技术领域：
本发明涉及一种金属表面盐浴氮化复合处理的方法，属于金属表面处理技术领域。
背景技术：
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有氮离子就有硝酸根离子，对金属表面具有强烈的氧化作用，使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈,提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等.
大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种金属表面除锈的方法，实现了氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合。处理效果好。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
金属表面盐浴氮化复合处理的方法，该方法包括以下步骤：
（1）对工件表面进行清洗；
（2）将清洗后的工件放在空气炉中进行预热；
（3）将预热后的工件放在盐熔炉中通氮气进行氮化；
（4）将氮化后的工件放在盐熔炉中通氧气进行氧化；
（5）最后进行清洗干燥即可。
所述的金属表面盐浴氮化复合处理的方法，所述的预热温度300-450℃，时间15-35min。
所述的金属表面盐浴氮化复合处理的方法，所述的氮化温度550-570℃，时间3小时。
所述的金属表面盐浴氮化复合处理的方法，所述的氧化温度380℃，时间15-20min。
有益效果：
1.本发明实现了氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合。处理效果好。
具体实施方式：
实施例1：
金属表面盐浴氮化复合处理的方法，该方法包括以下步骤：
（1）对工件表面进行清洗；
（2）将清洗后的工件放在空气炉中进行预热；
（3）将预热后的工件放在盐熔炉中通氮气进行氮化；
（4）将氮化后的工件放在盐熔炉中通氧气进行氧化；
（5）最后进行清洗干燥即可。
所述的金属表面盐浴氮化复合处理的方法，所述的预热温度300-450℃，时间15-35min。
所述的金属表面盐浴氮化复合处理的方法，所述的氮化温度550-570℃，时间3小时。
所述的金属表面盐浴氮化复合处理的方法，所述的氧化温度380℃，时间15-20min。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。