定在滑槽的两侧，并与滑槽相配合，形成“T”形，加工方便，不需要将滑座主体I滑至导轨12端部即可对滑座主体I进行拆装，拆装方便。在维修导轨12与安装的滑座时，仅需要拆卸损坏的滑座即可，不需要拆卸所有的滑座，方便超级压光机的维修。
[0045]如图3?4所示:压光辊11的两端均通过压光辊轴承座13固定在滑座主体I的压光辊安装部6上。两个压光辊轴承座13上均安装有导纸辊安装架14，每个导纸辊安装架14上均设有导纸辊轴承座15，导纸辊16的两端均安装在导纸辊轴承座15上。
[0046]导向机构为设置在超级压光机机架9上的“T”形导轨12，滑座主体I通过滑槽安装在导轨12上。滑座主体I能够带动压光辊11和导纸辊16沿导轨12在竖直方向做直线运动，从而保证压光辊11的轴线在同一竖直面内运动，还能使压光辊11和导纸辊16同步移动，从而保证压光辊11和导纸辊16的相对位置保持不变。导纸辊16设置在压光辊11远离滑座主体I的一侧，且导纸辊16的轴线与压光辊11的轴线平行设置。
[0047]平衡油缸10活塞杆的端头伸进油缸连接槽8内，并通过安装在铰接孔5内的铰接轴与吊耳4铰接。平衡油缸10的另一端铰接在超级压光机机架9上。每个滑座主体I的两侧分别安装有两个平衡油缸10，保证滑座主体I受到的平衡力均匀。
[0048]如图5?6所示:导纸辊安装架14通过螺栓安装在滑座主体2—侧的连接板3上，从而使得导纸辊16和压光辊11分别位于滑座主体I的两侧，导纸辊16和压光辊11的轴线平行设置。
[0049]如图7?8所示:一种带有上述滑座的超级压光机，包括超级压光机机架9，在超级压光机机架9上设有竖向的导向机构，多个压光辊11通过滑座滑动设置在导向机构上，压光辊11的两侧还设有多个导纸辊16，超级压光机机架9上设有推动压光辊11沿导向机构升降的平衡油缸10。在最下端的压光辊11下方设有推动各压光辊11升降的底部加压装置。
[0050]超级压光机机架9的顶部安装有顶部压光辊18，超级压光机机架9的底部通过升降座安装有底部压光辊19，升降座可上下移动的安装在超级压光机机架9上。底部加压装置为加压油缸20，加压油缸20竖直设置，且底部固定在超级压光机机架9上。加压油缸20推动升降座升降。
[0051]压光辊11有十一个，压光辊11均安装在顶部压光辊18和底部压光辊19之间。每个压光辊11与一个导纸辊16相对应，导纸辊16交错设置在压光辊11两侧，使纸幅在进入每个压区之前都能够通过展纸辊16展纸，保证在进入压区之前和压光之后的纸幅上不存在褶皱。导纸辊16和压光辊11均固定在滑座上，并保持同步升降，使压光辊11和导纸辊16的相对位置固定，保证纸幅进入压区的角度相同，进而保证了纸幅的压光效果。
[0052]滑座和超级压光机机架9之间设有限位机构，限位机构和滑座一一对应。限位机构包括设置在机架上的挡块17和设置在滑座上的吊耳4，挡块17固定在吊耳4的正下方的超级压光机机架9上，且挡块17和吊耳4一一对应。在进行快速脱辊时，滑座以及固定在滑座上的压光辊11和导纸辊16在重力作用下快速下落，吊耳4座落在挡块17上，实现滑座的限位。
[0053]平衡油缸10与滑座铰接的一端低于另一端倾斜设置，且另一端向远离滑座的方向倾斜，这样使平衡油缸10对滑座的拉力可以分解为竖直方向的竖直平衡力和水平方向的水平平衡力，竖直平衡力能够对压光辊11的重力进行平衡，水平平衡力能够对压光辊11对导轨12的压力进行平衡，从而减小了滑座与导轨12之间的摩擦力。
[0054]在滑座的一侧还安装有压光棍11的传动装置(图中未画出)，传动装置包括电机，电机与压光辊11相连，并驱动压光辊11运转，在超级压光机的脱辊和合辊状态下，电机和压光辊11的相对位置不会发生变化，从而保证电机和压光辊11之间传动精确。
[0055]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种超级压光机的滑座，其特征在于:包括滑座主体(I)，滑座主体(I)上设有用于连接平衡油缸(10)的连接板(3)和用于安装压光辊(11)的压光辊安装部(6);滑座主体(I)上设有与导向机构配合的导向部。2.根据权利要求1所述的超级压光机的滑座，其特征在于:所述的导向部为设置在滑座主体(I)上的直线滑槽。3.根据权利要求2所述的超级压光机的滑座，其特征在于:所述的滑槽为“T”形滑槽。4.根据权利要求1所述的超级压光机的滑座，其特征在于:所述的压光辊安装部(6)上设有压光辊槽(7)。5.根据权利要求4所述的超级压光机的滑座，其特征在于:所述的压光辊槽(7)的两侧对称设有斜面，使压光辊槽(7)由内至外逐渐变宽;压光辊槽(7)中部为内凹的弧形。6.根据权利要求5所述的超级压光机的滑座，其特征在于:所述的斜面的倾斜角为30°或45°。7.根据权利要求1所述的超级压光机的滑座，其特征在于:所述的连接板(3)设有用于连接所述平衡油缸(10)的吊耳(4)。8.根据权利要求7所述的超级压光机的滑座，其特征在于:所述的吊耳(4)上设有用于与所述平衡油缸(1 )铰接的铰接孔(5 )，吊耳(4 )上还设有油缸连接槽(8 )，油缸连接槽(8 )与铰接孔(5)的轴线垂直。9.根据权利要求7所述的超级压光机的滑座，其特征在于:所述的吊耳(4)与压光辊安装部(6)分别位于导向装置的两侧。10.—种超级压光机，包括超级压光机机架(9)和权利要求1?9任一项所述的超级压光机的滑座，其特征在于:在超级压光机机架(9)上设有竖向的导向机构，多个所述的超级压光机的滑座滑动设置在导向机构上，压光辊(11)安装在压光辊安装部(6)处，压光辊(11)的两侧还设有多个导纸辊(16)，超级压光机机架(9)上设有与连接板(3)连接的平衡油缸(10)，平衡油缸(10)推动压光辊(11)沿导向机构升降，在最下端的压光辊(11)下方设有推动各压光辊(11)升降的底部加压装置。
【文档编号】D21G1/00GK205529671SQ201620112908
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】诸葛宝钧, 宋懿贞, 任山, 吴保海, 马东浩
【申请人】诸葛宝钧