石塑板处理设备中的涂料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种石塑板处理设备中的涂料机构。本石塑板处理设备中的涂料机构，其设置于传输机构的上方，包括操作室，操作室内设置涂料滚筒，涂料滚筒内部具有存料腔，存料腔通过输送管连接储料罐，输送管上串接供料泵，涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，出料口上设置弹性阀嘴，弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯，嘴芯的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，拉伸弹簧位于出料口内侧。本石塑板处理设备中的涂料机构形成自动生产流水线，有效提高工作效率，并优化板体表面的耐磨程度、固化程度及平整度。另外利用触发弹性阀嘴，对板体进行相对应的涂料以避免涂料浪费；三来避免喷洒式涂覆造成外界空间的染料污染。
【专利说明】
石塑板处理设备中的涂料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种后续加工设备，特别是一种石塑板处理设备中的涂料机构。
【背景技术】
[0002]石塑板是一种高品质、高科技研究开发出来的新型装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。
[0003]现有技术中无论哪一种板体采用的工艺基本都是:原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹作为基材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。
[0004]现有的PVC石塑地板表面贴覆有耐磨层、保护层和印刷膜等，原有贴合工艺均由人工完成，并将贴膜后的PVC石塑板置入热压机中进行压力复合。由此造成工作效率低下，容易造成人工操作误差，导致板体表面不平整。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种形成自动化涂层工序，以提高石塑板表面耐磨程度、固化程度及平整度的石塑板处理设备中的涂料机构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:石塑板处理设备中的涂料机构，其设置于传输机构的上方，包括操作室，所述操作室内设置涂料滚筒，所述涂料滚筒内部具有存料腔，所述存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料栗，所述涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，所述出料口上设置弹性阀嘴，所述弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于出料口内侧。
[0007]本石塑板处理设备中的涂料机构，通过涂料滚筒向板面上涂覆紫外光固化树脂、耐磨涂料等任意涂料。嘴芯的外端略伸出出料口，当涂料滚筒在石塑板表面滚动时，当弹性阀嘴接触石塑板表面，其嘴芯便被压缩回收至存料腔，拉伸弹簧被拉长，出料口被打开，由此便释放出相应涂料对板体表面进行涂覆；当弹性阀嘴离开石塑板表面，其嘴芯在拉伸弹簧的弹性力下复位密封关闭出料口。
[0008]在上述的石塑板处理设备中的涂料机构中，所述嘴芯呈锥形台柱结构，所述锥形台柱结构的大径端位于出料口的内侧，所述锥形台柱结构的小径端位于出料口的外侧，所述锥形台柱结构的周壁能与出料口形成密封接触。当嘴芯呈锥形台柱结构的小径端被压挤回缩时，使得嘴芯与出料口之间出现间隙，涂料由间隙中流出，由此锥形台柱结构的小径端在推动压力作用下，回缩程度越大，出料口的开启程度越大，直至出料口被完全打开。
[0009]在上述的石塑板处理设备中的涂料机构中，所述涂料滚筒内穿设中心轴杆，所述传输机构的两侧还设置升降架，所述升降架的顶部通过转动轴承连接上述中心轴杆，所述升降架具有螺杆升降结构。通过螺纹调节升降架的高度，以调节各个部件与传送台之间的间距，以适应不同厚度规格的石塑板。
[0010]在上述的石塑板处理设备中的涂料机构中，所述传输机构包括传送台，所述传送台具有若干呈平行排列的滚轴，若干所述滚轴的端部通过链条组件相连接，其一滚轴的端部通过变速器连接驱动电机。通过设置变速器的档位可以对应调节传送台的输送速度。
[0011 ]与现有技术相比，本石塑板处理设备中的涂料机构形成自动生产流水线，有效提高工作效率，并优化板体表面的耐磨程度、固化程度及平整度。另外利用触发弹性阀嘴，对板体进行相对应的涂料以避免涂料浪费;三来避免喷洒式涂覆造成外界空间的染料污染，以确保工作环境的洁净度。
【附图说明】
[0012]图1是本石塑板处理设备中的涂料机构的结构示意图。
[0013]图中，1、传输机构;2、操作室;3、涂料滚筒;4、嘴芯;5、拉伸弹簧。
【具体实施方式】
[0014]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，本石塑板处理设备中的涂料机构，其设置于传输机构I的上方，包括操作室2，操作室2内设置涂料滚筒3，涂料滚筒3内部具有存料腔，存料腔通过输送管连接储料罐，输送管上串接供料栗，涂料滚筒3的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，出料口上设置弹性阀嘴，弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯4，嘴芯4的内端与出料口之间设置拉伸弹簧5，拉伸弹簧5位于出料口内侧。
[0016]本石塑板处理设备中的涂料机构，通过涂料滚筒3向板面上涂覆紫外光固化树脂、耐磨涂料等任意涂料。嘴芯4的外端略伸出出料口，当涂料滚筒3在石塑板表面滚动时，当弹性阀嘴接触石塑板表面，其嘴芯4便被压缩回收至存料腔，拉伸弹簧5被拉长，出料口被打开，由此便释放出相应涂料对板体表面进行涂覆；当弹性阀嘴离开石塑板表面，其嘴芯4在拉伸弹簧5的弹性力下复位密封关闭出料口。
[0017]嘴芯4呈锥形台柱结构，锥形台柱结构的大径端位于出料口的内侧，锥形台柱结构的小径端位于出料口的外侧，锥形台柱结构的周壁能与出料口形成密封接触。当嘴芯4呈锥形台柱结构的小径端被压挤回缩时，使得嘴芯4与出料口之间出现间隙，涂料由间隙中流出，由此锥形台柱结构的小径端在推动压力作用下，回缩程度越大，出料口的开启程度越大，直至出料口被完全打开。
[0018]涂料滚筒3内穿设中心轴杆，传输机构I的两侧还设置升降架，升降架的顶部通过转动轴承连接中心轴杆，升降架具有螺杆升降结构。通过螺纹调节升降架的高度，以调节各个部件与传送台之间的间距，以适应不同厚度规格的石塑板。
[0019]传输机构I包括传送台，传送台具有若干呈平行排列的滚轴，若干滚轴的端部通过链条组件相连接，其一滚轴的端部通过变速器连接驱动电机。通过设置变速器的档位可以对应调节传送台的输送速度。
[0020]本石塑板处理设备中的涂料机构形成自动生产流水线，有效提高工作效率，并优化板体表面的耐磨程度、固化程度及平整度。另外利用触发弹性阀嘴，对板体进行相对应的涂料以避免涂料浪费;三来避免喷洒式涂覆造成外界空间的染料污染，以确保工作环境的洁净度。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了传输机构I;操作室2;涂料滚筒3;嘴芯4;拉伸弹簧5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.石塑板处理设备中的涂料机构，其设置于传输机构的上方，其特征在于，包括操作室，所述操作室内设置涂料滚筒，所述涂料滚筒内部具有存料腔，所述存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料栗，所述涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，所述出料口上设置弹性阀嘴，所述弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于出料口内侧。2.根据权利要求1所述的石塑板处理设备中的涂料机构，其特征在于，所述嘴芯呈锥形台柱结构，所述锥形台柱结构的大径端位于出料口的内侧，所述锥形台柱结构的小径端位于出料口的外侧，所述锥形台柱结构的周壁能与出料口形成密封接触。3.根据权利要求1所述的石塑板处理设备中的涂料机构，其特征在于，所述涂料滚筒内穿设中心轴杆，所述传输机构的两侧还设置升降架，所述升降架的顶部通过转动轴承连接上述中心轴杆，所述升降架具有螺杆升降结构。4.根据权利要求1所述的石塑板处理设备中的涂料机构，其特征在于，所述传输机构包括传送台，所述传送台具有若干呈平行排列的滚轴，若干所述滚轴的端部通过链条组件相连接，其一滚轴的端部通过变速器连接驱动电机。
【文档编号】B05C13/02GK205650396SQ201620508871
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620508871.9, CN 201620508871, CN 205650396 U, CN 205650396U, CN-U-205650396, CN201620508871, CN201620508871.9, CN205650396 U, CN205650396U
【发明人】许源
【申请人】浙江豪门塑业有限公司