一种自动点胶机的工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动点胶机的工作台，包括定位底板、第一定位块、第二定位块、连接孔、气动夹模，该自动点胶机的工作台结构简单，设计巧妙，通过气动夹紧，代替了传统的人工夹紧，不仅降低了工作量，提高了效率，并且气缸的夹紧力始终一致，因此可放在将零件夹坏，从而达到对零件起到保护作用，并且可任意调整气缸的位置，从而达到适应多种不同规格的零件装夹。
【专利说明】
一种自动点胶机的工作台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动点胶机部件，尤其涉及一种自动点胶机的工作台。
【背景技术】
[0002]点胶加工通常用于电路板加工中，随着科技的不断发展，自动点胶机逐渐代替的传统的人工点胶，目前在点胶加工时将零件固定在点胶机工作台上是通过人工用螺钉锁紧，而采用螺钉锁紧不仅效率低，且锁紧力无法控制，从而在锁紧零件过程中容易造成零件受损，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动点胶机的工作台。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种自动点胶机的工作台，来解决传统依靠人工用螺栓手动锁紧工件不仅工作量大、效率低，且容易损坏零件的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种自动点胶机的工作台，包括定位底板、第一定位块、第二定位块、连接孔、气动夹模，所述的定位底板为方形板，所述的第一定位块位于定位底板顶部四周，所述的第一定位块与定位底板螺纹相连，所述的第二定位块位于定位底板顶部，所述的第二定位块与定位底板螺纹相连，所述的连接孔数量为若干个，所述的连接孔均匀分布于定位底板上端，所述的连接孔为螺纹孔，所述的气动夹模数量为两件，所述的气动夹模对称分布于定位底板顶部左右两侧，所述的定位夹模包含了安装座、连接板、气缸固定座、气缸、夹头，所述的安装座数量为两件，所述的安装座对称分布于定位底板顶部左右两侧，所述的安装座与定位底板螺纹相连，所述的连接板位于安装座内侧，所述的连接板与安装座转动相连，所述的气缸固定座位于连接板内侧，所述的气缸固定座与连接板转动相连，所述的气缸位于气缸固定座上端，所述的气缸与气缸固定座螺纹相连，所述的夹头位于气缸内侧，所述的夹头与气缸螺纹相连。
[0005]进一步，所述的定位底板上端的连接孔间距为40mm-50mm。
[0006]进一步，所述的夹头外侧还设有避空槽，所述的避空槽为开口槽。
[0007]与现有技术相比，该自动点胶机的工作台，首先可将零件放置在定位底板顶部，并通过第一定位块和第二定位块对零件定位，再由气动夹模中的气缸推动夹头顶出，使得夹头将零件锁紧，因此可完成点胶加工，并且该自动点胶机的工作台，可根据加工零件的规格调整连接板和气缸安装座的角度，从而达到调节气缸和夹头的位置，并且使得连接板和气缸固定座的交叉位置处于定位底板顶部的某个连接孔上端，再用螺栓穿过连接板和气缸固定座，并且通过螺栓与连接孔连接，从而达到将气缸固定座和连接板固定在定位底板上端，因此使得该工作台能适应多种不同的零件装夹，该工作台结构简单，设计巧妙，通过气动夹紧，代替了传统的人工夹紧，不仅降低了工作量，提高了效率，并且气缸的夹紧力始终一致，因此可放在将零件夹坏，从而达到对零件起到保护作用。
【附图说明】
[0008]图1是自动点胶机的工作台的主视图
[0009]图2是定位底板的剖视图
[0010]图3是气动夹模的主视图
[0011]定位底板1、第一定位块2、第二定位块3、连接孔4、气动夹模5、安装座6、连接板7、气缸固定座8、气缸9、夹头10、避空槽1001
[0012]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0014]如图1、图2、图3所示，一种自动点胶机的工作台，包括定位底板1、第一定位块2、第二定位块3、连接孔4、气动夹模5、安装座6、连接板7、气缸固定座8、气缸9、夹头10、避空槽1001，所述的定位底板I方形板，所述的第一定位块2定位底板I部四周，所述的第一定位块2定位底板I相连，所述的第二定位块3于定位底板I部，所述的第二定位块3定位底板I纹相连，所述的连接孔4量为若干个，所述的连接孔4匀分布于定位底板I端，所述的连接孔4螺纹孔，所述的气动夹模5量为两件，所述的气动夹模5称分布于定位底板I部左右两侧，所述的定位夹模5含了安装座6、连接板7、气缸固定座8、气缸9、夹头10，所述的安装座6数量为两件，所述的安装座6对称分布于定位底板I顶部左右两侧，所述的安装座6与定位底板I螺纹相连，所述的连接板7位于安装座6内侧，所述的连接板7与安装座6转动相连，所述的气缸固定座8位于连接板7内侧，所述的气缸固定座8与连接板7转动相连，所述的气缸9位于气缸固定座8上端，所述的气缸9与气缸固定座8螺纹相连，所述的夹头10位于气缸9内侧，所述的夹头10与气缸9螺纹相连，所述的定位底板I上端的连接孔4间距为40mm-50mm，所述的夹头10外侧还设有避空槽1001，所述的避空槽1001为开口槽，该自动点胶机的工作台，首先可将零件放置在定位底板I顶部，并通过第一定位块2和第二定位块3对零件定位，再由气动夹模5中的气缸9推动夹头1顶出，使得夹头10将零件锁紧，因此可完成点胶加工，并且该自动点胶机的工作台，可根据加工零件的规格调整连接板7和气缸安装座8的角度，从而达到调节气缸9和夹头10的位置，并且使得连接板7和气缸固定座8的交叉位置处于定位底板I顶部的某个连接孔4上端，再用螺栓穿过连接板7和气缸固定座8，并且通过螺栓与连接孔4连接，从而达到将气缸固定座8和连接板7固定在定位底板I上端，因此使得该工作台能适应多种不同的零件装夹，其中安装座6是对连接板7起到连接和安装作用，气缸固定座8是对气缸9起到安装固定作用，避空槽1001是减小夹头10与零件的接触面积，从而达到减小夹头10的定位面积，因此增加零件的受力稳定性。
[0015]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动点胶机的工作台，其特征在于包括定位底板、第一定位块、第二定位块、连接孔、气动夹模，所述的定位底板为方形板，所述的第一定位块位于定位底板顶部四周，所述的第一定位块与定位底板螺纹相连，所述的第二定位块位于定位底板顶部，所述的第二定位块与定位底板螺纹相连，所述的连接孔数量为若干个，所述的连接孔均匀分布于定位底板上端，所述的连接孔为螺纹孔，所述的气动夹模数量为两件，所述的气动夹模对称分布于定位底板顶部左右两侧，所述的定位夹模包含了安装座、连接板、气缸固定座、气缸、夹头，所述的安装座数量为两件，所述的安装座对称分布于定位底板顶部左右两侧，所述的安装座与定位底板螺纹相连，所述的连接板位于安装座内侧，所述的连接板与安装座转动相连，所述的气缸固定座位于连接板内侧，所述的气缸固定座与连接板转动相连，所述的气缸位于气缸固定座上端，所述的气缸与气缸固定座螺纹相连，所述的夹头位于气缸内侧，所述的夹头与气缸螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种自动点胶机的工作台，其特征在于所述的定位底板上端的连接孔间距为40mm-50mm。3.如权利要求2所述的一种自动点胶机的工作台，其特征在于所述的夹头外侧还设有避空槽，所述的避空槽为开口槽。
【文档编号】B05C13/02GK205550763SQ201620338158
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】雷威, 何成, 贾琦
【申请人】东莞市凌电智能科技有限公司