一种机夹切割圆形或圆环形密封垫圈用的割刀的制作方法

本发明涉及五金专用工具技术，尤其涉及一种机夹切割圆形或圆环形密封垫圈用的割刀。

背景技术：

在各行业内，都有圆形产品的加工制作，所设计的装备也多种多样，其结构效果不一，如专利公告号为cn202607690u，一种割圆器，包括切割笔和转盘，切割笔包括刀片、刀片座、轴套、螺丝和中空笔杆，刀片固定在刀片座的前端，在刀片座的尾端设有环形凸台，轴套套设在圆形凸台上，螺丝的螺杆旋入圆形凸台的螺纹孔并通过螺丝的头部将轴套沿轴向固定，中空笔杆开口端的内壁与轴套的外壁螺纹配合，转盘包括有转盘底座和转盘模版，转盘模版嵌入环形转盘座的环形卡槽内，转盘模版的外缘与转盘底座的环形卡槽间隙配合；在转盘模版上设有与转盘模版圆心距离由小变大呈螺旋状排布的若干带槽圆孔。又如专利公告号为cn205969344u，一种切割圆锯，包括锯体和锯齿，锯体均匀分布有多个槽口，槽口在两个锯齿之间，锯体的两个侧面均开有一椭圆凹槽，椭圆凹槽的中心与锯体的圆心重合，凹槽的深度为1mm。再如专利公告号为cn204747712u设计的一种手摇割圆机，固定装置包括支撑杆、支撑板和设置在支撑板两侧的支腿；驱动装置包括手轮，其通过齿轮组获得加力效果，连接轴的底部设有规尖；切割装置包括设置在支撑板上的软管支撑、半径控制杆、割嘴固定套和高度调整杆，半径控制杆通过夹紧螺母固定在高度调整管上，高度调整管通过高度调整杆固定在连接轴上。而目前圆形或圆环形密封垫圈加工，主要有以下几种方式，一是采用模具加工制做，一般制作的都是标准件；二是采用车床或数控机床加工，标准件、非标件都能加工，但成本高，也需要特制；三是采用手工剪或割，要求操作者水平高、制作难度大、费时效率低、成品质量不能保证。在当水电设备维修或紧急处理密封缺陷时，许多情况下需要现场制作处理，所以往往采用手工制作方式，成型的密封垫圈大多不规则。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以维修为主的现场紧急处理密封缺陷时，特别是损坏的密封垫圈无备品，维修人员采用手工剪割制作，成型的密封垫圈产品质量难以达到要求，且效率低下的问题，从而提供一种机夹切割圆形或圆环形密封垫圈用的割刀。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种机夹切割圆形或圆环形密封垫圈用的割刀，包括割刀固定圆盘，其特征是所述的割刀固定圆盘中心设有机夹柄杆，机夹柄杆底端是定位针；在割刀固定圆盘上设有若干条滑槽，滑槽中设有内径割刀架和外径割刀架，刀架底端装有割刀片；割刀固定圆盘的底面上设有若干件均衡滑轮。本技术方案可以在加工车间或设备维修现场进行使用，在加工车间利用钻床、手电钻钻头夹夹紧机夹柄杆，与定位，也可以无须机夹，直接通过工人手工定位操作。通过定位针确定密封垫圈的中心，在滑槽中，根据产品所需尺寸调节内径割刀架和外径割刀架以及其上割刀片的位置，在运行过程中由均衡滑轮保持整个操作装置的平衡。

作为优选，所述的若干条滑槽以割刀固定圆盘中心对称布置，内径割刀架和外径割刀架设置在以割刀固定圆盘中心对称布置的滑槽中。一般制做环形密封垫圈时，内径割刀架和外径割刀架位于同一直线上的两条滑槽中，以保持两把割刀片同时作业的受力平衡性。

作为优选，所述的沿滑槽长度方向设有长度标尺。长度标尺从圆心为零开始向外计数。

作为优选，所述的割刀固定圆盘上表面边部设有助力柄。

作为优选，所述的机夹柄杆底端的定位针具有上下高度调节机构。通过高度调节获得不同厚度的切割量，同时满足不同刀具的要求。

作为优选，所述的机夹柄杆底端具有多边形孔结构，定位针的顶端设有与所述多边形孔配合的多边形柱体，多边形孔内装有磁吸。有利于快速装刀定位。

作为优选，所述的内径割刀架和外径割刀架上分别设有割刀片快装快拆机构。本装置的割刀片安装部设计为统一安装尺寸，以保证割刀片的互换性。

作为优选，所述的割刀片为单边刀锋结构，内径割刀架和外径割刀架上分别设有与所割圆弧切线方向的刀片定位孔座。利用割刀架自身的结构特点，确定一个切线方向为标准割刀片对刀方向，保证每次作业时的准确性。

作为优选，所述的在割刀固定圆盘底面割刀片部位设有压平轮，所述的压平轮是对称布置于割刀片两侧的双轮，压平轮固定架部位设有弹簧。针对密封垫圈的材质特点，通过压平轮使割刀片在行走工作过程中保持切割区域的平整性，从而保证产品质量。

作为优选，所述的所割产品密封垫圈的支撑底座上设有透刀探测装置。提醒操作者已经割通。

本发明的有益效果是：当设备维修或紧急处理密封垫圈缺陷时，能快速应急切割所需密封垫圈产品；在加工厂内可以与钻床、手电钻或专用支架配合使用，使用范围广；通过调整内、外径割刀架位置尺寸，实现不同尺寸规格的密封垫圈同机切割，调整割刀片的长度、定位针的长短，可以完成不同厚度的平面密封材料切割；整体结构简单，运作稳定，操作安全，所成型产品质量好，切割效率高，宜于维护；可单独使用，携带方便，为野外作业提供方便。

附图说明

图1是本发明的一种主视结构示意图。

图2是本发明图1的俯视图。

图3是本发明的一种割刀片、压平轮局部结构示意图。

图4是本发明的一种使用状态结构示意图。

图中：1.机夹柄杆，2.割刀固定圆盘，3.助力柄，4.均衡滑轮，5.内径割刀架，6.外径割刀架，7.割刀片，8.定位针，9.滑槽，10.长度标尺，11.压平轮，12.透刀探测装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种机夹切割圆形或圆环形密封垫圈用的割刀，根据企业常用密封垫圈尺寸设一割刀固定圆盘2，割刀固定圆盘2中心上部是机夹柄杆1，机夹柄杆1的底端安装定位针8，定位针8上具有上下高度调节机构。定位针8上下高度调节机构通过套筒磁吸定位针或加紧定螺钉实现，也可以采用大小钻套结构形式。进一步，机夹柄杆1的底端具有四边形孔结构，定位针8的顶端设有与四边形孔配合的四边形柱体，在四边形孔内装有磁吸，并设有弹簧、钢珠顶紧机构。

在割刀固定圆盘上四条滑槽9，四条滑槽9以割刀固定圆盘2中心对称布置，即两条滑槽9分别位于同一条直径上，滑槽9中安装内径割刀架5和外径割刀架6，内径割刀架5和外径割刀架6设置在同一条直径上的两侧对称的滑槽中。

在割刀固定圆盘2表面上的滑槽9一侧或两侧，沿长度方向设置长度标尺10，长度标尺10以割刀固定圆盘2圆心为零向外计数。

内径割刀架5和外径割刀架6结构相同，刀架底端用来安装割刀片7。外径割刀架6包括位于割刀固定圆盘2上方的刀片固定架，刀片固定架上部设有螺杆，利用蝶形螺帽与割刀固定圆盘2固定。刀片固定架与滑槽9配合处为方形结构，其宽度与滑槽9宽度间隙配合。刀片固定架通过一排紧固螺钉固定割刀片7，通过一排紧固螺钉也可以调整割刀片7的高度。由内径割刀架5、外径割刀架6在割刀固定圆盘2的滑槽9内移动，确定密封垫圈内、外径尺寸。

在割刀固定圆盘2的底面上，靠近四条滑槽9的尾端区域设有4件均衡滑轮4。均衡滑轮4的轮轴与滑槽9平行。在割刀固定圆盘2上表面边部设有多个助力柄3，适合操作人员手握撑控。

割刀片7为单边刀锋结构，由于两条滑槽9分别位于同一条直径上，利用刀片固定架与滑槽9方形结构的配合特征，在内径割刀架5和外径割刀架6上分别设定一个切割方向、刀片位置作成标识，该切割方向即为所割密封垫圈的圆弧切线方向，刀架上设置刀片定位孔座，把切割方向、刀片位置标识标注在上，以实现快速装刀及确定刀片位置。

对于割刀片7的安装，一种实施例是：内径割刀架5和外径割刀架6上分别设有割刀片7快装快拆机构，通过标准式孔、轴配合关系，以及机械式定位按钮使割刀片7快速安装在刀架底端，也可以快速拆卸。

为了使割刀片7在质软、随时起趋的密封垫圈材料上正常行走，在割刀固定圆盘2底面割刀片7的部位设置压平轮11，压平轮11由两个单轮组成，如图3所示，对称布置于割刀片7的两侧部位。压平轮11与割刀片7之间的距离小于等于10mm。压平轮11固定架中设有弹簧，弹簧使整个压平轮11固定架沿割刀片7高度方向伸缩。弹簧弹力可以调整。当割刀片7接触到密封垫圈时，压平轮11从割刀片7两侧压紧密封垫圈，使整个切割过程保持平整。

加工厂内作业时，在所割产品密封垫圈的支撑底座上可设有透刀探测装置12，参见图4，当割刀片7穿透密封垫圈时即提示操作者，切割成型完成，以避免没有完全割断带来的后继手工剪切、整理等问题。

割刀固定圆盘2的一种实施例：割刀固定圆盘2采用透明或半透明板材，在机夹柄杆1中设置红外线对中装置。红外线对中装置内置电池，在打开该红外线对中装置时，会发出以割刀固定圆盘2中心为圆点的圆或圆弧线，以提示操作人员划线的合理性和准确度，同时可以在光线较暗场所进行适当补光，特别适合野外、光线不足场所的作业。

在加工厂内使用时，将机夹柄杆1装入钻床、手电钻钻夹上或者与钻床相仿的专用架上，根据密封垫圈要求调整内、外径割刀架尺寸，把密封垫圈材料放置在支撑底座上，采用钻床慢转机割或钻床不转，利用助力柄3手动旋转切割。没有钻床设备的情况下，直接用手动操作完成切割。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。