一种非塑料非涂料隔热膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种非塑料非涂料隔热膜及其制备方法，尤其是涉及一种建筑及汽车 玻璃用非塑料非涂料隔热膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着资源的日益匮乏，节能减排成为我国的一项国策，十二五规划确立了能源消 耗降低16%的目标，玻璃能耗是不容忽视的问题。玻璃面积一般占建筑面积的20%，能耗 却占70%以上，高档建筑高达90%，因此玻璃节能受到人们的青睐。现在市场上的玻璃隔 热产品主要有隔热涂料和贴膜产品两大类。隔热涂料隔热效果好，成本低，但是呈液态，存 在运输困难，施工麻烦的缺点；贴膜产品多是由3-5层甚至是更多层膜复合而成，膜层厚， 普通的窗膜隔热效果不明显，耐老化性差。高档的窗膜效果好，但是价格贵，金属膜还能屏 蔽手机信号。并且随着使用年限的增加，窗膜会有起皱、起泡等缺陷。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，成本降低的非塑料非涂料 隔热膜及其制备方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种非塑料非涂料隔热膜，包括依次 相贴覆的离型膜层、丙烯酸胶黏层、纳米隔热涂料层及PET层；其中；
[0005] 所述纳米隔热涂料层由重量比为1:1的A组分和B组分组成；
[0006] 所述A组分为重量比为9:1的固含25wt%纳米氧化锡锑浆料及氧化铟锡浆料的混 合物；
[0007] 所述B组分由如下重量百分比的原料组成：76%的紫外光固化（UV)树脂、12%的 异冰片基丙烯酸酯（IBOA)、6%的三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA)、2%的光引发剂、2%的紫 外吸收剂及2%的流平剂。
[0008] 本发明的有益效果是：
[0009] 1、本发明集隔热涂料与传统窗膜的优点，继承了纳米隔热涂料隔热效果明显、持 久性强、对GPS信号无影响等优点，将存在形式改为固态，膜层上下无色差、运输便利、施工 简单；
[0010] 2、采用生产线滚涂工艺，无需循环回收过滤，受环境影响小，维护时间短，生产效 率尚；
[0011] 3、相比窗膜，使用时去除了 PET膜，厚度薄视野清晰，对环境无污染；
[0012] 4、本发明非塑料非涂料隔热膜只由四部分组成，简化了生产工艺，节约了生产成 本，降低了贴膜价格；
[0013] 5、本发明非塑料非涂料隔热膜能完整去除PET层，最终在玻璃表面是固化的隔热 膜，无 PET。
[0014] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0015] 进一步，所述紫外光固化树脂由丙烯酸树脂和聚氨酯改性的丙烯酸树脂组成，重 量比为5. 9:1~24. 3:1。
[0016] 进一步，所述光引发剂为2,4,6，_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO)及1-羟 基环己基苯基甲酮（184)的混合物，重量比为1:1。
[0017] 进一步，所述紫外吸收剂为二苯甲酮类，例如巴斯夫的CHIMASS0RB81，二苯甲 酮-9等。
[0018] 进一步，所述流平剂为聚醚改性聚有机硅氧烷类，例如，斯洛柯-有机硅流平剂 Silok-353 等。
[0019] 进一步，所述非塑料非涂料隔热膜的厚度为15~20 μ m。
[0020] 本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种非塑料非涂料隔热膜的制备 方法，包括以下步骤：将所述A组分及B组分混合在一起，先搅拌后过滤，然后再涂覆在PET 层上，紫外灯固化后，形成纳米隔热涂料层，且贴覆在所述PET层上；然后在所述纳米隔热 涂料层上再涂覆一层丙烯酸胶黏层，最后再贴覆一层离型膜层，即制得所述非塑料非涂料 隔热膜。
[0021] 进一步，所述搅拌的搅拌速度为800r/min，搅拌时间为20min。
[0022] 进一步，所述过滤为经800目过滤。
[0023] 使用时，去除离型膜层，将丙烯酸胶黏层贴在玻璃内表面，3-5min后除去PET层， 玻璃表面只有丙烯酸胶黏层和固化了的纳米隔热涂料层，纳米隔热涂层起到隔热耐磨的作 用。本发明的窗膜无 PET膜，透过率高，视觉清晰，而且不起泡起皱，不影响逃生，可以广泛 地应用于玻璃表面。
[0024] 其中，所述的PET层、丙烯酸胶粘剂、离型膜均可通过市售方式获得。
【具体实施方式】
[0025] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。
[0026] 实施例1
[0027] 准确称量450g固含25 %纳米氧化锡锑浆料，50g固含25 %纳米氧化铟锡浆 料，325g丙烯酸树脂、55g聚氨酯改性的丙烯酸树脂、60g异冰片基丙烯酸酯（IBOA)、30g三 丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA)、5g TPO及5gl84的混合物、IOg紫外吸收剂、IOg流平剂，800r/ min搅拌20min后，800目过滤，于生产线上涂覆在PET膜上，紫外灯固化后涂覆一层丙稀酸 酯胶黏层，最后复合离型膜，即成窗膜。根据建筑玻璃用功能膜GB/T29061观察隔热膜的外 观质量。使用时将离型膜去除贴在玻璃内表面，施工方法与常规玻璃贴膜方法相同。3-5min 后去除PET层。实干后用光学透过率测量仪LS-102、中华铅笔测试性能，结果见表1。
[0028] 实施例2
[0029] 准确称量450g固含25 %纳米氧化锡锑浆料，50g固含25 %纳米氧化铟锡浆 料，350g丙烯酸树脂、30g聚氨酯改性的丙烯酸树脂、60g IB0A、30g TPGDA、5g TPO及5gl84 的混合物、IOg紫外吸收剂、IOg流平剂，800r/min搅拌20min后，800目过滤，于生产线上涂 覆在PET膜上，紫外灯固化后涂覆一层丙烯酸酯胶黏层，最后复合离型膜，即成窗膜。根据 建筑玻璃用功能膜GB/T29061观察隔热膜的外观质量。使用时将离型膜去除贴在玻璃内表 面，施工方法与常规玻璃贴膜方法相同。3-5min后去除PET层。实干后用光学透过率测量 仪LS-102、中华铅笔测试性能，结果见表1。
[0030] 实施例3
[0031] 准确称量450 g固含2 5 %纳米氧化锡锑浆料，5 0 g固含2 5 %纳米氧化铟锡浆料 365g丙烯酸树脂、15g聚氨酯改性的丙烯酸树脂、60g IB0A、30g TPGDA、5g TPO及5gl84的 混合物，IOg紫外吸收剂、IOg流平剂，800r/min搅拌20min后，800目过滤，于生产线上涂覆 在PET膜上，紫外灯固化后涂覆一层丙烯酸酯胶黏层，最后复合离型膜，即成窗膜。根据建 筑玻璃用功能膜GB/T29061观察隔热膜的外观质量。使用时将离型膜去除贴在玻璃内表 面，施工方法与常规玻璃贴膜方法相同。3-5min后去除PET层。实干后用光学透过率测量 仪LS-102、中华铅笔测试性能，结果见表1。
[0032] 表1非塑料非涂料隔热膜的外观质量和在玻璃上的性能
[0033]
【主权项】
1. 一种非塑料非涂料隔热膜，其特征在于，包括依次相贴覆的离型膜层、丙烯酸胶黏 层、纳米隔热涂料层及PET层；其中； 所述纳米隔热涂料层由重量比为1:1的A组分和B组分组成； 所述A组分为重量比为9:1的固含25wt%纳米氧化锡锑浆料及氧化铟锡浆料的混合 物； 所述B组分由如下重量百分比的原料组成：76%的紫外光固化树脂、12%的异冰片基 丙烯酸酯、6%的三丙二醇二丙烯酸酯、2%的光引发剂、2%的紫外吸收剂及2%的流平剂。
2. 根据权利要求1所述的非塑料非涂料隔热膜，其特征在于，所述紫外光固化树脂由 丙烯酸树脂和聚氨酯改性的丙烯酸树脂组成，重量比为5. 9:1~24. 3:1。
3. 根据权利要求1所述的非塑料非涂料隔热膜，其特征在于，所述光引发剂为2,4， 6,-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦及1-羟基环己基苯基甲酮混合物，重量比为1: 1。
4. 根据权利要求1所述的非塑料非涂料隔热膜，其特征在于，所述紫外吸收剂为二苯 甲酮类。
5. 根据权利要求1所述的非塑料非涂料隔热膜，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性 聚有机硅氧烷类。
6. 根据权利要求1至5任一项所述的非塑料非涂料隔热膜，其特征在于，所述非塑料非 涂料隔热膜的厚度为15~20 ym。
7. -种根据权利要求1至6任一项所述的非塑料非涂料隔热膜的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤： 将所述A组分及B组分混合在一起，先搅拌后过滤，然后再涂覆在PET层上，紫外灯固 化后，形成纳米隔热涂料层，且贴覆在所述PET层上；然后在所述纳米隔热涂料层上再涂覆 一层丙烯酸胶黏层，最后再贴覆一层离型膜层，即制得所述非塑料非涂料隔热膜。
8. 根据权利要求7所述的非塑料非涂料隔热膜的制备方法，其特征在于，所述搅拌的 搅拌速度为800r/min，搅拌时间为20min。
9. 根据权利要求7所述的非塑料非涂料隔热膜的制备方法，其特征在于，所述过滤为 经800目过滤。
【专利摘要】本发明涉及一种非塑料非涂料隔热膜及其制备方法，包括依次相贴覆的离型膜层、丙烯酸胶黏层、纳米隔热涂料层及PET层。将所述A组分及B组分混合在一起，先搅拌后过滤，然后再涂覆在PET层上，紫外灯固化后，形成纳米隔热涂料层，且贴覆在所述PET层上；然后在所述纳米隔热涂料层上再涂覆一层丙烯酸胶黏层，最后再贴覆一层离型膜层，即制得所述非塑料非涂料隔热膜。本发明集隔热涂料与传统窗膜的优点，继承了纳米隔热涂料隔热效果明显、持久性强、对GPS信号无影响等优点，将存在形式改为固态，膜层上下无色差、运输便利、施工简单。
【IPC分类】C09D175-14, C09D133-00, C08J7-04, C09D7-12, C09J7-02
【公开号】CN104861888
【申请号】CN201510170446
【发明人】刘力娜, 施建军, 盛振宏, 冯志强, 陈鑫, 徐斌, 王晓华, 王茂智
【申请人】烟台佳隆纳米产业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月10日