螺丝自动涂胶装置及具有其的螺丝自动供给装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种螺丝自动涂胶装置，涉及螺丝涂胶设备技术领域。该螺丝自动涂胶装置包括用于输送螺丝的导轨，所述导轨进口端的上端面设置有导轨槽；所述导轨出口端的上端面设置有填充螺纹胶的储胶槽，所述储胶槽与导轨槽相连通，沿导轨滑动的螺丝经过储胶槽时，所述螺丝的螺杆段浸入储胶槽中的螺纹胶内。同时公开一种具有该螺丝自动涂胶装置的螺丝自动供给装置。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，劳动强度低，生产成本低。
【专利说明】
螺丝自动涂胶装置及具有其的螺丝自动供给装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺丝涂胶设备技术领域，尤其涉及一种螺丝自动涂胶装置及具有该螺丝自动涂胶装置的螺丝自动供给装置。【背景技术】
[0002]在机械、电器等产品装配过程中，往往需要提供各种锁紧螺丝。目前，市场上普遍存在的螺丝供给机主要包括进料装置、导轨、振动排序装置及安装装置。在螺丝供给机工作时，批量螺丝投入进料口，通过导轨输送至振动排序装置进行振动排序，输送至出料口供电批头吸取使用。
[0003]但是，在很多情况下，为了增加紧固力，需要先在螺丝上涂覆螺纹紧固胶，然后组装使用。而现有螺丝涂覆螺纹紧固胶的方式主要有两种:一种是通过人工手动操作完成螺丝的涂胶，这种涂胶方式操作不便，劳动强度高，生产效率低，人工成本高;另一种是在螺丝供给机完成螺丝供给后且在组装前额外增加一道涂覆螺纹紧固胶的自动化生产工序，这种涂胶方式会增加生产成本。
[0004]基于以上所述，亟需一种操作方便，生产效率高，劳动强度低，生产成本低的螺丝自动涂胶装置及具有该螺丝自动涂胶装置的螺丝自动供给装置，以解决以上问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是提出一种螺丝自动涂胶装置，能够在螺丝上自动涂覆螺纹紧固胶，操作方便，生产效率高，劳动强度低，生产成本低。
[0006]本实用新型的另一个目的是提出一种具有上述螺丝自动涂胶装置的螺丝自动供给装置，该螺丝自动供给装置能够使螺丝在振动排序的同时进行螺纹紧固胶的涂覆，操作方便，节省了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种螺丝自动涂胶装置，包括用于输送螺丝的导轨，所述导轨进口端的上端面设置有导轨槽;所述导轨出口端的上端面设置有填充螺纹胶的储胶槽，所述储胶槽与导轨槽相连通，沿导轨滑动的螺丝经过储胶槽时，所述螺丝的螺杆段浸入储胶槽中的螺纹胶内。
[0009]作为一种螺丝自动涂胶装置的优选方案，所述导轨槽倾斜于水平面设置，导轨槽与水平面的倾斜角度为15-45°。
[0010]作为一种螺丝自动涂胶装置的优选方案，所述储胶槽的槽底与水平面平行设置。
[0011]作为一种螺丝自动涂胶装置的优选方案，所述储胶槽的槽深超过螺丝螺杆段长度 l-2mm〇
[0012]作为一种螺丝自动涂胶装置的优选方案，所述导轨的出口端设置有螺丝出料口， 所述螺丝出料口与储胶槽相连通。
[0013]作为一种螺丝自动涂胶装置的优选方案，所述螺丝出料口为螺丝定位孔，所述螺丝定位孔的直径大于螺丝螺杆段的直径且小于螺丝头的直径。
[0014]作为一种螺丝自动涂胶装置的优选方案，包括防护盖，所述防护盖盖设在导轨上。
[0015]作为一种螺丝自动涂胶装置的优选方案，所述防护盖靠近螺丝定位孔的一端为向内凹陷的弧形缺口。[〇〇16]—种螺丝自动供给装置，包括螺丝供给机，所述螺丝供给机具有导轨，还包括如以上所述的螺丝自动涂胶装置，所述螺丝自动涂胶装置通过安装基座安装在螺丝供给机上， 且螺丝供给机的导轨与螺丝自动涂胶装置的导轨相对接。
[0017]作为一种螺丝自动供给装置的优选方案，所述安装基座上开设有腰型孔，所述腰型孔内安装有螺栓。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]本实用新型提出一种螺丝自动涂胶装置，运输导轨将螺丝运输至与导轨槽相连通的储胶槽时，螺丝的螺杆段可浸入储胶槽中螺纹胶内，实现螺丝的自动涂胶。与现有通过人工手动操作完成螺丝涂胶方式相对比，本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，劳动强度低，生产成本低。
[0020]本实用新型还提出一种螺丝自动供给装置，将上述螺丝自动涂胶装置直接固定安装在现有的螺丝供给机上，使螺丝在振动排序的同时进行螺纹紧固胶的涂覆。与现有在螺丝供给机完成螺丝供给后在组装前额外增加一道涂胶自动化生产工序的涂胶方式相对比， 本实用新型节约了空间，操作更加方便，节省了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施方式提供的螺丝自动涂胶装置与安装基座的装配立体图；
[0022]图2是本实用新型实施方式提供的螺丝自动涂胶装置与安装基座的装配正视图；
[0023]图3是本实用新型实施方式提供的螺丝自动涂胶装置与安装基座的装配俯视图；
[0024]图4是本实用新型实施方式提供的螺丝自动供给装置的装配立体图。
[0025]图中:
[0026]1、导轨;2、螺丝;3、防护盖;4、螺丝供给机;5、安装基座；
[0027]11、导轨槽；12、第一凸台；13、储胶槽；14、第二凸台；31、弧形缺口；51、圆孔;52、腰型孔。【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚， 下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例， 本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]为了解决现有螺丝涂胶方式存在的操作不便，生产效率低，劳动强度高，生产成本高等问题。如图1至图3所示，本实施方式提出一种新型螺丝自动涂胶装置，包括用于输送螺丝2的导轨1，导轨1进口端的上端面设置有导轨槽11，导轨槽11的宽度大于螺丝2螺杆段的直径且小于螺丝头的直径，螺丝2可沿导轨槽11进行滑动。当螺丝2位于导轨槽11位置时，螺丝2的螺杆段位于导轨槽11中，螺丝头被支撑在形成导轨槽11槽口的两侧第一凸台12上。 [〇〇3〇]导轨1出口端的上端面设置有填充螺纹胶的储胶槽13,储胶槽13与导轨槽11相连通。当螺丝2运动至储胶槽13位置时，螺丝2的螺杆段位于储胶槽13内并浸润在螺纹胶中，螺丝头被支撑在形成储胶槽13槽口的两侧第二凸台14上。
[0031] 导轨1的出口端设置有螺丝出料口，螺丝出料口与储胶槽13相连通。螺丝2沿导轨槽11由导轨1的进口端滑到出口端并经储胶槽13运动至螺丝出料口，待电批头吸取使用，沿导轨1滑动的螺丝2经过储胶槽13时，螺丝2的螺杆段浸入储胶槽13中的螺纹胶内，完成螺丝 2的自动涂胶。与现有通过人工手动操作完成螺丝涂胶方式相对比，本申请的螺丝自动涂胶装置结构简单，操作方便，生产效率高，劳动强度低，生产成本低。[〇〇32]在本实施方式中，导轨槽11倾斜于水平面设置，导轨槽11与水平面形成的倾斜角度为30°，倾斜设置的导轨槽11能够为螺丝2提供沿导轨槽11由进口端运动至出口端的趋势。具体的，在螺丝2自重和后方螺丝2推力的作用下，前方螺丝2能够顺利沿导轨槽11由进口端运动至出口端，进而经储胶槽13中螺纹胶的浸润实现螺丝2的自动涂胶。
[0033]当然，导轨槽11的倾斜角度不局限于此，还可以将导轨槽11与水平面的倾斜角度设置为15-45°范围内的其它任一角度。之所以将导轨槽11的倾斜角度设置在以上范围，是由于在自重和后方螺丝2推力作用下，导轨槽11的倾斜角度过大容易使螺丝2从导轨槽11中滑脱出来，无法实现螺丝2涂胶；导轨槽11的倾斜角度过小则不容易促使螺丝2顺利地由导轨槽11进口端运动至出口端进行涂胶。因此，导轨槽11的倾斜角度选择不宜过大或过小。 [〇〇34]在本实施方式中，储胶槽13的槽底与水平面平行设置，能方便储存一定量的螺纹胶。为了保证螺丝2在储胶槽13中顺利前行运动且能使螺丝2的螺杆段浸入储胶槽13中进行涂覆螺纹胶，储胶槽13的槽深超过螺丝2螺杆段长度l-2mm，如此，可实现螺丝2的自动涂胶并将涂胶后的螺丝2运输至螺丝出料口待吸取使用。[〇〇35]为了保证螺丝2的紧固可靠性，螺丝2的螺杆段浸入储胶槽13中螺纹胶的深度介于螺杆段长度的三分之一至螺杆段长度的二分之一之间。若螺丝2的螺杆段浸入储胶槽13中螺纹胶的深度超过螺杆段长度的二分之一，容易造成螺纹胶的浪费;若螺丝2的螺杆段浸入储胶槽13中螺纹胶的深度小于螺杆段长度的三分之一，容易导致螺丝2的紧固性差，紧固不可靠。
[0036]本实施方式的螺丝出料口为螺丝定位孔(图中被螺丝2掩盖未示出)，螺丝定位孔与储胶槽13相连通，螺丝定位孔的直径大于螺丝2螺杆段的直径且小于螺丝头的直径。螺丝 2经储胶槽13涂胶后，在自重和后方螺丝2的推力作用下，前方螺丝2自动运输至螺丝定位孔并固定在螺丝定位孔内，待电批头吸取使用。螺丝2主要是通过电批头的压缩空气产生的吸附力吸取单个螺丝2，再运行定位到产品孔位上，电批头将螺丝自动锁进产品上。
[0037]如图1所示，上述螺丝自动涂胶装置还包括防护盖3，防护盖3盖设在上述导轨1上， 有效防止了灰尘等杂质落入储胶槽13的螺纹胶内，保证了螺纹胶的清洁使用，进而确保了涂胶后螺丝2的紧固可靠性。
[0038]上述防护盖3靠近螺丝定位孔的一端为向内凹陷的弧形缺口 31，能够更加方便电批头稳定吸取螺丝定位孔内的螺丝2。
[0039]如图4所示，本实施方式还提出一种螺丝自动供给装置，包括螺丝供给机4和以上所述的螺丝自动涂胶装置，螺丝供给机4具有导轨，螺丝自动涂胶装置通过安装基座5安装在螺丝供给机4上，螺丝供给机4的导轨与螺丝自动涂胶装置的导轨1对接，且两个导轨的宽度一致，均大于螺丝2螺杆段的直径且小于螺丝头的直径。螺丝供给机4通过内部螺丝筛选排序工序将排序后的螺丝2供给至螺丝自动涂胶装置的导轨1上，进而施行螺丝的自动涂胶。
[0040]进一步的，安装基座5上两侧的对称位置设置有一个圆孔51和一个腰型孔52,圆孔 51和腰型孔52内均安装有螺栓。腰型孔52的设置不仅方便将本实施方式的螺丝自动涂胶装置与现有螺丝供给机4安装在一起，而且有效防止加工引起的误差。
[0041]本申请的螺丝自动供给装置是将上述螺丝自动涂胶装置直接固定安装在现有的螺丝供给机上，使螺丝在振动排序的同时进行螺纹紧固胶的涂覆。与现有在螺丝供给机完成螺丝供给后在组装前额外增加一道涂胶自动化生产工序的涂胶方式相对比，本实用新型节约了空间，操作更加方便，节省了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。[〇〇42]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺丝自动涂胶装置，其特征在于，包括用于输送螺丝(2)的导轨(1)，所述导轨 (1)进口端的上端面设置有导轨槽(11);所述导轨(1)出口端的上端面设置有填充螺纹胶的储胶槽(13)，所述储胶槽(13)与导 轨槽(11)相连通，沿导轨(1)滑动的螺丝(2)经过储胶槽(13)时，所述螺丝(2)的螺杆段浸入 储胶槽(13)中的螺纹胶内。2.根据权利要求1所述的螺丝自动涂胶装置，其特征在于，所述导轨槽(11)倾斜于水平 面设置，导轨槽(11)与水平面的倾斜角度为15-45°。3.根据权利要求1所述的螺丝自动涂胶装置，其特征在于，所述储胶槽(13)的槽底与水 平面平行设置。4.根据权利要求1所述的螺丝自动涂胶装置，其特征在于，所述储胶槽(13)的槽深超过 螺丝(2)螺杆段长度l-2mm。5.根据权利要求1所述的螺丝自动涂胶装置，其特征在于，所述导轨(1)的出口端设置 有螺丝出料口，所述螺丝出料口与储胶槽(13)相连通。6.根据权利要求5所述的螺丝自动涂胶装置，其特征在于，所述螺丝出料口为螺丝定位 孔，所述螺丝定位孔的直径大于螺丝(2)螺杆段的直径且小于螺丝头的直径。7.根据权利要求6所述的螺丝自动涂胶装置，其特征在于，包括防护盖(3)，所述防护盖 (3)盖设在导轨(1)上。8.根据权利要求7所述的螺丝自动涂胶装置，其特征在于，所述防护盖(3)靠近螺丝定 位孔的一端为向内凹陷的弧形缺口( 31)。9.一种螺丝自动供给装置，包括螺丝供给机(4)，所述螺丝供给机(4)具有导轨，其特征 在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的螺丝自动涂胶装置，所述螺丝自动涂胶装置通 过安装基座(5)安装在螺丝供给机(4)上，且螺丝供给机(4)的导轨与螺丝自动涂胶装置的 导轨(1)相对接。10.根据权利要求9所述的螺丝自动供给装置，其特征在于，所述安装基座(5)上开设有 腰型孔(52)，所述腰型孔(52)内安装有螺栓。
【文档编号】B05C3/10GK205650394SQ201620246828
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月28日 公开号201620246828.X, CN 201620246828, CN 205650394 U, CN 205650394U, CN-U-205650394, CN201620246828, CN201620246828.X, CN205650394 U, CN205650394U
【发明人】李敏
【申请人】北京经纬恒润科技有限公司