一种轴承套圈整形装置及方法
【专利摘要】一种轴承套圈整形装置及方法，它涉及一种整形装置及方法，具体涉及一种轴承套圈整形装置及方法。本发明为了解决结构复杂、壁厚变化较大的轴承套圈，在淬火过程中难以实现模压或模具控制变形技术的问题。本发明包括主体框架、升降横梁、两个导向柱、两个导向套、两个固定垫块、仪表座、定位台、限位块、千斤顶和两个可调节立柱，两个导向柱竖直并排安装在主体框架内，且两个导向柱的上端均与主体框架固定连接，升降横梁水平设置在主体框架内。本发明属于轴承制造领域。
【专利说明】
一种轴承套圈整形装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种整形装置及方法，具体涉及一种轴承套圈整形装置及方法，属于轴承制造领域。
【背景技术】
[0002]轴承套圈的热处理变形对产品质量影响很大，虽然通过热处理工艺能够加以修正，但整形技术也是控制变形的有效措施之一。SG13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈结构复杂、壁厚变化较大，套圈渗碳后的淬回火处理全部在真空气淬炉中完成，淬火加热温度高达1090°C左右，淬火冷却采用高压氮气气淬方法，淬火过程中难以实现模压或模具控制变形技术，套圈整形只能通过回火前的矫形或定形方法，通过回火过程中马氏体转变和残余奥氏体转变，达到套圈的整形目的。
[0003]套圈整形历经“棒击”整形和“压力机”整形两个过程，但整形效果均不理想，存在诸多技术问题，具体体现在:第一、“棒击”整形——主要依靠人工锤击力，SG13Cr4Mo4Ni4V钢强度高变形困难，锤击整形对壁厚和变形量较大的产品难以取得理想的整形效果，且锤击力和锤击点的变化，容易导致套圈非椭圆型变形，使整形无法继续；第二、“压力机”整形一一行程控制不准，一个套圈需要反复多次测量、整形，才能初步达到整形目的，同样存在多次施压整形导致的套圈非椭圆变形规律，一炉次套圈的整形需经历3?4小时，不能满足淬火后2.5小时内进行回火的要求。
【发明内容】
[0004]本发明为解决结构复杂、壁厚变化较大的轴承套圈，在淬火过程中难以实现模压或模具控制变形技术的问题，进而提出一种轴承套圈整形装置及方法。
[0005]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明所述装置包括主体框架、升降横梁、两个导向柱、两个导向套、两个固定垫块、仪表座、定位台、限位块、千斤顶和两个可调节立柱，两个导向柱竖直并排安装在主体框架内，且两个导向柱的上端均与主体框架固定连接，升降横梁水平设置在主体框架内，且升降横梁的一端通过一个导向套与一个导向柱滑动连接，升降横梁的另一端通过另一个导向套与另一个导向柱滑动连接，千斤顶设置在主体框架内的底部，且千斤顶的活塞杆与升降横梁下表面的中部连接，两个固定垫块分别安装在主体框架下表面的中部和升降横梁上表面的中部。
[0006]进一步的，本发明还包括定位螺栓和限位块，限位块通过定位螺栓安装在主体框架的内侧壁上，且限位块位于升降横梁的下方。
[0007]本发明所述方法的具体步骤如下:
[0008]步骤一、用仪表测量淬火后轴承套圈椭圆度，并在轴承套圈椭圆变形最大两点处进行标记；
[0009]步骤二、将标记后的轴承套圈设置在两个固定块之间，并且使轴承套圈椭圆变形最大两点分别与两个固定块表面接触；
[0010]步骤三、驱动千斤顶对轴承套圈的最大椭圆变形处施加压力，施力过程中通过设置在仪表座上的测量仪表读出整形尺寸的大小；
[0011]步骤四、整形完成后，将轴承套圈从两个固定块之间取下。
[0012]步骤五、用仪表测量淬火后轴承套圈弯曲度，并在轴承套圈弯曲变形最大两点处进行标记；
[0013]步骤六、将标记后的轴承套圈水平放置在升降横梁上表面的中部，并且使轴承套圈弯曲变形最大两点分别与两个可调节立柱的下表面接触；
[0014]步骤七、驱动千斤顶对轴承套圈的最大弯曲变形处施加压力，施力过程中通过设置在仪表座上的测量仪表读出整形尺寸的大小；
[0015]步骤八、整形完成后，将轴承套圈从升降横梁上取下。
[0016]本发明的有益效果是:1、本发明应用了轴承套圈整形装备和技术，解决了结构复杂、壁厚变化较大轴承套圈真空热处理过程中套圈变形的整形技术难题，在SG13Cr4Mo4Ni4V钢制套圈真空渗碳及热处理整形中具有持续的应用价值，该整形装备在M50钢、GCrl5钢制套圈的整形中，具有同样的应用和推广价值;2、本发明用于结构复杂、壁厚变化较大的轴承套圈整形装备及技术，用以解决在淬火过程中难以实现模压或模具控制变形技术的问题，套圈整形只能通过回火前的矫形或定形方法，通过回火过程中马氏体转变和残余奥氏体转变，达到套圈的整形目的；3、椭圆变形和弯曲变形的整形，均可在本发明所述装置上实现规律性的预先精准整形;4、本发明具备整形过程中压力变形量的直读式测量功能，可根据套圈变形量大小施加适宜的过压量，抵消弹性变形对整形效果的影响;5、套圈整形后在回火过程中存在“回弹”，即应力释放后的套圈一定量的变形恢复，通过本发明能够有效施加一定的“过压”量，抵消“回弹”变形的影响，获得理想的整形效果;6、本发明进行套圈整形操作简便、安全，通过直读式测量确保整形的规律性控制，整形效率高，满足工艺及产品的整形需要。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所述装置的整体结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1中A向示意图，图4是图1中B向不意图。
【具体实施方式】
[0018]【具体实施方式】一:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种轴承套圈整形装置包括主体框架1、升降横梁2、两个导向柱3、两个导向套4、两个固定垫块5、仪表座
6、定位台7、限位块8、千斤顶10和两个可调节立柱11，两个导向柱3竖直并排安装在主体框架I内，且两个导向柱3的上端均与主体框架I固定连接，升降横梁2水平设置在主体框架I内，且升降横梁2的一端通过一个导向套4与一个导向柱3滑动连接，升降横梁2的另一端通过另一个导向套4与另一个导向柱3滑动连接，千斤顶10设置在主体框架I内的底部，且千斤顶10的活塞杆与升降横梁2下表面的中部连接，两个固定垫块5分别安装在主体框架I下表面的中部和升降横梁2上表面的中部。
[0019]【具体实施方式】二:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种轴承套圈整形装置还包括定位螺栓9和限位块8，限位块8通过定位螺栓9安装在主体框架I的内侧壁上，且限位块8位于升降横梁2的下方。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0020]【具体实施方式】三:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种轴承套圈整形方法的具体步骤如下:
[0021]步骤一、用仪表测量淬火后轴承套圈12椭圆度，并在轴承套圈12椭圆变形最大两点处进行标记；
[0022]步骤二、将标记后的轴承套圈12设置在两个固定块5之间，并且使轴承套圈12椭圆变形最大两点分别与两个固定块5表面接触；
[0023]步骤三、驱动千斤顶10对轴承套圈12的最大椭圆变形处施加压力，施力过程中通过设置在仪表座6上的测量仪表读出整形尺寸的大小；
[0024]步骤四、整形完成后，将轴承套圈12从两个固定块5之间取下。
[0025]步骤五、用仪表测量淬火后轴承套圈12弯曲度，并在轴承套圈12弯曲变形最大两点处进行标记；
[0026]步骤六、将标记后的轴承套圈12水平放置在升降横梁2上表面的中部，并且使轴承套圈12弯曲变形最大两点分别与两个可调节立柱11的下表面接触；
[0027]步骤七、驱动千斤顶10对轴承套圈12的最大弯曲变形处施加压力，施力过程中通过设置在仪表座6上的测量仪表读出整形尺寸的大小；
[0028]步骤八、整形完成后，将轴承套圈12从升降横梁2上取下。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承套圈整形装置，其特征在于:所述一种轴承套圈整形装置包括主体框架(I)、升降横梁(2)、两个导向柱(3)、两个导向套(4)、两个固定垫块(5)、仪表座(6)、定位台(7)、限位块(8)、千斤顶(10)和两个可调节立柱(11)，两个导向柱(3)竖直并排安装在主体框架(I)内，且两个导向柱(3)的上端均与主体框架(I)固定连接，升降横梁(2)水平设置在主体框架(I)内，且升降横梁(2)的一端通过一个导向套(4)与一个导向柱(3)滑动连接，升降横梁(2)的另一端通过另一个导向套(4)与另一个导向柱(3)滑动连接，千斤顶(10)设置在主体框架(I)内的底部，且千斤顶(10)的活塞杆与升降横梁(2)下表面的中部连接，两个固定垫块(5)分别安装在主体框架(I)下表面的中部和升降横梁(2)上表面的中部。2.根据权利要求1所述一种轴承套圈整形装置，其特征在于:所述一种轴承套圈整形装置还包括定位螺栓(9)和限位块(8)，限位块(8)通过定位螺栓(9)安装在主体框架(I)的内侧壁上，且限位块(8)位于升降横梁(2)的下方。3.—种利用权利要求1所述轴承套圈整形装置进行轴承套圈整形的方法，其特征在于:所述一种轴承套圈整形方法的具体步骤如下: 步骤一、用仪表测量淬火后轴承套圈(12)椭圆度，并在轴承套圈(12)椭圆变形最大两点处进行标记； 步骤二、将标记后的轴承套圈(12)设置在两个固定块(5)之间，并且使轴承套圈(12)椭圆变形最大两点分别与两个固定块(5)表面接触； 步骤三、驱动千斤顶(10)对轴承套圈(12)的最大椭圆变形处施加压力，施力过程中通过设置在仪表座(6)上的测量仪表读出整形尺寸的大小； 步骤四、整形完成后，将轴承套圈(12)从两个固定块(5)之间取下。 步骤五、用仪表测量淬火后轴承套圈(12)弯曲度，并在轴承套圈(12)弯曲变形最大两点处进行标记； 步骤六、将标记后的轴承套圈(12)水平放置在升降横梁(2)上表面的中部，并且使轴承套圈(12)弯曲变形最大两点分别与两个可调节立柱(11)的下表面接触； 步骤七、驱动千斤顶(10)对轴承套圈(12)的最大弯曲变形处施加压力，施力过程中通过设置在仪表座(6)上的测量仪表读出整形尺寸的大小； 步骤八、整形完成后，将轴承套圈(12)从升降横梁(2)上取下。
【文档编号】B21D3/16GK105945096SQ201610339838
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】刘秀莲, 刘明, 安敏, 吴玉成, 班君, 罗燕, 袁超, 吕钟毓, 周淑梅
【申请人】中航工业哈尔滨轴承有限公司