一种圆形线材标签粘贴治具的制作方法

本实用新型属于工装设备技术领域，具体涉及一种圆形线材标签粘贴治具。

背景技术：

标签粘贴作为一种生产制造业的组装工艺，广泛应用于电子、电器制造行业。目前的圆形线材标签粘贴大部分为手工贴附,常常出现标签粘贴位置不正，导致标签粘贴偏位问题的发生；其次，由于人工操作的动作及熟练程序的限制，在标签粘贴过程中会产生严重的鼓包、气泡和翘曲等现象，在产品使用过程中容易出现标签脱落的现象；此外，纯人工操作，作业速度慢，降低了标签粘贴的效率，并且容易出现失误，增加生产成本。

尤其是在圆形线材粘贴标签，由于大多数圆形线材较细，需要标签中部粘在圆形线材，标贴的两端相对并相互粘接，质量要求较高，操作难度大，粘接效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种圆形线材标签粘贴治具，提高标签粘接的工作效率，提高标签粘接的质量，，降低生产成本。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种圆形线材标签粘贴治具，包括：

定位组件，用来定位标签，包括相互对称设置的两个定位座，两个所述定位座之间具有用于圆形线材通过的间隙；

粘贴组件，设置在所述定位组件的下方，包括邻接设置的、用于压紧粘贴标签的两个压轮。

进一步的，所述圆形线材标签粘贴治具还包括可上下移动的线托板组件，所述线托板组件包括分别设在所述定位组件左右两侧的两个线托板。

进一步的，所述线托板上开设有与圆形线材相匹配的容纳槽。

进一步的，所述线托板组件还包括连接固定两个线托板的连接板。

进一步的，所述圆形线材标签粘贴治具还包括立板，所述立板上设有两个竖向导轨，所述线托板的端部设有与所述竖向导轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块在所述竖向导轨上滑动。

进一步的，所述立板和线托板组件之间设有用于所述线托板组件初始位置定位的柱塞固定结构。

进一步的，所述柱塞固定结构包括固定在所述立板上的固定板和可移动的设在固定板上的球头柱塞，所述线托板组件上开设有与所述球头柱塞相匹配的插入孔。

进一步的，两个所述定位座上分别设有标签定位槽，标签同时位于两个标签定位槽内。

进一步的，所述标签定位槽上开设有若干吸气孔，所述定位座与为所述吸气孔提供吸气动力来吸附标签的吸气装置连通。

进一步的，所述定位座上设有所述间隙的导向部。

进一步的，所述粘贴组件还包括分别与两个压轮固定的第二滑块、以及与所述第二滑块相匹配的水平导轨，所述第二滑块在水平导轨上滑动。

进一步的，所述水平导轨固定在固定座托板上，所述固定座托板上远离压轮的一端固定有竖向封板，所述竖向封板与第二滑块之间设有压紧弹簧。

进一步的，所述圆形线材标签粘贴治具还包括用于圆形线材定位的限位立板。

进一步的，所述限位立板上设有与所述圆形线材的一端部相匹配的限位块。

本实用新型提供的圆形线材标签粘贴治具，通过设置用于定位标签的定位组件，使得标签的定位准确，避免标签粘贴偏位等问题；以及通过设置相互对称设置的两个定位座，两个所述定位座之间具有用于圆形线材通过的间隙，使得标签放置到两个定位座后，间隙正好位于标签的中间位置，圆形线材从间隙通过，使得标签的中部粘接在圆形线材上；并且通过设置粘贴组件，使得圆形线材带标签通过粘贴组件的两个压轮之间，使得标签从中部开始受到挤压力，使得粘接牢固，并且不会出现鼓包、气泡和翘曲等质量缺陷，提高标签的粘接质量；此外，还大大的提高粘接标率，降低生产成本。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的圆形线材标签粘贴治具的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中主视结构示意图；

图3为图1中俯视结构示意图；

图4为图3中A区域的放大结构示意图；

图5为图1中增加圆形线体后的爆炸结构示意图；

图6为图5中B区域的放大结构示意图；

图7为图5中两个定位座的放大结构示意图；

图8为图1中增加圆形线体后结构示意图；

图9为图8中圆形线体向下运动后的结构示意图；

图10为本实用新型所提出的圆形线材标签粘贴治具的使用方法的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位30构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图10，是本实用新型所提出的圆形线材标签粘贴治具的一个实施例，圆形线材标签粘贴治具包括：定位组件和粘贴组件，其中，定位组件用来定位标签的，定位组件包括相互对称设置的两个定位座1，两个定位座1之间具有用于圆形线材10通过的间隙2；粘贴组件设置在定位组件的下方，粘贴组件包括邻接设置的、用于压紧粘贴标签的两个压轮3，两个压轮3相互挤压接触，两个压轮3位于间隙2的下方。

本实施例中，通过设置用于定位标签的定位组件，使得标签的定位准确，避免标签粘贴偏位等问题；以及通过设置相互对称设置的两个定位座1，两个定位座1之间具有用于圆形线材10通过的间隙2，使得标签放置到两个定位座1后，间隙正好位于标签的中间位置，圆形线材10从间隙通过，使得标签的中部粘接在圆形线材10上；并且通过设置粘贴组件，使得圆形线材10带标签通过粘贴组件的两个压轮3之间，使得标签从中部开始受到挤压力，使得粘接牢固，并且不会出现鼓包、气泡和翘曲等质量缺陷，提高标签的粘接质量；此外，还大大的提高粘接标率，降低生产成本。

本实施例中，还包括可上下移动的线托板组件，所述线托板组件包括分别设在定位组件左右两侧的两个线托板4，通过设置线托板4，在圆形线材10向下通过间隙2时，将圆形线材10分别用手固定在线托板4上，并与两个线托板4一起向下移动；这样有利于圆形线材向下移动时始终保持水平状态，进一步提高标签粘接的质量，参见图1所示。

本实施例中，参见图4和图8所示，在线托板4上开设有与圆形线材相匹配的容纳槽41，容纳槽41与间隙2相对应，或者说是容纳槽2位于间隙2的延伸面上，或者说间隙2的竖向中心面与容纳槽的竖向中心面为同一平面。圆形线材10放置到两个容纳槽41内，这样保证了位于间隙2上方的圆形线材10的一段与间隙2平行，保证了圆形线材10在前后方向上与间隙2的一致，进一步提高标签粘接的质量。

本实施例中，参见图3所示，为了保证两个线托板4的上下移动一致，在两个线托板4之间设有连接板5，连接板5的两端分别固定在两个线托板4上；保证两个线托板4的上下移动一致，也就是保证圆形线材10的上下运行时始终处于水平。

本实施例中，对于两个线托板4的上下移动结构的设置，为设置有立板6，在立板6上设有两个竖向导轨61，线托板4的端部设有与竖向导轨61相匹配的第一滑块，并且第一滑块在竖向导轨61上滑动，也就是线托板4可以沿竖向导轨6的上下移动。

本实施例中，参见图1和图3所示，在立板6和线托板组件之间设有用于线托板组件初始位置定位的柱塞固定结构7，也就是两个线托板4的初始状态为与立板6的固定状态，在圆形线材10放置到容纳槽41内，并向下移动时，两个线托板4需要一起向下移动，之后给予线托板4向上的力回位并固定。柱塞固定结构7包括固定在立板6上的固定板和可移动的设在固定板上的球头柱塞，在线托板组件上开设有与球头柱塞相匹配的插入孔。通过设置球头柱塞，使得在线托板4不受力时，球头柱塞位于插入孔内，使得线托板4固定；在线托板4受到向下的力时，球头柱塞移动、并从插入孔脱离，使得线托板4能够向下移动。

本实施例中，参见图4和图7所示，在两个定位座1上分别设有标签定位槽11，标签同时位于两个标签定位槽11内；通过设置标签定位槽11，提高标签放置后的位置准确性，提高工作效率。并在标签定位槽11上开设有若干吸气孔12，定位座与为吸气孔12提供吸气动力来吸附标签的吸气装置连通；这样标签放置到标签定位槽11后，就可以将标签吸附在标签定位槽11上，使得标签平整，提高标签的粘接质量。在定位座1上设有间隙2的导向部13，提高圆形线材10向间隙2移动时的效率。

本实施例中，参见图6所示，对于粘贴组件的结构设置，还包括分别与两个压轮3固定的第二滑块8、以及与第二滑块8相匹配的水平导轨9，第二滑块8在水平导轨9上滑动。在圆形线材10从两个压轮3之间通过时，两个压轮3均向水平移动，也就带动第二滑块8在水平导轨9上滑动，在圆形线材10通过后，两个压轮3能复位，并继续相互挤压接触。水平导轨9固定在固定座托板15上，固定座托板15上远离压轮3的一端固定有竖向封板16，竖向封板16与第二滑块8之间设有压紧弹簧17。通过设置压紧弹簧17为压轮3提供压紧力。

本实施例中，参见图8所示，还包括用于圆形线材10定位的限位立板20，在限位立板20上设有与圆形线材10的一端部相匹配的限位块21。通过将圆形线材10的一端部放置到限位块21处，使得限位块21到达定位座1之间距离为定值，也就是定位了圆形线材10上标签粘接位置，使得批量生产的圆形线材10的标签粘接的位置完全一致，提高标签粘接时的定位速度，以及提高定位的准确性。

本实施例中，圆形线材标签粘贴治具还包括底板30，用于支撑固定座托板15的两个立柱40，两个立柱40为作业提供空间，两个立柱40固定在底板30上。立板6也固定在底板30上，立板6位于立柱40的后侧；底板30开设有左右方向的第一长条孔31，限位立板20可移动的固定在第一长条孔31上；在底板30上还开设有与第一长条孔31平行的第二长条孔32，限位立板20设有支撑部22，支撑部22的下端位于第二长条孔32内，使得支撑部22可跟随限位立板20左右移动。

参见图1-图10所示，说明本实施例中圆形线材标签粘贴治具使用方法，具体包括下述步骤：

A.将标签放置到定位组件上。

具体的，将标签放置到定位座1上的标签定位槽11内，此时启动吸气装置或者吸气装置已经处于启动状态，通过吸气孔12吸气，将标签平整的吸附在标签定位槽11上。

A1. 圆形线材10穿过间隙20的上方，并将圆形线材20的一端与限位立板20对齐。

具体的，首先根据圆形线材10的标签粘接位置的要求，将限位立板20在第一长条孔31左右移动、并固定；之后将圆形线材10的一端放置到限位块21处，对圆形线材20上的标签粘接位置进行定位；在定位的同时圆形线材20放置在两个线托板4的容纳槽41内。

B0. 用两只手分别将圆形线材10与两个线托板4固定。

具体的，用两只手分别捏住圆形线材10与两个线托板4，也就是使得圆形线材10位于两个线托板4之间的部分与两个线托板4固定。

在步骤B中

B.将圆形线材10从两个定位座1的间隙2的上方向下移动，首先触碰到位于定位座1上的标签，之后通过粘贴组件的两个压轮3之间，使得标签粘贴在圆形线材10上。

具体的，用手捏住两个线托板4与圆形线材10一起向下移动，圆形线材10首先触碰到位于定位座1上的标签，也就是标签的中部粘接在圆形线材10上，之后两个线托板4、圆形线材10和标签一起向下移动；标签和圆形线材10通过两个压轮3之间，此时两个压轮3同时给予标签和圆形线材10挤压力，使得标签和圆形线材10粘接紧密；随着标签和圆形线材10的向后移动，圆形线材10离开两个压轮3，标签的前后端部在压轮3的作用下，相对并粘接在一起。这样通过设置两个压轮3，使得从中部向两端依次压紧标签，避免了出现鼓包、气泡和翘曲等现象，提高标签的粘接质量。

C．将粘贴好标签的圆形线材10，从两个立柱40之间向左抽出；并将线托板4向上抬起，达到柱塞固定结构7处并对线托板4固定。

通过使用本实施例中的圆形线材标签粘贴治具，有利于提高标签粘接的工作效率，提高标签粘接的质量，，降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。