一种屏体边缘抛光用磨轮及其抛光系统的制作方法

本实用新型涉及屏体边缘抛光技术领域，具体涉及一种屏体边缘抛光用磨轮及其抛光系统。

背景技术：

屏体在切割后，其边缘需要抛光，现阶段对切割后屏体的边缘进行抛光的方式为磨轮单面抛光，在抛光时需要将磨轮相对于屏体侧面呈45度倾斜，如果将屏体两面6条边全部抛光，需要抛光工作人员旋转两次和翻转一次，这样才能将屏体正反两面6条边全部抛完，增加了抛光工作人员的人工翻转和旋转工序，明显降低了抛光效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题缩短现有抛光工作人员对屏体抛光的时间，增加抛光效率，从而提供一种屏体边缘抛光用磨轮及其抛光系统。

一种屏体边缘抛光用磨轮，所述磨轮呈圆盘状，其中部垂直设有一旋转轴，所述旋转轴的自由端设有驱动其旋转的驱动装置，所述磨轮上成型有同时与屏体上下两边缘对应接触的磨面，所述旋转轴旋转时，所述磨面同时对屏体的上下两边缘进行抛光。

所述磨轮上的磨面为一环形沟槽，所述环形沟槽具有一上磨面和一下磨面，所述上磨面和下磨面同时与屏体同一侧面上的上下两边缘一一对应接触。

所述环形沟槽的上磨面与下磨面形成V形沟槽结构。

所述上磨面与下磨面之间形成90度夹角。

所述的驱动装置为一驱动马达。

所述磨轮的外圆磨面上成型有多组平行设置的环形沟槽。

相邻两所述环形沟槽之间间隔10～15mm。

另一方面，本实用新型还提供了一种屏体边缘抛光系统，所述系统包括屏体旋转平台和上述的任一屏体边缘抛光用磨轮，所述旋转平台包括转柄和固定于所述转柄端部的平台，所需抛光的屏体水平设置于所述平台上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型提供的磨轮呈圆盘状，在磨轮上成型有同时与屏体上下两边缘对应接触的磨面，依靠驱动装置驱动位于磨轮中部的旋转轴旋转，使磨轮旋转，磨轮上所形成的磨面可以同时对屏体的上下两边缘进行抛光，大大提高了屏体的抛光效率。

B.本实用新型采用环形沟槽磨面结构，环形沟槽上同时形成两个具有一定夹角的上磨面和下磨面，在对屏体进行抛光时，只需将屏体同一侧面上的两边缘同时与环形沟槽的上磨面和下磨面接触，高速旋转的磨轮可以一次实现屏体两边缘的抛光，大大减少屏体边缘的抛光时间。

C.本实用新型将上磨面与下磨面之间形成90度夹角，更能提高磨轮的使用寿命，延长其抛光时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的屏体边缘抛光系统结构示意图；

图2是图1中所示旋转轴与磨轮之间的连接示意图；

图3是在磨轮的外侧磨面上设置多个环形沟槽的结构示意图。

附图标记说明：

1-磨轮；2-旋转轴；3-驱动装置；4-环形沟槽，41-上磨面，42-下磨面；5-屏体；6-旋转平台，61-转柄，62-平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所提供的一种屏体边缘抛光用磨轮，磨轮1呈圆盘状，其中部垂直设有一旋转轴2，旋转轴2的自由端设有驱动其旋转的驱动装置3，磨轮1上成型有同时与屏体5上下两边缘对应接触的磨面，旋转轴2旋转时，磨面同时对屏体5的上下两边缘进行抛光。采用圆盘状磨轮1，通过在磨轮1上成型有同时与屏体5上下两边缘对应接触的磨面，依靠驱动装置3驱动位于磨轮1中部的旋转轴2旋转，使磨轮1旋转，磨轮1上所形成的磨面可以同时对屏体5的上下两边缘进行抛光，大大提高了屏体5的抛光效率。

如图1和图2所示，本实用新型优选的磨轮1磨面为一环形沟槽4，环形沟槽4具有一上磨面41和一下磨面42，上磨面41和下磨面42同时与屏体5同一侧面上的上下两边缘一一对应接触。磨轮在旋转时，环形沟槽4可以对屏体5的上箱两边缘边进行持续抛光，可减少屏体5抛光时间一半以上。

其中的环形沟槽4的上磨面41与下磨面42形成V形沟槽结构，当然也可以为其它结构，比如圆弧形结构等，这里不对本实用新型的保护范围构成限定。

上述所采用的驱动装置为一驱动马达。

本实用新型最优选的V形沟槽结构是：上磨面41与下磨面42之间形成90度夹角。90度的两磨面夹角设置，可以在屏体的边缘抛光处45°的抛光角，更适合于屏体的抛光，提高磨轮的使用寿命，延长磨轮的抛光周期。

如图3所示，为了增加磨轮1的使用次数，在磨轮1的外圆磨面上成型有多组环形沟槽4，相邻两环形沟槽4之间间隔10～15mm，可根据屏体5的厚度进行调整。这样可同时对多组屏体的上下两边缘进行抛光处理，与现有的单边屏体抛光技术相比，本实用新型可提高屏体抛光效率达数倍。

图1是本实用新型提供的屏体边缘抛光系统，包括屏体旋转平台6和上述的屏体边缘抛光用磨轮1，其中的旋转平台6包括转柄61和固定于转柄61端部的平台62，所需抛光的屏体5水平设置于平台62上。

在使用时，首先将需要抛光的屏体5固定在平台62上，启动磨轮1的驱动马达，使其驱动旋转轴2带动磨轮1实现高速水平旋转，然后将屏体5的一侧对准磨轮1的环形沟槽4的中心，此时的屏体5两边缘均与磨轮1相接触，在磨轮1的作用下，将屏体5的其中一侧面的两边缘抛光；然后转动转柄61，调节屏体5位置，使其另一需要抛光的侧面再次水平移向磨轮1的环形沟槽4中心，对此侧面进行抛光，当抛光完后，通过旋转转柄61再对其它需要抛光的屏体5边缘进行磨轮1抛光，实现屏体5所有边缘的抛光。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。