一种具备多方向度调节的磨床的制作方法

本实用新型涉及五金加工领域，特别指一种具备多方向度调节的磨床。

背景技术：

磨床是工业生产中常用的一种机加工设备，是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行产品表面加工。

机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异，相对要求砂轮的角度灵活多变；现有的磨床砂轮的调整方向一般为竖、纵及横向方向，无法灵活地调整砂轮角度，对于形状不规则的待加工部件，需要进行反复多次调整试磨才能完成打磨，由此造成生产效率低，精品率低等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便快捷，可进行打磨多角度调节，适应不同结构形状的产品打磨的具备多方向度调节的磨床。

本实用新型采取的技术方案如下：一种具备多方向度调节的磨床，包括机头组件及机座组件，其中，上述机座组件放置于地面上，待加工的产品放置在机座组件上；上述机头组件设置于机座组件的一侧，机头组件包括底座、支柱、升降驱动部件、直线驱动部件、侧旋转部件及打磨部件，其中，上述底座固定设置于地面上，支柱设置在底座上，并向上延伸；上述升降驱动部件可转动地连接于支柱上，直线驱动部件设置于升降驱动部件上，并随升降驱动部件升降运动运动；上述侧旋转部件与直线驱动部件连接，直线驱动部件驱动侧旋转部件在机座组件的上部来回直线运动；上述打磨部件连接在侧旋转部件上，侧旋转部件驱动打磨部件沿前后两侧来回转动，以调整打磨角度。

优选地，所述的升降驱动部件包括升降驱动电机、传动齿轮箱、升降丝杆、升降丝杆座及支架，其中，上述传动齿轮箱设置在底座上，升降驱动电机设置于传动齿轮箱上，且输出轴朝下方插入传动齿轮箱内；上述升降丝杆的下端插设在传动齿轮箱内，并通过传动齿轮箱内设置的齿轮与升降驱动电机的输出轴连接，升降驱动电机驱动升降丝杆旋转运动；升降丝杆的上端可转动地插设在升降丝杆座上，升降丝杆座固定设置于支柱的上端；上述支架的一端可滑动地套设在支柱上，且支架通过升降丝杆滑套与升降丝杆连接，升降丝杆滑套与升降丝杆螺纹连接，升降丝杆旋转运动时，升降丝杆滑套带动支架沿支柱升降运动。

优选地，所述的直线驱动部件包括直线驱动汽缸及直线滑座，其中，上述直线驱动汽缸固定设置于支架的下部；上述直线滑座设置于直线驱动汽缸的输出端上，并可滑动地连接在支架底部的直线滑轨上，直线驱动汽缸驱动直线滑座来回直线运动。

优选地，所述的侧旋转部件包括侧旋转电机及旋转架，其中，上述侧旋转电机固定设置于直线滑座上，旋转架连接于侧旋转电机的输出端上，侧旋转电机驱动旋转架前后旋转，以便调整打磨角度。

优选地，所述的打磨部件包括打磨驱动电机、打磨传动带及砂轮，其中，上述打磨驱动电机设置于旋转架的一侧，打磨驱动电机的输出端穿过旋转架延伸至旋转架的另一侧；上述砂轮可转动地连接在旋转架的下端，打磨传动带连接于砂轮及打磨驱动电机的输出端之间，打磨驱动电机驱动砂轮旋转运动，以便使砂轮贴近机座组件上待加工的产品表面，进行打磨。

优选地，所述的机座组件包括座体、直线调整部件、滑动座及加工座，其中，上述座体为顶部开放的盒状结构，直线调整部件设置于座体上，滑动座可滑动地连接在直线调整部件上，直线调整部件驱动滑动座来回直线运动，以便调整加工位置；上述加工座固定设置于滑动座上，加工座上放置有待打磨的产品。

优选地，所述的直线调整部件包括直线丝杆、导杆、直线丝杆座、直线调整驱动电机、主动同步轮及被动同步轮，其中，上述直线丝杆包括四根，分别两两间隔设置于座体的对应两侧，直线丝杆的两端分别可转动地连接在座体的侧壁上；上述导杆包括二根，分别设置于座体的对应侧壁上；上述滑动座的两端分别通过套设在直线丝杆上的直线丝杆座与直线丝杆连接，直线丝杆旋转运动，使直线丝杆座带动滑动座来回直线滑动，滑动座通过导杆导向限位。

优选地，所述的被动同步轮设置于直线丝杆的一端；上述直线调整驱动电机设置于座体的侧部，且输出轴朝上方设置，主动同步轮通过齿轮与直线调整驱动电机的输出端连接；主动同步轮与被动同步轮之间通过同步带连接，直线调整驱动电机驱动主动同步轮旋转运动，并通过同步带带动被动同步轮旋转运动，被动同步轮带动直线丝杆旋转运动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术及市场需求进行研究开发，设计了一种结构简单，操作方便快捷，可进行打磨多角度调节，适应不同结构形状的打磨产品的具备多方向度调节的磨床；本实用新型集成有竖直直线运动、水平直线运动及侧部旋转运动等于一体，在进行打磨过程中可灵活有效地对砂轮进行位置及角度调整，从而使本实用新型的砂轮打磨适应于不同形状的产品加工，有效地扩展了加工范围，减少了加工重复次数，提升了加工效率，保证了产品加工质量。本实用新型的升降运动为升降驱动电机驱动升降丝杆旋转，使套设在升降丝杆上的升降丝杆座带动支架沿支柱运动；本实用新型的水平直线运动为设置于支架上的直线驱动汽缸驱动直线滑座沿支架底部的直线滑轨直线运动，同时机座组件上的滑动座通过直线调整汽缸驱动直线丝杆及直线丝杆座沿垂直于直线滑座的方向直线运动，从而形成在水平面内位置调整的功能；本实用新型的旋转运动为连接于直线滑座上的侧旋转电机驱动旋转架旋转运动，旋转架带动固定于其上的打磨驱动电机、打磨传动带及砂轮整体旋转运动，从而实现砂轮角度调节，以便砂轮从多方向完成打磨动作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种具备多方向度调节的磨床，包括机头组件1及机座组件2，其中，上述机座组件2放置于地面上，待加工的产品放置在机座组件2上；上述机头组件1设置于机座组件2的一侧，机头组件1包括底座11、支柱12、升降驱动部件、直线驱动部件、侧旋转部件及打磨部件，其中，上述底座11固定设置于地面上，支柱12设置在底座1上，并向上延伸；上述升降驱动部件可转动地连接于支柱12上，直线驱动部件设置于升降驱动部件上，并随升降驱动部件升降运动运动；上述侧旋转部件与直线驱动部件连接，直线驱动部件驱动侧旋转部件在机座组件2的上部来回直线运动；上述打磨部件连接在侧旋转部件上，侧旋转部件驱动打磨部件沿前后两侧来回转动，以调整打磨角度。

升降驱动部件包括升降驱动电机13、传动齿轮箱14、升降丝杆15、升降丝杆座16及支架17，其中，上述传动齿轮箱14设置在底座11上，升降驱动电机13设置于传动齿轮箱14上，且输出轴朝下方插入传动齿轮箱14内；上述升降丝杆15的下端插设在传动齿轮箱14内，并通过传动齿轮箱14内设置的齿轮与升降驱动电机13的输出轴连接，升降驱动电机13驱动升降丝杆15旋转运动；升降丝杆15的上端可转动地插设在升降丝杆座16上，升降丝杆座16固定设置于支柱12的上端；上述支架17的一端可滑动地套设在支柱12上，且支架17通过升降丝杆滑套与升降丝杆连接，升降丝杆滑套与升降丝杆15螺纹连接，升降丝杆15旋转运动时，升降丝杆滑套带动支架17沿支柱12升降运动。

直线驱动部件包括直线驱动汽缸18及直线滑座19，其中，上述直线驱动汽缸18固定设置于支架17的下部；上述直线滑座19设置于直线驱动汽缸18的输出端上，并可滑动地连接在支架底部的直线滑轨上，直线驱动汽缸18驱动直线滑座19来回直线运动。

侧旋转部件包括侧旋转电机110及旋转架111，其中，上述侧旋转电机110固定设置于直线滑座19上，旋转架111连接于侧旋转电机110的输出端上，侧旋转电机110驱动旋转架111前后旋转，以便调整打磨角度。

打磨部件包括打磨驱动电机112、打磨传动带113及砂轮114，其中，上述打磨驱动电机112设置于旋转架111的一侧，打磨驱动电机112的输出端穿过旋转架111延伸至旋转架111的另一侧；上述砂轮114可转动地连接在旋转架111的下端，打磨传动带113连接于砂轮114及打磨驱动电机112的输出端之间，打磨驱动电机112驱动砂轮114旋转运动，以便使砂轮114贴近机座组件2上待加工的产品表面，进行打磨。

机座组件2包括座体21、直线调整部件、滑动座28及加工座29，其中，上述座体21为顶部开放的盒状结构，直线调整部件设置于座体21上，滑动座28可滑动地连接在直线调整部件上，直线调整部件驱动滑动座28来回直线运动，以便调整加工位置；上述加工座29固定设置于滑动座28上，加工座29上放置有待打磨的产品。

直线调整部件包括直线丝杆22、导杆23、直线丝杆座24、直线调整驱动电机25、主动同步轮26及被动同步轮27，其中，上述直线丝杆22包括四根，分别两两间隔设置于座体21的对应两侧，直线丝杆22的两端分别可转动地连接在座体21的侧壁上；上述导杆23包括二根，分别设置于座体21的对应侧壁上；上述滑动座28的两端分别通过套设在直线丝杆22上的直线丝杆座24与直线丝杆22连接，直线丝杆22旋转运动，使直线丝杆座24带动滑动座28来回直线滑动，滑动座28通过导杆23导向限位。

被动同步轮27设置于直线丝杆22的一端；上述直线调整驱动电机25设置于座体21的侧部，且输出轴朝上方设置，主动同步轮26通过齿轮与直线调整驱动电机25的输出端连接；主动同步轮26与被动同步轮27之间通过同步带连接，直线调整驱动电机25驱动主动同步轮26旋转运动，并通过同步带带动被动同步轮27旋转运动，被动同步轮27带动直线丝杆22旋转运动。

进一步，本实用新型设计了一种结构简单，操作方便快捷，可进行打磨多角度调节，适应不同结构形状的打磨产品的具备多方向度调节的磨床；本实用新型集成有竖直直线运动、水平直线运动及侧部旋转运动等于一体，在进行打磨过程中可灵活有效地对砂轮进行位置及角度调整，从而使本实用新型的砂轮打磨适应于不同形状的产品加工，有效地扩展了加工范围，减少了加工重复次数，提升了加工效率，保证了产品加工质量。本实用新型的升降运动为升降驱动电机驱动升降丝杆旋转，使套设在升降丝杆上的升降丝杆座带动支架沿支柱运动；本实用新型的水平直线运动为设置于支架上的直线驱动汽缸驱动直线滑座沿支架底部的直线滑轨直线运动，同时机座组件上的滑动座通过直线调整汽缸驱动直线丝杆及直线丝杆座沿垂直于直线滑座的方向直线运动，从而形成在水平面内位置调整的功能；本实用新型的旋转运动为连接于直线滑座上的侧旋转电机驱动旋转架旋转运动，旋转架带动固定于其上的打磨驱动电机、打磨传动带及砂轮整体旋转运动，从而实现砂轮角度调节，以便砂轮从多方向完成打磨动作。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。