一种陶瓷内墙砖素坯抛光线设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械抛光技术领域，尤其涉及一种陶瓷内墙砖素坯抛光线设备。

背景技术：

在采用二次烧成法生产陶瓷内墙砖的过程中，经第一次烧结而成的砖坯称为素坯，其特点是表面粗糙，微孔多，施面釉时容易产生气孔，影响二次烧成后产品的表面质量。因此，将素坯表面进行抛光，是解决这一问题的较好方法。目前，传统的素坯抛光方法是采用压力平衡法进行抛光，即采用气缸悬吊抛光磨头，使抛光磨头上安装的抛光盘工作层表面与素坯砖表面之间产生一个适当的压力进行磨削抛光。但由于气缸压力难以精确控制，加上素坯坯体机械强度低，脆性大，水分含量高等因素影响，这种方法很容易造成压碎砖坯，俗称烂砖，严重影响产品质量和效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新的陶瓷内墙砖素坯抛光线设备，解决碎砖问题，适应产线需要，提高产品质量。

实现上述一种陶瓷内墙砖素坯抛光线设备的方法是：由电机P1，主轴总成P2，电子控制系统P4，传送带总成P6和架子总成P7组成。其中，在架子总成的横梁上，安装若干主轴总成；在主轴总成上设置或连接有一个进给调节锁定机构；进给调节锁定机构与步进电机或伺服电机机械联接。

所述的主轴总成包括：一个主轴A11，其底端通过法兰与抛光盘连接；其顶端加工成花键A8，通过花键套A6与电机连接；在主轴A11的适合位置与主轴套A10轴向配合联结，在主轴套底端固定连接一个拉杆2和/或 在主轴顶端联接一个拉力轴承9，作为拉动主轴上下移动的连接部件。

所述的进给调节锁定机构包括：由蜗杆W3和蜗轮W5配合组成的增力和自锁机构，其中蜗杆与步进电机或伺服电机8机械联接，作为手动或者电动旋转调节轴；蜗轮内圈与中空轴(图4，W2)固定，中空轴的两端各固定一个丝杆螺母W4并与丝杆W1轴向动联接；当手动或者电动旋转蜗杆时，带动蜗轮和丝杆螺母作旋转运动，由于丝杆和丝杆螺母的作用，将蜗杆的旋转运动转化为丝杆的直线运动，从而通过与丝杆连接的拉杆(图1中2)或拉力轴承(图2中9)连接部件带动主轴作上下运动，实现对主轴的进给调节；同时由于蜗轮蜗杆的自锁作用，使主轴位置得以锁定保持。或者，如图3，在主轴套A10的一侧加工出一段齿条A1，蜗轮A2和丝杆A4固定在同一个轴上，丝杆A4与齿条A1配合连接，调节蜗杆A3即可调节主轴的进给量并自锁；形成一体化结构，便于安装使用。

所述的电子控制系统P4由控制器K和驱动器Q组成，对步进或伺服电机M进行旋转角度控制，从而精确控制主轴的进给量(抛光量)，并由于步进电机的静力矩作用使主轴的位置得以更可靠的锁定。

采用柔性传送带(如尼龙带)作为砖坯4输送带5并调节传动锟使之胀紧形成平面，当主轴旋转并作向下进给使抛光盘产生一个对于砖坯表面的适当的进给量(抛光量)时，由于传送带张力的作用，便产生一个向上的轻微压力F，使砖坯表面与抛光盘工作层表面以及与传送带表面之间的摩擦力增加，并且在传送带拉力的作用下，抛光盘工作层将砖坯表面磨削一个进给量。

发明的有益效果

采用本发明具有以下显著效果：一是抛光过程中，抛光盘工作面与砖坯表面之间的压力很小且适度，不存在压碎砖坯问题；二是能精确控制磨削量(抛光量)，提高抛光效果和产品质量；三是便于自动化控制，提高设备性价比。

附图说明

图1：主轴总成与进给调节锁定机构拉杆连接结构图

1------主轴总成 2------拉杆 3------抛光盘 4------砖坯 5------传送带

6------电机 7------调节机构 8-------步进/伺服电机

图2：主轴总成与进给调节锁定机构拉力轴承连接示意图

9------拉力轴承 10------皮带轮 11------皮带

图3：主轴总成与进给调节锁定机构一体化示意图

A1------齿条 A2------蜗轮 A3------蜗杆 A4------丝杆

A5------连接孔 A6------花键套 A7------轴承 A8------花键 A9------壳体

A10------主轴套 A11------主轴 A12------法兰

图4：进给调节锁定机构结构图

W1------丝杆 W2------中空轴 W3------蜗杆 W4------丝杆螺母 W5------蜗轮

图5：电子控制系统组成连接示意图

KI------主轴总成 K2------驱动器 K3------控制器 K4------步进/伺服电机

图6：素坯抛光线设备结构组成示意图

P1------电机 P2------主轴总成 P3------横梁 P4------电子控制系统

P5------按钮站 P6------传送带总成 P7------架子总成 P8------抛光盘

P9------支撑臂 P10------传送带

具体实施方式

如图1，主轴总成1由主轴A11、主轴套(图3，A10)、花键A8、花键套A6组成，主轴A11下端通过法兰A12与抛光盘3固定连接，上端通过花键套A6与电机6机械联接；主轴套底端与拉杆2固定连接，另一端与进给调节锁定机构7中的丝杆W1的底端固定连接；由此组成了动力转换和主轴进给机构。丝杆W1、丝杆螺母W4、蜗杆W3、蜗轮W5和中空轴(图4，W2)组成进给调节锁定机构7。当手动或者电控(步进或伺服电机转动)调节蜗杆W3时，由于蜗轮蜗杆的减速作用而增加了其旋转扭力，使主轴进给调节用力大大减小；同时由于丝杆和丝杆螺母的配合精度较高，从而使主轴的定位精度大大提高；由于蜗杆蜗轮的自锁作用以及步进电机的静力矩作用，使主轴的位置可靠锁定。

抛光工作原理是：传送带5采用柔性材料(如尼龙布、化纤布等)制作，通过调节传送锟胀紧度使之形成具有一定张力的平面，并能连续不断的输送砖坯4。在抛光工作过程中，当抛光盘3的工作层表面与砖坯表面接触，并在主轴带动下向下产生一个合适的进给量(抛光量)时，由于传送带张力的作用便产生一个向上的压力F，从而使砖坯表面与抛光盘表面和与传送带表面的摩擦力增加，产生抛光作用。

图2中，主轴进给量调节锁定机构7，放置于主轴总成1的上端，通过拉力轴承9与主轴总成进行机械联接，以适应不同的安装需要。

图3中，在主轴套A10的一侧加工出一段齿条A1，蜗轮A2和丝杆A4固定在同一个轴上，丝杆A4与齿条A1配合连接，调节蜗杆A3即可调节主轴的进给量并自锁；形成一体化结构，便于安装使用。

图5中，驱动器K2、控制器K3和步进或伺服电机K4组成电子控制系统，通过控制器K3发送一定数量的脉冲，控制步进或伺服电机的旋转角度，从而控制齿条的位移量，带动主轴做精确进给，实现砖坯表面抛光量的精确控制。

图6为抛光线设备结构组成示意图，8组主轴总成P2及电机P1安装在架子总成P7的横梁P3上，传送带总成P6连续不断地输送砖坯P11，电子控制系统P4控制8个抛光盘P8的磨削量(抛光量)。根据素坯表面抛光质量要求的不同(如平整度、光洁度)，安装主轴总成P2的数量不同，其抛光盘的种类也不同。