回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺，回转支承的尺寸链控制，包括上料——粗加工——精加工——QPQ盐浴复合处理——喷粉工艺——完整尺寸链；回转支承的表面喷粉工艺，包括脱脂——清洗——磷化——清洗——钝化——粉末——静电喷涂——固化——冷却；本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长回转支承的使用寿命，且根据尺寸链的控制，能够满足尺寸链和配合的要求，达到装配的最佳效果，提回转支承的可靠性，易于推广使用。
【专利说明】回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及回转支承加工制造领域，特别是涉及一种回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺。
【背景技术】
[0002]回转支承行业在我国已经经历了 30余年的发展，自1984年首次发布的JB2300-84《回转支承形式、基本参数和技术要求》标准，以及在1999年修订的JB/T2300-1999《回转支承》标准，现我国已是具备了完善的回转支承设计、制造和测试的综合开发能力。同时不同的行业对回转支承页提出了自己的标准，如风力发电、建筑机械、轴承行业等，由此可见产品逐渐进入细化、品种多的竞争态势。
[0003]目前，市场上用量最大的是单排四点接触球式回转支承，而且滚道直径在Φ 500?Φ 1500mm之间的占其中的绝大部分；如今，随着工程机械、特种车和工业机器人等的发展，特别是风力发电行业高速成长，对产品的质量、创新性提出了更高的要求。但是高精度、寿命长、耐候性强的高端回转支承市场依然被国外传统的企业把持，每年国内都需要进口大量此类回转支承，国内企业均面临技术创新的严峻挑战。
[0004]传统的回转支承加工时直接满足公差配合要求，原始的回转支承无法满足长期在恶劣环境下工作的要求，不能达到耐腐蚀、耐磨和抗冲击的要求，现目前也有一些企业用涂油漆的方法耐腐蚀，但是油漆抗冲击性能不好，油漆受到点冲击后会以鳞片状从本体剥离，失去耐腐蚀的作用，且喷漆时的厚度不均匀也不能满足尺寸链及装配的要求。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决上述回转支承耐腐蚀、抗冲击和尺寸链控制的问题，提供了，一种回转支承的尺寸链控制，包括以下步骤:
[0006](I)上料，原料切割成毛坯；
[0007](2)粗加工，去掉毛坯上铸造，锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在3?8毫米；
[0008](3)精加工，精加工时留有a的喷粉厚度余量；
[0009](4)QPQ盐浴复合处理，金属材料在570±10°C的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层；
[0010](5)喷粉工艺，表面喷粉，厚度达到a的长度，达到耐腐蚀、耐磨、抗冲击的作用；
[0011](6)完整尺寸链，达到总尺寸的要求。
[0012]一种回转支承的表面喷粉工艺，包括以下步骤:
[0013](I)脱脂，在50-60°C的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为30?40ml/l，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为3?4分钟，去除工件表面的油脂；
[0014](2)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为I?3分钟，去除表面的清洗剂残留和杂质；
[0015](3)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2?5分钟，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜；
[0016](4)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为1?3分钟，去除表面多余的磷化液；
[0017](5)钝化，采用钝化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2?5分钟，表面形成钝化膜；
[0018](6)粉末静电喷涂，采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；
[0019](7)固化，喷涂过后将工件传输到温度为190?215°C的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化10?20分钟；
[0020](8)冷却，在常温下冷却20?30分钟。作为优选，所述磷化为低温磷化工作温度在30?50°C。作为优选，所述钝化液为HN03+HF溶液，ΗΝ03应控制在20%?50%之间，ΗΝ03浓度为0?50%。
[0021]本发明的有益效果是:本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长回转支承的使用寿命，且根据尺寸链的控制，能够满足尺寸链和配合的要求，达到装配的最佳效果，提回转支承的可靠性，易于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0023]图1是本发明的工艺流程图；
[0024]图2是尺寸链控制图。
【具体实施方式】
[0025]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0026]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0027]如图1所示的一种回转支承的尺寸链控制，包括以下步骤:
[0028](1)上料，原料切割成毛坯；
[0029](2)粗加工，去掉毛坯上铸造，锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在3?8毫米；
[0030](3)精加工，精加工时留有a的喷粉厚度余量；
[0031](4)QPQ盐浴复合处理，金属材料在570±10°C的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层；
[0032](5)喷粉工艺，表面喷粉，厚度达到a的长度，达到耐腐蚀、耐磨、抗冲击的作用；
[0033](6)完整尺寸链，达到总尺寸的要求。
[0034]一种回转支承的表面喷粉工艺，包括以下步骤:
[0035](1)脱脂，在50-60°C的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为30?40ml/l，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为3?4分钟，去除工件表面的油脂；
[0036](2)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为I?3分钟，去除表面的清洗剂残留和杂质；
[0037](3)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2?5分钟，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜；
[0038](4)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为I?3分钟，去除表面多余的磷化液；
[0039](5)钝化，采用钝化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2?5分钟，表面形成钝化膜；
[0040](6)粉末静电喷涂，采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；
[0041](7)固化，喷涂过后将工件传输到温度为190?215°C的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化10?20分钟；
[0042](8)冷却，在常温下冷却20?30分钟。
[0043]所述磷化为低温磷化工作温度在30?50°C。
[0044]所述钝化液为HN03+HF溶液，HNO3应控制在20 %?50 %之间，HNO3浓度为O?50%。
[0045]具体工艺流程为:回转支承的尺寸链控制，包括上料——粗加工——精加工——QPQ盐浴复合处理——喷粉工艺——完整尺寸链；回转支承的表面喷粉工艺，包括脱脂——清洗一磷化一清洗一钝化一粉末一静电喷涂一固化一冷却。
[0046]如图2所示，尺寸控制:回转支承为Ll-a长度，在加工时，工件故意做小a用来喷粉，喷粉后回转支承尺寸达到LI，并与外部结构L2配合，达到总尺寸L的长度要求。
[0047]本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长回转支承的使用寿命，且根据尺寸链的控制，能够满足尺寸链和配合的要求，达到装配的最佳效果，提回转支承的可靠性，易于推广使用。
[0048]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种回转支承的尺寸链控制，其特征在于，包括以下步骤: (1)上料，原料切割成毛坯； (2)粗加工，去掉毛坯上铸造，锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在3?8毫米； (3)精加工，精加工时留有a的喷粉厚度余量； (4)QPQ盐浴复合处理，金属材料在570± 10°C的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层； (5)喷粉工艺，表面喷粉，厚度达到a的长度，达到耐腐蚀、耐磨、抗冲击的作用； (6)完整尺寸链，达到总尺寸的要求。
2.一种回转支承的表面喷粉工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)脱脂，在50-60°C的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为30?40ml/l，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为3?4分钟，去除工件表面的油脂； (2)清洗，采用自来水清洗,清洗时间为I?3分钟，去除表面的清洗剂残留和杂质； (3)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2?5分钟，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜； (4)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为I?3分钟，去除表面多余的磷化液； (5)钝化，采用钝化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2?5分钟，表面形成钝化膜； (6)粉末静电喷涂，采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上； (7)固化，喷涂过后将工件传输到温度为190?215°C的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化10?20分钟； (8)冷却，在常温下冷却20?30分钟。
3.根据权利要2所述的一种回转支承喷粉工艺，其特征在于，所述磷化为低温磷化工作温度在30?50°C。
4.根据权利要求2所述的一种回转支承喷粉工艺，其特征在于，所述钝化液为HN03+HF溶液，HNO3应控制在20%?50%之间，HNO3浓度为O?50%。
【文档编号】B05B3/10GK104405770SQ201410591955
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】程美平, 金姣 申请人:江阴尚爵回转驱动制造有限公司