一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，该喷射装置包括支架、喷嘴和喷嘴安装座，其特征在于，还包括摆动驱动机构；所述支架具有一圆柱状的水平支撑杆；所述喷嘴安装座的一头与该水平支撑杆连接，两者之间为孔轴配合，并使的喷嘴安装座能绕水平支撑杆转动；所述的喷嘴安装于喷嘴安装座的另一头；所述的摆动驱动机构由一凸轮机构和复位弹簧组成；所述凸轮机构的凸轮设在喷嘴安装座的上方，驱动该凸轮的电机固定连接至所述水平支撑杆上；所述复位弹簧一头抵在位于喷嘴安装座下方的支架上，另一头向上抵托着喷嘴安装座，使得喷嘴安装座的上表面始终抵在凸轮上。
【专利说明】
一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷射装置，具体涉及具有活动出口部件的喷射装置。
【背景技术】
[0002]轴承是机械行业中十分常见且至关重要的一种零件;轴承的质量直接影响到设备的使用效果及使用寿命。而轴承的配合面和滚道的强度及表面粗糙度是评价轴承质量的重要标准。
[0003]在轴承的加工过程中需对轴承的内外表面和滚道进行各种方式的强化研磨；如，采用射流研磨法对轴承套圈的外表面进行研磨加工就是如今常用的一种加工方式。
[0004]所谓射流研磨就是利用高压气体抽吸研磨料经由喷嘴高速喷射至工件待加工的表面上从而对工件表面进行研磨加工。该加工方法不仅能有效降低工件的表面粗糙度，还能从一定程度上消除工件表面由于金属切削加工而产生的残余拉应力，从而提高工件的抗裂能力和疲劳寿命。另外加工过程中，研磨料中的化学改性成分可对工件表面进行化学改性，进一步的提高工件的表面质量。
[0005]采用射流研磨法加工轴承套圈外表面的过程如下:轴承套圈装夹于研磨装置的主轴上并随主轴高速旋转;研磨料喷射装置的喷嘴对准轴承套圈的外表面将研磨料高速喷射至轴承套圈的外表面对其进行强化研磨。
[0006]然而常用的喷射装置的喷嘴在加工过程中会都是固定不动的，主要依靠轴承套圈随主轴的转动来使得其外表面在圆周方向上获得均匀加工，但这对于某些大尺寸的轴承的套圈显然不适用。由于大尺寸轴承轴向的宽度较大，而喷嘴始终固定不动，且喷嘴喷射出的射流与轴承套圈的接触面积有限，这显然无法使轴承套圈的外表面在轴向上也获得均匀的加工。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，该喷射装置的喷嘴可往复摆动，使得大尺寸的轴承套圈外表面在轴向上也能得到均匀的强化研磨，加工效果好。
[0008]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
[0009]一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，该喷射装置包括支架、喷嘴和喷嘴安装座，其特征在于，还包括摆动驱动机构；
[0010]所述支架具有一圆柱状的水平支撑杆;所述喷嘴安装座的一头与该水平支撑杆连接，两者之间为孔轴配合，并使的喷嘴安装座能绕水平支撑杆转动;所述的喷嘴安装于喷嘴安装座的另一头；
[0011]所述的摆动驱动机构由一凸轮机构和复位弹簧组成;所述凸轮机构的凸轮设在喷嘴安装座的上方，驱动该凸轮的电机固定连接至所述水平支撑杆上;所述复位弹簧一头抵在位于喷嘴安装座下方的支架上，另一头向上抵托着喷嘴安装座，使得喷嘴安装座的上表面始终抵在凸轮上。
[0012]本实用新型所述的用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，其中，所述的喷嘴安装座的上表面沿其长度方向设有一凹槽，所述凸轮的外周面抵贴于该凹槽的底面。这样可以让凸轮与喷嘴安装座之间的配合更加紧凑，也便于凸轮的定位。
[0013]本实用新型所述的用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，其中，所述的电机外设有保护罩，该保护罩连接在所述电机安装托板上。设置该保护盖的目的在于，避免研磨料、研磨液以及加工中的水雾与进入到电机中造成电机损坏。
[0014]本实用新型所述的用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，其中，所述喷嘴旁设有保护气喷头，该保护气喷头通过连接架固定在喷嘴安装座上。设置所述保护气喷头的目的在于加工时向工件喷射保护气(如氮气)，以保护工件研磨时不被氧化。
[0015]本实用新型具有如下有益效果:
[0016]通过设置摆动驱动机构驱使喷嘴在加工过程中往复摆动，如此，即使对大尺寸的轴承套圈进行强化研磨，也能保证所述轴承套圈在轴向上获得均匀的研磨加工。
【附图说明】
[0017]图1?4为本实用新型所述用于轴承套圈强化研磨的喷射装置的一个具体实施例的结构不意图；其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为后视图，图4为俯视图。
[0018]图5为图1?4所不实施例的立体结构分解不意图。
[0019]图6为图1?4所示实施例的立体结构示意图。
[0020]图7为本实用新型所述用于轴承套圈强化研磨的喷射装置的另一个具体实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]例I
[0022]参见图1?6，本例中的喷射装置包括支架3、喷嘴1、喷嘴安装座2和摆动驱动机构。
[0023]参见图1?5，所述支架3包括圆柱状的竖直支撑杆3-4、圆柱状的水平支撑杆3-1、电机安装板3-2和下弹簧安装板3-5;其中，所述竖直支撑杆3-4和水平支撑杆3-1通过连接块3-3连接在一起，所述竖直支撑杆3-4和水平支撑杆3-1分别与连接块3-3的两头通过孔轴配合的方式固定连接在一起，并通过穿越连接块3-3抵在竖直支撑杆3-4或水平支撑杆3-1外表面上的锁定螺钉固定住。所述电机安装板3-2的一头通过孔轴配合的方式与水平连接杆3-1固定连接，并通过穿越连接块3-3抵在水平支撑杆3-1外表面上的锁定螺钉固定住。所述下弹簧安装板3-5设在电机安装板3-2的下方，并固定连接至电机安装板3-2上。
[0024]参见图1?3，所述的喷嘴安装座2呈L形，所述L形的长边的端部与所述水平支撑杆3-1通过孔轴配合的方式连接，该配合为间隙配合，以使得所述长边能绕水平支撑杆3-1转动。所述L形的长边水平前伸，短边向下延伸。所述喷嘴I沿所述L形长边的方向穿越其短边，并与之固定连接在一起。所述喷嘴安装座2的侧面设有上弹簧安装板2-1，该上弹簧安装板2-1平行于所述下弹簧安装板3-5伸至其上方。
[0025]参见图1?6，所述摆动驱动机构由一凸轮机构和复位弹簧7组成;所述凸轮机构的凸轮5设在所述喷嘴安装座2的上方，其外周面抵贴于所述喷嘴安装座2的上表面所设的凹槽2-2的底面上。所述凸轮5由安装在电机安装板3-2上的电机4驱动，所述凸轮5通过联轴器6连接在电机4的输出轴4-1上。所述上弹簧安装板2-1和下弹簧安装板3-5相对的面上对应的设有两组弹簧安装柱8，所述的复位弹簧7为两件压缩弹簧，该两件压缩弹簧的两头分别与所述上弹簧安装板2-1和下弹簧安装板3-5上的弹簧安装柱8连接，在复位弹簧7的作用下所述喷嘴安装座2上表面所设凹槽2-2的底面始终与所述凸轮5的外周面紧贴。如此启动电机4后，喷嘴I即可在凸轮5和复位弹簧7的共同作用下绕水平支撑杆3-1往复摆动。
[0026]本例中的喷射装置工作过程如下:
[0027]将喷射装置的竖直安装杆3-4装夹至轴承强化研磨设备上的支座9上，调整支架3使得喷嘴I的喷射方向对准轴承套圈的外表面，并能在轴承套圈的轴线方向上往复摆动；启动研磨设备，研磨料自喷嘴I喷射至轴承套圈的外表面对其进行强化研磨;轴承套圈在研磨设备的主轴的带动下绕轴线旋转，使得轴承套圈的外表面在圆周方向上获得均匀的研磨；喷嘴I在摆动驱动机构的带动下沿轴承套圈的轴线方向往复摆动，使得轴承套圈的外表面在轴线方向上也获得均匀的研磨。
[0028]例2
[0029]参见图7，本例与例I的区别在于，所述喷嘴I旁边设有保护气喷头10，该保护气喷头10通过连接架11固定在喷嘴安装座2的侧面。所述电机4外设有保护罩12，该保护罩12固定连接于电机安装板3-2上，且于连接面处设置密封垫。
[0030]本例上述以外的其它实施方式与例I相同。
【主权项】
1.一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，该喷射装置包括支架、喷嘴和喷嘴安装座，其特征在于，还包括摆动驱动机构； 所述支架具有一圆柱状的水平支撑杆;所述喷嘴安装座的一头与该水平支撑杆连接，两者之间为孔轴配合，并使的喷嘴安装座能绕水平支撑杆转动;所述的喷嘴安装于喷嘴安装座的另一头； 所述的摆动驱动机构由一凸轮机构和复位弹簧组成;所述凸轮机构的凸轮设在喷嘴安装座的上方，驱动该凸轮的电机固定连接至所述水平支撑杆上;所述复位弹簧一头抵在位于喷嘴安装座下方的支架上，另一头向上抵托着喷嘴安装座，使得喷嘴安装座的上表面始终抵在凸轮上。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，其特征在于，所述的喷嘴安装座的上表面沿其长度方向设有一凹槽，所述凸轮的外周面抵贴于该凹槽的底面。3.根据权利要求1或2所述的一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，其特征在于，所述的电机外设有保护罩，该保护罩连接在所述电机安装托板上。4.根据权利要求1或2所述的一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，其特征在于，所述喷嘴旁设有保护气喷头，该保护气喷头通过连接架固定在喷嘴安装座上。5.根据权利要求3所述的一种用于轴承套圈强化研磨的喷射装置，其特征在于，所述喷嘴旁设有保护气喷头，该保护气喷头通过连接架固定在喷嘴安装座上。
【文档编号】C21D7/06GK205576226SQ201620433394
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】刘晓初, 龚伟威, 何铨鹏, 张建文, 陈凡, 谈世松
【申请人】广州大学