一种氩弧焊机反置电极的制作方法

本实用新型属于不锈钢制造技术领域，涉及一种氩弧焊机反置电极。

背景技术：

不锈钢公司中的引带机组是用来对AISI 300系列、AISI 400系列热轧不锈钢带连接相应的一定长度的引带，以便于提高不锈钢带本体的收得率。其主要设备由开卷机、夹送辊、五辊矫直机、支撑平台、月牙剪、氩弧焊机、引带平台、真空吊组成。其中氩弧焊机是对原先1AP辅线闲置的米巴赫氩弧焊机进行了改造，增加了剪切装置、反置电极以及焊枪。反置电极形式与1AP主线焊机一致，因氩弧焊机焊接的都是厚料，需要对缝焊，对反置电极的要求较高，反置电极的铜芯备件需要1个月更换1次。现有的氩弧焊机的反置电极的底座与反置电极铜芯的结构如图1～5所示，可以看到原先的底座1上设置很多螺栓孔101，反置电极铜芯2的一侧开设有对应的螺孔201，反置电极铜芯2与底座1的固定方式是从底座1的下方用固定螺栓固定，这种方式存在的缺陷在于：

1、反置电极铜芯的更换作业比较频繁，拆装时间长，搬底座过程中也存在一定的安全问题。

说明：根据以往经验，正常更换作业时间为2小时，每月更换1次，底座重量在50公斤左右，正常情况下2个人搬问题不大，因作业时空间有限且还存在一点高度差，搬运过程中容易发生磕磕碰碰。

2、底座拆装过后容易对水管、接地线以及整个电极的直线度有一定的影响。

说明：底座上接通了2根水管、2根接地线，在拆装过程中需要搬上搬下，对水管以及接地线都有一定程度的拉伸过程(虽然水管以及接地线长度都够长)，与周边设备也难免发生刮擦，可能会导致表皮破损情况；另一方面因底座固定靠两头共8颗M8的螺栓固定，螺栓与底座固定孔之间有1mm间隙，如果安装不仔细也容易产生两端的直线度偏差。

3、反置电极铜芯备件设计只能使用一个面存在一定的不经济性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、拆装更换铜芯安全方便的氩弧焊机反置电极。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氩弧焊机反置电极，包括反置电极铜芯和底座，其特征在于：所述底座的上端面中部沿长度方向贯穿开设有供反置电极铜芯置入的条形凹槽，反置电极铜芯的上下两侧沿长度方向分别凹设有中间槽，底座的上端面条形凹槽的上下两侧分别间隔设有多个固定凹槽，固定凹槽内设有对反置电极铜芯的中间槽进行固定限位的固定压板。

作为改进，所述条形凹槽的长度、宽度与深度与反置电极铜芯的尺寸相匹配，反置电极铜芯的上下两侧中间槽呈对称设置，中间槽的截面呈正方形，中间槽深度为反置电极铜芯宽度的20％～30％，中间槽的宽度为反置电极铜芯高度的20％～30％。

作为改进，所述中间槽的深度为反置电极铜芯宽度的1/4，中间槽的宽度为反置电极铜芯高度的1/4。

再改进，所述固定凹槽为对称设置，固定凹槽的底部与中间槽的底部高度一致，在固定凹槽内开设有固定压板安装孔，固定压板通过压板螺栓设置在固定凹槽内与反置电极铜芯的中间槽相抵固定。

再改进，所述反置电极铜芯的左侧面与右侧面的结构一致，在反置电极铜芯的左侧面与右侧面上分别对称设有工作凹面。

最后，所述底座的两端设有若干将底座固定的螺栓孔，底座内、条形凹槽的下方沿长度方向开设有个U形的水路长孔，底座的侧部设有若干安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将反置电极铜芯与底座的固定方式由传统的螺栓固定更改为通过固定压块侧面固定，使得更换反置电极铜芯时不需要再拆卸底座的固定螺栓，而只需将底座上方的压板固定螺栓拆卸，取出压板即可将反置电极铜芯抽出，大大节省了更换作业的时间；同时，对反置电极铜芯的结构进行改进，使得反置电极铜芯的两个面均可使用。本实用新型结构简单、有效缩短了更换反置电极铜芯备件的作业时间，避免拆装底座，提高了作业的安全性，由于两面均可使用，使得反置电极铜芯使用寿命也从原来的只能用一个月增加到两个月，大大节约了成本。

附图说明

图1为改进前底座的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为改进前反置电极铜芯的结构示意图；

图5为图4沿D-D线的剖视图；

图6为本实用新型实施例的底座的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6沿B-B线的剖视图；

图9为本实用新型实施例的反置电极铜芯的结构示意图；

图10为图9沿C-C线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图6～10所示，一种氩弧焊机反置电极，包括反置电极铜芯2和底座1，其中反置电极铜芯2的截面为大体方形，反置电极铜芯2的上下两侧沿长度方向分别对称凹设有中间槽21，中间槽21的深度为反置电极铜芯2宽度的1/4，中间槽21的宽度为反置电极铜芯2高度的1/4，反置电极铜芯2的左侧面与右侧面结构一致，在反置电极铜芯2的左侧面与右侧面上分别对称设有工作凹面22，这样使得反置电极铜芯2的左右两面均可使用，有效提高了使用寿命，底座1的上端面中部沿长度方向贯穿开设有供反置电极铜芯2置入的条形凹槽11，条形凹槽11的长度、宽度与深度与反置电极铜芯2的尺寸相匹配，底座1的上端面条形凹槽11的上下两侧分别间隔设有多个固定凹槽12，固定凹槽12内设有对反置电极铜芯2的中间槽21进行固定限位的固定压板，固定凹槽12为对称设置，固定凹槽12的底部与中间槽21的底部高度一致，在固定凹槽12内开设有固定压板安装孔121，固定压板通过压板螺栓设置在固定凹槽12内与反置电极铜芯2的中间槽21相抵固定，这样安装时只要将反置电极铜芯2插置在底座1的条形凹槽11内通过固定压板将反置电极铜芯2固定，底座1的两端设有8个将底座1固定的螺栓孔13，底座1内、条形凹槽11的下方沿长度方向开设有个U形的水路长孔14，底座1的侧部设有若干安装通孔15。

需要更换反置电极铜芯2时，只需将底座1上方的压板固定螺栓拆卸，取出压板即可将反置电极铜芯2抽出，非常方便，大大节省了更换作业的时间，如果反置电极铜芯2的另一面还没使用过，只需将反置电极铜芯2上下换个位置进行安装即可使用，如果两面都使用过了，就换根新的反置电极铜芯2，整个更换的作业时间由2小时缩短为1小时，而且很安全，一根反置电极铜芯2的使用寿命由1个月增加到2个月。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。