一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料及其制备方法，包括如下重量百分数组分：水性聚氨酯丙烯酸酯 30～40%、丙烯酸异水片酯 15～20%、水性饱和聚酯树脂10～15%、活性稀释剂20～25%、光引发剂3～5%、流平剂0.5～1.5%、余量为去离子水，总量为100%；所述制备方法包括如下步骤：树脂稀释；消泡处理；制备涂料；固化成膜。本发明一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料的制备方法简便，容易实现，其通过树脂基体的选择及制备工艺的设计，有效提高了塑胶涂料的浸润能力和乳化效果，且通过环保稀释剂及溶剂的选择，有效改善了涂料的挥发性问题，所得涂料具有安全环保的特定，市场前景广阔。
【专利说明】
一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及塑胶涂料领域，特别是涉及一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]塑胶是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力下加工成一定形状，并在室温下保持形状不变的材料。塑胶具有优良的电绝缘性，良好的热导性以及化学稳定性等优点，广泛应用于日常生活中的各个领域，随着塑胶的应用攀升，对塑胶材料的性能要求越来越高。
[0003]塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，现已在中国普遍应用，特别在球场或公共场所。聚氨酯(PU)全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。聚氨酯具有制备工艺简单，较好的耐磨性和耐油等优异性能，是塑胶底板的主要材料。但现有塑胶地板表面所用涂料存在浸润效果差，乳化能力低，大量使用苯类有毒有机溶剂等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料及其制备方法，能够解决现有塑胶涂料存在的上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料，包括如下重量百分数组分:水性聚氨酯丙烯酸酯30?40%、丙烯酸异水片酯15?20%、水性饱和聚酯树脂10?15%、活性稀释剂20?25%、光引发剂3?5%、流平剂0.5?1.5%、余量为去尚子水，总量为100%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯以2?3:1?2:1的质量比混合的混合物。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)树脂稀释:称取配方量的水性聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸异水片酯和水性饱和聚酯树脂于反应釜中，然后加入配方量的活性稀释剂和去离子水，搅拌稀释30?60min，使混合均匀；
(2)消泡处理:将步骤(I)中稀释后的混合物中加入配方量的流平剂，搅拌混合后，置入真空脱泡机内，在一定条件下进行消泡处理；
(3)制备涂料:向步骤(2)中经消泡处理后的混合物料中加入配方量的光引发剂，高速搅拌混合后，得到所述塑胶涂料；
(4)固化成膜:将步骤(3)所得涂料喷涂在塑料基材上，静置浸润一段时间后，加热烘干水分，再用紫外光照射，使之固化成型。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述消泡处理的条件为:真空度0.01?0.0310^，脱泡搅拌速度50?15(^/111丨11，时间20?40111丨11，温度40?50°(:。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述高速搅拌速率为1000?1500r/
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[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述静置浸润时间为3?5h，所述加热温度为70?80°C，所述紫外光照射的强度为500?1000LUX。
[0011]本发明的有益效果是:本发明一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料的制备方法简便，容易实现，其通过树脂基体的选择及制备工艺的设计，有效提高了塑胶涂料的浸润能力和乳化效果，且通过环保稀释剂及溶剂的选择，有效改善了涂料的挥发性问题，所得涂料具有安全环保的特定，市场前景广阔。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明实施例包括:
实施例1
一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料，包括如下重量百分数组分:水性聚氨酯丙烯酸酯30%、丙烯酸异水片酯15%、水性饱和聚酯树脂20%、活性稀释剂20%、光引发剂3%、流平剂1.5%、余量为去离子水，总量为100%。其中，所述活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯以2:1:1的质量比混合的混合物;所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮-1;所述流平剂为和BYK349。
[0014]上述环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)树脂稀释:称取配方量的水性聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸异水片酯和水性饱和聚酯树脂于反应釜中，然后加入配方量的活性稀释剂和去离子水，搅拌稀释30?60min，使混合均匀；
(2)消泡处理:将步骤(I)中稀释后的混合物中加入配方量的流平剂，搅拌混合后，置入真空脱泡机内，在真空度为0.01?0.03MPa，脱泡搅拌速度为50r/min，温度为50°C的条件下消泡处理40min;
(3)制备涂料:向步骤(2)中经消泡处理后的混合物料中加入配方量的光引发剂，以lOOOr/min的速率高速搅拌混合后，得到所述塑胶涂料；
(4)固化成膜:将步骤(3)所得涂料喷涂在塑胶基材上，静置浸润3h，加热70?80°C烘干水分，再用500LUX强度紫外光照射5h，使之固化成型。
[0015]实施例2
一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料，包括如下重量百分数组分:水性聚氨酯丙烯酸酯40%、丙烯酸异水片酯15%、水性饱和聚酯树脂10%、活性稀释剂20%、光引发剂5%、流平剂1.5%、余量为去离子水，总量为100%。其中，所述活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯以3:2:1的质量比混合的混合物;所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮-1;所述流平剂为和BYK349。
[0016]上述环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料的制备方法，包括如下步骤:
(I)树脂稀释:称取配方量的水性聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸异水片酯和水性饱和聚酯树脂于反应釜中，然后加入配方量的活性稀释剂和去离子水，搅拌稀释30?60min，使混合均匀；
(2)消泡处理:将步骤(I)中稀释后的混合物中加入配方量的流平剂，搅拌混合后，置入真空脱泡机内，在真空度为0.01?0.0310^，脱泡搅拌速度为15(^/11^11，温度为40°(:的条件下消泡处理20min;
(3)制备涂料:向步骤(2)中经消泡处理后的混合物料中加入配方量的光引发剂，以1500r/min的速率高速搅拌混合后，得到所述塑胶涂料；
(4)固化成膜:将步骤(3)所得涂料喷涂在塑胶基材上，静置浸润5h，加热80°C烘干水分，再用1000LUX强度紫外光照射3h，使之固化成型。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料，其特征在于，包括如下重量百分数组分:水性聚氨酯丙烯酸酯30?40%、丙烯酸异水片酯15?20%、水性饱和聚酯树脂10?15%、活性稀释剂20?25%、光引发剂3?5%、流平剂0.5?1.5%、余量为去离子水，总量为100%。2.根据权利要求1所述的环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯以2?3:1?2:1的质量比混合的混合物。3.—种如权利要求1或2所述的环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)树脂稀释:称取配方量的水性聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸异水片酯和水性饱和聚酯树脂于反应釜中，然后加入配方量的活性稀释剂和去离子水，搅拌稀释30?60min，使混合均匀； (2)消泡处理:将步骤(I)中稀释后的混合物中加入配方量的流平剂，搅拌混合后，置入真空脱泡机内，在一定条件下进行消泡处理； (3)制备涂料:向步骤(2)中经消泡处理后的混合物料中加入配方量的光引发剂，高速搅拌混合后，得到所述塑胶涂料； (4)固化成膜:将步骤(3)所得涂料喷涂在塑胶基材上，静置浸润一段时间后，加热烘干水分，再用紫外光照射，使之固化成型。4.根据权利要求3所述的环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述消泡处理的条件为:真空度0.01?0.03MPa，脱泡搅拌速度50?150r/min，时间20?40min，温度40?50°C。5.根据权利要求3所述的环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述高速搅拌速率为1000?1500r/min。6.根据权利要求3所述的环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述静置浸润时间为3?5h，所述加热温度为70?80°C，所述紫外光照射的强度为500?1000LUX。
【文档编号】C09D167/06GK105907290SQ201610526233
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】刘永清
【申请人】苏州亚科塑胶有限公司