一种用于连接电极板导电梁与电极板的连接机构的制作方法

本实用新型涉及电极板技术领域，具体地说是一种用于连接电极板导电梁与电极板的连接机构。

背景技术：

在湿法冶金生产过程中，电极板上部液面与空气接触处，电极板容易发生腐蚀情况，长此以往容易造成电极板的损坏。由于电极板的损坏，更换电极板不仅增加生产成本，而且影响生产效率。

现有技术中，还没有好方法解决电极板上部液面与空气接触处易腐蚀的问题。因此，需要提供一种技术方案来解决现有技术中的不足。本方案，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于连接电极板导电梁与电极板的连接机构，用于解决使用过程中电极板的上部与液面接触处易腐蚀的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于连接电极板导电梁与电极板的连接机构，包括导电梁、电极板和电极板连接体；所述的电极板位于导电梁的下方，导电梁与电极板之间通过电极板连接体连接。

优选的，所述的电极板连接体分别与所述的导电梁和电极板之间焊接。

优选的，所述电极板连接体的厚度大于电极板的厚度。

优选的，所述电极板连接体的外表面安装有连接体防腐条。

优选的，所述电极板连接体的外表面上设有防腐连接齿形槽，连接体防腐条位于防腐连接齿形槽的外侧。

优选的，所述连接体防腐条内侧设有与所述的防腐连接齿形槽相匹配的防腐条连接齿。

优选的，所述电极板连接体的下端设有下插接槽，所述电极板的上端设有上插接体，所述的上插接体插接在所述的下插接槽内，上插接体和下插接槽焊接。

优选的，所述电极板连接体的下端设有下插接体，所述电极板的上端设有上插接槽，所述的下插接体插接在所述的上插接槽内，下插接体和上插接槽焊接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在导电梁和电极板之间焊接电极板连接体，特殊设计的电极板连接体，可以方便牢固的安装防腐条；在使用过程中，焊缝通过防腐条覆盖，并位于液面以下，可以有效解决电极板的上部与液面接触处易腐蚀的技术问题。

2、本实用新型的电极板连接体的下端设有凹槽，所述的凹槽可以提高与电极板焊接接触面积，即有利于增强连接强度，同时能保证电极板的导电性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为图1中A-A剖视放大示意图；

图3为本实用新型具体实施例2中阴极铝板连接体处局部剖视放大示意图；

图中：2.导电梁；3.阴极铝板；4.阴极铝板连接体；41.上插接体；42.连接体防腐条；43.下插接体。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于连接电极板导电梁与电极板的连接机构，包括导电梁2、阴极铝板3和阴极铝板连接体4；所述的阴极铝板3位于导电梁2的下方，导电梁2与阴极铝板3之间通过所述的阴极铝板连接体4连接。

如图1和图2所示，所述的阴极铝板连接体4用于连接所述的导电梁2和阴极铝板3，以及方便牢固安装连接体防腐条42，以提高阴极铝板3使用时，空气与液面结合处的抗腐蚀性能；

所述阴极铝板连接体4的厚度大于阴极铝板3的厚度，所述阴极铝板连接体4的上端，优选的采用搅拌摩擦焊接工艺与所述的导电梁2焊接，阴极铝板连接体4的下端采用搅拌摩擦焊接工艺直接与阴极铝板3的上端焊接；

作为另外一种连接方式，所述阴极铝板连接体4的下端可以设有下插接槽，阴极铝板3的上端插接在下插接槽，然后采用搅拌摩擦焊接工艺焊接；

所述阴极铝板3的上端也可设置上插接体41，所述的上插接体41插接在所述的下插接槽内，上插接体41和下插接槽并采用搅拌摩擦焊接工艺进行焊接；

所述阴极铝板连接体4的外表面上设有防腐连接齿形槽，阴极铝板连接体4的外表面安装有连接体防腐条42，连接体防腐条42套装在所述的阴极铝板连接体4上，所述连接体防腐条42内侧设有与所述的防腐连接齿形槽相匹配的防腐条连接齿；所述的防腐连接齿形槽可以防止连接体防腐条42从阴极铝板连接体4上脱落。在实际使用时，阴极铝板3和阴极铝板连接体4的焊缝位于连接体防腐条42内。

实施例2

如图3所示，所述阴极铝板连接体4的下端设有下插接体43，所述阴极铝板3的上端设有上插接槽，所述的下插接体43插接在所述的上插接槽内，下插接体43和上插接槽并采用搅拌摩擦焊接工艺进行焊接。

进一步的，所述阴极铝板连接体4的下端也可采用搅拌摩擦焊接工艺与所述的阴极铝板3的上端直接焊接。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。