一种固体培养回转装置及其轴承支座结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固体培养回转装置及其轴承支座结构，该固体培养回转装置的轴承支座结构，包括支座本体及与支座本体固定连接的支架，还包括用于调节支座本体高度的调节装置，调节装置具有向支座本体提供支撑力的施力面，支座本体的底面上具有与所述施力面相对的受力面。当中心转盘整体位置与水平面存在夹角时，操作人员将调节装置放置于中心转盘位置较低处的支座本体的下方，调节装置通过其施力面向支座本体提供支撑力，支座本体的底面上具有与施力面相对的受力面，进而将位置较低处的支座本体位置提高，间接将位于支座本体上的轴承位置提高，最终使得中心转盘整体近于同一高度，使得中心转盘的转动平稳性得到提高。本实新型还公开了一种包括上述轴承支座结构的固体培养回转装置。
【专利说明】一种固体培养回转装置及其轴承支座结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体培养装置【技术领域】，特别涉及一种固体培养回转装置的轴承支座结构。本实用新型还涉及一种包括上述轴承支座结构的固体培养回转装置。
【背景技术】
[0002]固体培养回转装置在酱油制造、酵素工业等行业经常使用。传统的固体培养回转装置主要包括中心柱、中心转盘和回转结构，回转结构与中心转盘固定连接，回转结构布置于中心转盘的外周。中心转盘通过安装有轴承支座的轴承来支撑，轴承支座包括支架及安装在支架上用于支撑轴承的支座本体，其中支架固定安装在中心柱上。
[0003]然而，由于中心转盘长时间工作之后，轴承内部分滚珠出现磨损，进而导致中心转盘在旋转时整体位置与水平面呈一定夹角，由于回转结构与中心转盘固定连接，所以回转结构在转动过程中整体位置也会与水平面呈一定夹角，从而导致位于回转结构上的培养结构在转动过程中出现振动，进而影响固体的培养。
[0004]因此，如何提高中心转盘的转动平稳性，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种固体培养回转装置的轴承支座结构，该轴承支座结构能够提高中心转盘的转动平稳性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述轴承支座结构的固体培养回转装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种固体培养回转装置的轴承支座结构，包括支座本体及与所述支座本体固定连接的支架，还包括用于调节所述支座本体高度的调节装置，所述调节装置具有向所述支座本体提供支撑力的施力面，所述支座本体的底面上具有与所述施力面相对的受力面。
[0007]优选地，所述调节装置包括上表面和下表面分别能够与所述支座本体和所述支架抵接的高度调节块。
[0008]优选地，所述高度调节块的上表面和下表面中至少一者相对于水平面倾斜设置。
[0009]优选地，所述高度调节块的上表面相对于水平面倾斜设置，所述高度调节块的上表面上远离中心柱的一端高于所述高度调节块的上表面上靠近中心柱的一端。
[0010]优选地，所述调节装置还包括设置在所述高度调节块的内端面上且能够与所述支座本体的内端面抵接的限位凸起。
[0011]优选地，所述调节装置还包括与所述支架固定连接的限位挡件及与所述限位挡件螺纹连接且能够与所述高度调节块的外端面抵接的调节件。
[0012]优选地，所述调节装置为多个，多个所述调节装置沿中心柱的圆周方向均匀分布。
[0013]优选地，所述调节装置包括与所述支架螺纹连接的螺纹调节件，所述螺纹调节件的轴线与所述支座本体的轴线平行，所述螺纹调节件的上表面为施力面。[0014]优选地，所述支座本体为剖分式支座本体。
[0015]一种固体培养回转装置，包括中心柱及与所述中心柱固定连接的轴承支座结构，所述轴承支座结构为上述任一项所述的轴承支座结构。
[0016]在上述技术方案中，本实用新型提供的固体培养回转装置的轴承支座结构，包括支座本体、支架和调节装置，支架与支座本体固定连接，调节装置用于调节支座本体的高度，其中调节装置具有向支座本体提供支撑力的施力面，支座本体的底面上具有与施力面相对的受力面。当固体培养回转装置在工作过程中，中心转盘整体位置与水平面存在夹角时，操作人员将调节装置放置于中心转盘位置较低处的支座本体的下方，调节装置通过其施力面向支座本体提供支撑力，支座本体的底面上具有与施力面相对的受力面，进而将位置较低处的支座本体位置提高，间接将位于支座本体上的轴承位置提高，最终使得中心转盘整体近于同一高度，使得中心转盘的转动平稳性得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例所提供的固体培养回转装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所提供的中心柱与中心转盘的安装结构示意图；
[0019]图3为图2所示A部的局部放大图；
[0020]图4为本实用新型实施例所提供的支座本体的结构示意图；
[0021]图5为图4所示支座本体的俯视图；
[0022]图6为图5所示支座本体沿B-B向的结构示意图；
[0023]图7为图5所示支座本体沿C向的局部结构示意图。
[0024]其中图1-7中:1_中心柱、2-中心转盘、3-回转结构、4-高度调节块、5-限位挡件、6-调节件、7-支座本体、8-回转体外端支撑、9-支架。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心是提供一种固体培养回转装置的轴承支座结构，该轴承支座结构能够提高中心转盘的转动平稳性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述轴承支座结构的固体培养回转装置。
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1-7，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的固体培养回转装置的轴承支座结构，包括支座本体7、支架9和调节装置，调节装置用于调节支座本体7的高度，调节装置具有向支座本体7提供支撑力的施力面，支座本体7的底面上具有与施力面相对的受力面。其中调节装置具体可以包括高度调节块4，高度调节块4的上表面和下表面分别能够与支座本体7和支架9抵接，高度调节块4的上表面为调节装置的施力面，高度调节块4的上表面和下表面可以均与水平面平行，高度调节块4的厚度依据支座本体7向下偏移的具体情况而定，支座本体7与支架9固定连接,支座本体7可以为一体式结构。
[0028]在本方案中的固体培养回转装置中，回转结构3与中心转盘2固定连接，回转结构3布置于中心转盘2的外周，中心转盘2套设在中心柱I上，回转结构3由回转体外端支撑8来支撑其旋转。当固体培养回转装置在工作一段时间之后，轴承内部分滚珠出现磨损，中心转盘2在旋转时整体位置与水平面呈一定夹角，这时将高度调节块4放置在轴承出现磨损的位置的支座本体7的下方，高度调节块4的上表面作为向支座本体7提供支撑力的施力面来提高支座本体7的整体高度，进而提高中心转盘2在此处的位置，使得中心转盘2能够平稳旋转。
[0029]通过上述描述可知，在本实用新型提供的固体培养回转装置中，操作人员将高度调节块4放置在中心转盘2位置较低处的支座本体7的下方，调节装置通过其施力面向支座本体7提供支撑力，支座本体7的底面上具有与施力面相对的受力面，进而将位置较低处的支座本体7位置提高，间接将位于支座本体7上的轴承位置提高，最终使得中心转盘2整体近于同一高度。相对于上述【背景技术】中，中心转盘在整体位置出现偏斜的情况下继续工作的情况，该方案提供的固体培养回转装置的中心转盘2的转动平稳性得到提高。
[0030]在另一种具体实施方案中，高度调节块4的上表面和下表面中至少一者相对于水平面倾斜。当中心转盘2在工作过程中位置出现偏斜时，操作人员通过调节支座本体7的下方放置的高度调节块4的位置来调节中心转盘2的高度。由于高度调节块4的上表面和下表面中至少一者相对于水平面倾斜，操作人员可以通过调节高度调节块4位于支座本体7与支架9之间的位置来进行支座本体7高度的连续调节，从而使中心转盘2达到合适的高度，操作简单，并且实现了中心转盘2高度的连续调节，进一步提高了中心转盘2转动的平稳性。
[0031]优选地，高度调节块4的上表面相对于水平面倾斜设置，且高度调节块4的上表面上远离中心柱I的一端高于高度调节块4的上表面上靠近中心柱I的一端，相当于传统的楔形块。由于高度调节块4的上表面上远离中心柱I的一端高于高度调节块4的上表面上靠近中心柱I的一端，当操作人员需要调节中心转盘2的高度时，操作人员直接向中心柱I方向推动高度调节块4，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
[0032]进一步，调节装置还包括限位挡件5和调节件6，其中限位挡件5可以通过粘结、焊接或螺纹连接等方式与支架9固定连接，调节件6与限位挡件5螺纹连接，且调节件6与高度调节块4的外端面抵接。操作人员可以通过拧动调节件6来实现高度调节块4位置的变动，并且调节件6与高度调节块4外端面抵接，有效地避免了固体培养回转装置在工作过程中由于高度调节块4向外端向外移动而导致中心转盘2转动平稳性降低的情况，更进一步地提高了中心转盘2转动的平稳性。
[0033]优选地，该轴承支座结构包括多个调节装置，其中多个调节装置沿中心柱I的圆周方向分布。当某个位置的支座本体7向下倾斜时，直接调节就近位置处的调节装置。避免了需要操作人员向支座本体7对应位置下方放置高度调节块4来调节中心转盘2高度的情况，降低了操作人员的劳动强度。
[0034]为了保证多个调节装置能够平稳地支撑支座本体7，本实用新型优选多个调节装置沿中心柱I的圆周方向均匀分布。
[0035]更为优选地，调节装置还包括限位凸起，其中限位凸起位于高度调节块4的内端面上，同时限位凸起能够与支座本体7的内端面抵接。通过在高度调节块4的内端面上设置限位凸起，有效地避免了操作人员在向外移动高度调节块4时，将高度调节块4与支座本体7脱离而需要操作人员重新将高度调节块4放置于支座本体7下方的情况，进一步降低了操作人员的劳动强度。[0036]为了避免操作人员在向中心柱I方向推动高度调节块4时，高度调节块4碰触中心柱I而将中心柱I磨损的情况，支架9上设有限位件，其中限位件与支架9固定连接，限位件能够与高度调节块4的内端面抵接。当操作人员将高度调节块4向内推到极限程度时与限位件抵接，延长了中心柱I的使用寿命。
[0037]为了便于操作人员拆装支座本体7，本实用新型优选支座本体7为剖分式支座本体。为了便于操作人员安装剖分式支座本体的两部分，本实用新型优选剖分式支座本体的剖分面如图5所示的Z字形结构，剖分式支座本体的两部分可以通过定位销来固定，当需要更换支座本体7时，直接将剖分式支座本体拆成两部分，直接取下后再安装上新剖分式支座本体即可，操作简单。尤其对于中心柱I的两端分别与地面与房梁固定的情况，更为需要使用剖分式支座本体。
[0038]当然，调节装置可以包括螺纹调节件，螺纹调节件与支架9螺纹连接，螺纹调节件的轴线与支座本体7的轴线平行，其中螺纹调节件的上表面为调节装置的施力面，操作人员在调节支座本体7的高度时，可以直接通过拧动螺纹调节件来实现支座本体7位置的移动，操作简单，并且实现了支座本体7的轻微调动。当然为了降低生产成本，本实用新型优选螺纹调节件具体为调节螺栓。
[0039]为了避免螺纹调节件在工作过程中的位置发生变化，螺纹调节件上安装有能够与支架9的下表面锁紧的锁紧螺母。
[0040]在上述各方案的基础上，本实用新型优选，支座本体7上设有用于容置高度调节块4的限位槽，其中限位槽的个数依据高度调节块4的个数而定。当高度调节块4位于限位槽内时，避免了高度调节块4沿中心柱I的周向移动的情况，提高了中心转盘2转动的平稳性，并且便于支座本体7与支架9固定。
[0041]本实用新型还提供一种固体培养回转装置，包括中心柱I和轴承支座结构，其中中心柱I与轴承支座结构固定连接，轴承支座结构为至少上述一种轴承支座结构，其它为现有技术本文不再赘述。
[0042]以上对本实用新型所提供的一种固体培养回转装置及其轴承支座结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种固体培养回转装置的轴承支座结构，包括支座本体(7)及与所述支座本体(7)固定连接的支架(9)，其特征在于，还包括用于调节所述支座本体(7)高度的调节装置，所述调节装置具有向所述支座本体(7)提供支撑力的施力面，所述支座本体(7)的底面上具有与所述施力面相对的受力面。
2.根据权利要求1所述的轴承支座结构，其特征在于，所述调节装置包括上表面和下表面分别能够与所述支座本体(7 )和所述支架(9 )抵接的高度调节块(4 )。
3.根据权利要求2所述的轴承支座结构，其特征在于，所述高度调节块(4)的上表面和下表面中至少一者相对于水平面倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的轴承支座结构，其特征在于，所述高度调节块(4)的上表面相对于水平面倾斜设置，所述高度调节块(4)的上表面上远离中心柱(I)的一端高于所述高度调节块(4)的上表面上靠近中心柱(I)的一端。
5.根据权利要求4所述的轴承支座结构，其特征在于，所述调节装置还包括设置在所述高度调节块(4)的内端面上且能够与所述支座本体(7)的内端面抵接的限位凸起。
6.根据权利要求3所述的轴承支座结构，其特征在于，所述调节装置还包括与所述支架(9)固定连接的限位挡件(5)及与所述限位挡件(5)螺纹连接且能够与所述高度调节块(4)的外端面抵接的调节件(6)。
7.根据权利要求6所述的轴承支座结构，其特征在于，所述调节装置为多个，多个所述调节装置沿中心柱(I)的圆周方向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的轴承支座结构，其特征在于，所述调节装置包括与所述支架(9)螺纹连接的螺纹调节件，所述螺纹调节件的轴线与所述支座本体(7)的轴线平行，所述螺纹调节件的上表面为施力面。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的轴承支座结构，其特征在于，所述支座本体(7)为剖分式支座本体。
10.一种固体培养回转装置，包括中心柱(I)及与所述中心柱(I)固定连接的轴承支座结构，其特征在于，所述轴承支座结构为权利要求1-9中任一项所述的轴承支座结构。
【文档编号】F16C35/00GK203404254SQ201320513654
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】廖妙芬, 陈建义 申请人:佛山市海盈食品有限公司