本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种高性能真空镀膜uv面漆。
背景技术：
传统溶剂型真空镀膜涂料种类多，应用较广泛，但其存在很多先天缺陷，如涂料所含溶剂难以调和，低沸点、高挥发性的溶剂在涂层干燥过程中因快速挥发将扰乱涂层表面的平整性，固化膜出现针孔和表面缺陷，而残留在涂层中高挥发性溶剂在真空镀膜过程中会逸出，将导致镀膜质量降低，附着力、光亮度劣化；溶剂型涂料含有大量的挥发性组分，对环境不利；另外，溶剂型涂料还存在固化效率底，能耗高等弊病。
上述缺点严重影响溶剂型涂料在真空镀膜技术中的应用，紫外光固化涂料的出现很好的解决溶剂型涂料面临的问题，具有突出的优势，因而被广泛的应用到真空镀膜技术中，并逐渐替代传统溶剂型涂料。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高性能真空镀膜uv面漆，能够增强底漆与塑料基材及金属镀层间的附着力，具有高活性、高光泽、低柔性、高硬度等优点，同时还增加产品表面的美观度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高性能真空镀膜uv面漆，其特征在于，包括：主体树脂、复配树脂、活性单体、光引发剂、助剂组和附着力促进剂合而成，其中，所述的主体树脂为33-40份，所述的复配树脂为20-30份，所述的活性单体为15-22份，所述的光引发剂为10-15份，所述的助剂为5-8份，附着力促进剂为1-3份，所述的主体树脂为聚氨酯丙烯酸酯，所述的复配树脂由阴树脂和阳树脂组合而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的主体树脂为38份，所述的复配树脂为25份，所述的活性单体为15份，所述的光引发剂为12份，所述的助剂为6份，附着力促进剂为1份。
在本发明一个较佳实施例中，所述的活性单体为二官能基的多官能基的丙烯酸单体，所述的光引发剂为阳离子光引发剂，所述的助剂为流平剂和防流挂剂。
在本发明一个较佳实施例中，按照一定的配比，先将33-40份的主体树脂、20-30份的复配树脂和15-22份的活性单体混合，充分搅拌，搅拌45分钟后再加入10-15份的光引发剂、5-8份的助剂和1-3份的附着力促进剂，再次搅拌45分钟后，静止密封12小时，即可得到所述的高性能真空镀膜uv面漆。
本发明的有益效果是：本发明增强底漆与塑料基材及金属镀层间的附着力，具有高活性、高光泽、低柔性、高硬度等优点，同时还增加产品表面的美观度。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种高性能真空镀膜uv面漆，其特征在于，包括：主体树脂、复配树脂、活性单体、光引发剂、助剂组和附着力促进剂合而成，其中，所述的主体树脂为33-40份，所述的复配树脂为20-30份，所述的活性单体为15-22份，所述的光引发剂为10-15份，所述的助剂为5-8份，附着力促进剂为1-3份，所述的主体树脂为聚氨酯丙烯酸酯，所述的复配树脂由阴树脂和阳树脂组合而成。
进一步说明，所述的主体树脂为38份，所述的复配树脂为25份，所述的活性单体为15份，所述的光引发剂为12份，所述的助剂为6份，附着力促进剂为1份。
进一步说明，所述的活性单体为二官能基的多官能基的丙烯酸单体，所述的光引发剂为阳离子光引发剂，所述的助剂为流平剂和防流挂剂。
进一步说明，按照一定的配比，先将33-40份的主体树脂、20-30份的复配树脂和15-22份的活性单体混合，充分搅拌，搅拌45分钟后再加入10-15份的光引发剂、5-8份的助剂和1-3份的附着力促进剂，再次搅拌45分钟后，静止密封12小时，即可得到所述的高性能真空镀膜uv面漆。
在进一步说明，所述的聚氨酯丙烯酸酯（pua）的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。
实施例2
一种高性能真空镀膜uv面漆，其特征在于，包括：主体树脂、复配树脂、活性单体、光引发剂、助剂组和附着力促进剂合而成，其中，所述的主体树脂为33-40份，所述的复配树脂为20-30份，所述的活性单体为15-22份，所述的光引发剂为10-15份，所述的助剂为5-8份，附着力促进剂为1-3份，所述的主体树脂为聚氨酯丙烯酸酯，所述的复配树脂由阴树脂和阳树脂组合而成。
进一步说明，所述的主体树脂为35份，所述的复配树脂为28份，所述的活性单体为18份，所述的光引发剂为10份，所述的助剂为7份，附着力促进剂为1份。
进一步说明，所述的活性单体为二官能基的多官能基的丙烯酸单体，所述的光引发剂为阳离子光引发剂，所述的助剂为流平剂和防流挂剂。
进一步说明，按照一定的配比，先将33-40份的主体树脂、20-30份的复配树脂和15-22份的活性单体混合，充分搅拌，搅拌45分钟后再加入10-15份的光引发剂、5-8份的助剂和1-3份的附着力促进剂，再次搅拌45分钟后，静止密封12小时，即可得到所述的高性能真空镀膜uv面漆。
在进一步说明，所述的聚氨酯丙烯酸酯（pua）的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。
实施例3
一种高性能真空镀膜uv面漆，其特征在于，包括：主体树脂、复配树脂、活性单体、光引发剂、助剂组和附着力促进剂合而成，其中，所述的主体树脂为33-40份，所述的复配树脂为20-30份，所述的活性单体为15-22份，所述的光引发剂为10-15份，所述的助剂为5-8份，附着力促进剂为1-3份，所述的主体树脂为聚氨酯丙烯酸酯，所述的复配树脂由阴树脂和阳树脂组合而成。
进一步说明，所述的主体树脂为33份，所述的复配树脂为30份，所述的活性单体为15份，所述的光引发剂为11份，所述的助剂为8份，附着力促进剂为3份。
进一步说明，所述的活性单体为二官能基的多官能基的丙烯酸单体，所述的光引发剂为阳离子光引发剂，所述的助剂为流平剂和防流挂剂。
进一步说明，按照一定的配比，先将33-40份的主体树脂、20-30份的复配树脂和15-22份的活性单体混合，充分搅拌，搅拌45分钟后再加入10-15份的光引发剂、5-8份的助剂和1-3份的附着力促进剂，再次搅拌45分钟后，静止密封12小时，即可得到所述的高性能真空镀膜uv面漆。
在进一步说明，所述的聚氨酯丙烯酸酯（pua）的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。