专利名称：一种料腔式自动注料模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具装置，具体涉及一种料腔式自动注料模具装置。
背景技术：
模具作为产品现代化生产必不可少的工具，国内目前使用的注料模具装置存在着注料模具内部结构复杂，制造出的模具精度不高等问题，同时腔内的密封效果不好，注料注入储料腔内后容易出现喷料和吸料等情况的发生，这就要求型芯横截面积之和必须与中柱横街面积相等，在一定程度上限制中柱的尺寸限制，对模具自身的强度带来一定的影响，因此对现有注料模具应有相应的结构技术上的改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理简单、密封效果好、易于成型，产品成型率高、效率高的料腔式自动注料模具装置。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种料腔式自动注料模具装置，包括:上模底板和下模模架，其特征在于:所述上模底板的下方设有吸水板，所述吸水板左右两侧开有水嘴，所述下模模架上设有中间连接板。所述中间连接板的上方设有型芯垫板，所述型芯垫板上设有型芯，所述型芯的上方连接有流道板。在所述流道板的左侧安装有注料螺塞，所述流道板的右侧安装有堵头，所述型芯垫板与流道板之间开有型腔，所述型腔上设有密封圈。所述型腔与所述吸水板相对应。本实用新型的有益效果是:本装置结构合理简单、密封效果好、易于成型，产品成型率高，符合现代化企业高效率的生产要求。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示:一种料腔式自动注料模具装置，包括:上模底板I和下模模架2，其特征在于:上模底板I的下方设有吸水板3，吸水板3左右两侧开有水嘴4，下模模架2上设有中间连接板5，中间连接板5的上方设有型芯垫板6，型芯垫板6上设有型芯7，型芯7的上方连接有流道板8。流道板8的左侧安装有注料螺塞9，流道板8的右侧安装有堵头10，型芯垫板6与流道板8之间开有型腔11，型腔11上设有密封圈12，型腔11与所述的吸水板3相对应。本实用新型是这样实施的:操作人员启动压机压制后，吸水板3下降与型腔11接触合模，合模压力达到压机设定的压力时，外面的主料泵开始注料，料浆通过注料螺塞9进入储料腔，然后通过型腔11，同时吸水板3随型腔11 一起下行，根据下行距离的增加，型芯7逐渐封住型腔11，多余的料浆通过流道板8回到储料腔中，达到设定的成型最高压力后，压机保压，压制成型完成。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种料腔式自动注料模具装置，包括:上模底板和下模模架，其特征在于:所述上模底板的下方设有吸水板，所述吸水板左右两侧开有水嘴，所述下模模架上设有中间连接板。
2.根据权利要求1所述一种料腔式自动注料模具装置，其特征在于:所述中间连接板的上方设有型芯垫板，所述型芯垫板上设有型芯，所述型芯的上方连接有流道板。
3.根据权利要求2所述一种料腔式自动注料模具装置，其特征在于:在所述流道板的左侧安装有注料螺塞，所述流道板的右侧安装有堵头，所述型芯垫板与流道板之间开有型腔，所述型腔上设有密封圈。
4.根据权利要求3所述一种料腔式自动注料模具装置，其特征在于:所述型腔与所述吸水板相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种料腔式自动注料模具装置，包括上模底板和下模模架，其特征在于所述上模底板的下方设有吸水板，所述吸水板左右两侧开有水嘴，所述下模模架上设有中间连接板，所述中间连接板的上方设有型芯垫板，所述型芯垫板上设有型芯，所述型芯的上方连接有流道板，在所述流道板的左侧安装有注料螺塞，所述流道板的右侧安装有堵头，所述型芯垫板与流道板之间开有型腔，所述型腔上设有密封圈，综上所述本实用新型的有益效果是本装置结构合理简单、密封效果好、易于成型，产品成型率高，符合现代化企业高效率的生产要求。
文档编号B29C45/26GK203004226SQ20122072010
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者辛开梅, 贾俊, 陈华, 徐汝玉 申请人:滁州市精华模具制造有限公司