真空注油嘴及真空注油系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注油设备领域，具体涉及一种真空注油嘴及真空注油系统。本实用新型的真空注油嘴阀芯的中空腔为抽真空通道，进油通道开设于阀体上，在抽真空时进油通道处于闭合状态，不会将油抽入真空泵管线中，保持真空状态注油时，由于抽真空通道与注油通道相背离，也不会将油抽入真空泵管线中；本实用新型的真空注油系统结构简单，操作方便。
【专利说明】真空注油嘴及真空注油系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注油设备领域，具体涉及一种真空注油嘴及一种真空注油系统。【背景技术】
[0002]目前，矿用牙轮钻头在使用过程中为了提高其寿命，需要对牙轮钻头的轴承进行润滑，现有技术中采用将油注入牙轮钻头轴承内腔的方式，真空注油能更好的避免水分和杂质进入轴承内腔，现有技术中的真空注油装置在注油时首先用真空泵对轴承内腔进行抽真空，在然后再于真空状态下进行注油，在抽真空时，注油管内残留的油易被抽入真空泵的管线，在保持真空状态注油时，注入的油易被吸入真空泵管线，使用传统注油嘴的真空注油系统为了避免上述问题，在系统中设置了真空控制阀和进油控制阀，使整个系统结构复杂，操作繁琐。因此，提供一种设计合理的真空注油嘴成为亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种真空注油嘴，能够避免在在抽真空时以及保持真空状态注油时，均不会将油抽入真空泵管线中。
[0004]本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现:
[0005]本实用新型提供了一种真空注油嘴，包括:
[0006]具有中空腔的阀体，中空腔包括相连通的上腔和下腔，所述上腔的内径大于所述下腔的内径，所述阀体的底端为用于连接注油管的连接头；
[0007]穿设于阀体中空腔的阀芯，所述阀芯呈中空状，顶端设有用于连接抽真空装置的上接头，底端设有下接头；
[0008]限位机构，包括设于阀芯的限位部、设于阀体顶部的限位板，所述限位板开设有限位槽，所述限位部与限位槽的内侦彳壁相抵挡；
[0009]所述阀体开设有连通中空腔的进油通道，所述进油通道的入口设于阀体侧面，所述进油通道的出口设于所述下腔内壁。
[0010]优选地，所述真空注油嘴还包括油封，所述油封的内沿套于阀芯，所述油封的外沿固定于所述上腔的内腔壁。
[0011 ] 优选地，所述下接头设有密封圈。
[0012]本实用新型还提供了一种真空注油嘴，包括:
[0013]具有中空腔的阀体，中空腔包括相连通的上腔和下腔，所述上腔的内径大于所述下腔的内径，所述阀体的底端为用于连接注油管的连接头；
[0014]穿设于阀体中空腔的阀芯，所述阀芯呈中空状，顶端设有用于连接抽真空装置的上接头，底端设有下接头；
[0015]滑动限位机构，包括成套并可相对滑动的滑轨和滑块，所述滑轨垂直设于所述阀体的顶部，所述滑轨上设有限位块，所述滑块一端固定于阀芯，另一端沿所述滑轨直线滑动；[0016]所述阀体开设有连通中空腔的进油通道，所述进油通道的入口设于阀体侧面，所述进油通道的出口设于所述下腔内壁。
[0017]优选地，所述真空注油嘴还包括油封，所述油封的内沿套于阀芯，所述油封的外沿固定于所述上腔的内腔壁。
[0018]优选地，所述下接头设有密封圈。
[0019]本实用新型另外提供了一种真空注油系统，所述系统包括:真空泵、注油管、注油机和上述真空注油嘴，所述真空泵与所述真空注油嘴的上接头连接，所述注油管与所述真空注油嘴阀体连接头连接，所述注油机与所述真空注油嘴进油通道的入口连接。
[0020]优选地，所述真空泵与真空表连接。
[0021]优选地，所述注油管与所述真空注油嘴阀体连接头为螺纹连接。
[0022]本实用新型的有益效果在于，本实用新型的真空注油嘴阀芯的中空腔为抽真空通道，进油通道开设于阀体上，在抽真空时进油通道处于闭合状态，不会将油抽入真空泵管线中，保持真空状态注油时，由于抽真空通道与注油通道相背离，也不会将油抽入真空泵管线中；本实用新型的真空注油系统结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例1的真空注油嘴的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例1的真空注油嘴的阀体的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例1的真空注油嘴的限位机构的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例3的真空注油系统的结构框图；
`[0027]图5是本实用新型实施例4的真空注油方法的流程图。
[0028]图标说明:
[0029]I阀体，11上腔，
[0030]12下腔，13进油通道，
[0031]13a 入口，13b 出口，
[0032]14连接头，2阀芯，
[0033]21上接头，22下接头，
[0034]2a真空通道，3限位机构，
[0035]31限位部，32限位板，
[0036]33限位槽，4油封，
[0037]5密封圈。
【具体实施方式】
[0038]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039]本实用新型实施例提供了一种真空注油嘴，包括:
[0040]具有中空腔的阀体，中空腔包括相连通的上腔和下腔，所述上腔的内径大于所述下腔的内径，所述阀体的底端为用于连接注油管的连接头；[0041]穿设于阀体中空腔的阀芯，所述阀芯呈中空状，顶端设有用于连接抽真空装置的上接头，底端设有下接头；
[0042]限位机构，包括设于阀芯的限位部、设于阀体顶部的限位板，所述限位板开设有限位槽，所述限位部与限位槽的内侦彳壁相抵挡；
[0043]所述阀体开设有连通中空腔的进油通道，所述进油通道的入口设于阀体侧面，所述进油通道的出口设于所述下腔内壁。
[0044]本实用新型实施例还提供了一种真空注油系统，所述系统包括:真空泵、注油管、注油机和上述真空注油嘴，所述真空泵与所述真空注油嘴的上接头连接，所述注油管与所述真空注油嘴阀体连接头连接，所述注油机与所述真空注油嘴进油通道的入口连接。
[0045]本实用新型实施例另外提供了一种真空注油方法，使用上述真空注油系统，包括如下步骤:a、真空注油前，先确认阀体与阀芯之间的油封的接触面密封完好，同时检查阀芯下接头上密封圈的接触面密封；b、将真空注油嘴的连接头与注油管连接，并将阀芯调至最低位置，阀芯的中空腔与注油管连通，进油通道的出口处于封闭状态；C、将真空注油嘴的上接头与真空泵连接，将注油机连接至阀体进油通道的入口 ；d、开启真空泵，进行抽真空，真空度达到规定的要求后，关闭真空泵，继续保持真空状态10-15min;e、将阀芯调至最高位置，进油通道的出口处于开放状态，抽真空通道与注油管不连通，开启注油机，通过真空注油嘴向注油管中注油；f、油位达到规定的要求后，关闭注油机，依次拆卸真空泵、注油机、注油管，将阀芯调至最低位置，将阀体进油通道中的油排出。
[0046]具体地，本实用新型实施例提供的真空注油嘴阀芯的中空腔为抽真空通道，进油通道开设于阀体上，在抽真空时进油通道处于闭合状态，不会将油抽入真空泵管线中，保持真空状态注油时，由于抽真空通道与注油通道相背离，也不会将油抽入真空泵管线中；本实用新型的真空注油系统结构简单，操作方便。
[0047]实施例1:
[0048]本实施例提供了一种真空注油嘴，请参阅图1所示，该真空注油嘴包括:阀体1、阀芯2和限位机构3。
[0049]请同时参阅图1和图2，阀体I具有中空腔，所述真空腔包括上腔11和下腔12，上腔11和下腔12相连通，上腔11的内径大于下腔12的内径，阀体I还开设有连通中空腔的进油通道13，进油通道13的入口 13a设于阀体I侧面，进油通道13的出口 13b设于下腔12内壁，阀体I的下部为连接头14，真空注油过程中，连接头14与牙轮钻头的注油管连接；
[0050]请再次参阅图1，阀芯2穿设于阀体I的中空腔，阀芯2呈中空状，阀芯2的中空腔即为抽真空通道2a，阀芯2顶端设有上接头21，底端设有下接头22 ；
[0051]请同时参阅图1和图3所示，限位机构3包括限位部31和限位板32，限位部31设于阀芯2，限位板32设于阀体I顶部，限位板32开设有限位槽33，其中，限位部31和限位槽33的内侧壁相抵挡，限定阀芯2轴向运动的范围。阀芯2轴向运动的范围:阀芯2上接头21连接抽真空装置，下接头22在阀芯2处于最低位置时外露于阀体1，抽真空通道2a与牙轮钻头的注油管连通，进油通道13的出口 13b被阀芯2挡住处于封闭状态；阀芯2处于最高位置时，阀芯2的下接头22上移至阀体I的下腔内，并位于进油通道13的出口 13b的上方，抽真空通道2a与牙轮钻头的注油管的连通断开，进油通道13与注油管连通。
[0052]请继续参阅图1所示，进一步地，本实施例的真空注油嘴还包括油封4，油封4的内沿套于阀芯2，油封4的外沿固定于上腔11的内腔壁；
[0053]进一步地，下接头22设有密封圈5。
[0054]本实施例的真空注油嘴，阀体I的连接头14与牙轮钻头的注油管连接，在抽真空过程中时，阀芯2的下接头22凸出于阀体I外露设置，进油通道13的出口 13b被阀芯2挡住，处于封闭状态，将真空泵与阀芯2的上接头21连接，于是，抽真空通道2a与矿用牙轮钻头的轴承内腔连通，进行抽真空，这样在抽真空过程中可避免将油吸入抽真空设备中；在注油过程中，阀芯2上移，阀芯2原本外露于阀体I的下接头22上移至阀体I中空腔内，位于进油通道13的出口 13b的上方，抽真空通道2a与矿用牙轮钻头的轴承内腔不连通，进油通道13的出口 13b处于开方状态，与矿用牙轮钻头的轴承内腔连通。
[0055]本领域的普通技术人员可以理解，本实施例的真空注油嘴除了用于对牙轮钻头的轴承进行注油外，还可用于其他设备的真空注油，如变压器、储油系统等。
[0056]实施例2:
[0057]本实施例提供了一种真空注油嘴，本实施例与实施例1的区别在于限位机构的结构不同。本实施例与实施例1相同的部分此处不再赘述，只描述不同的部分。
[0058]本实施例中的限位机构为滑动限位机构，包括成套并可相对滑动的滑轨和滑块，所述滑轨垂直设于所述阀体的顶部，所述滑轨上设有限位块，所述滑块一端固定于阀芯，另一端沿所述滑轨直线滑动。
[0059]实施例3:
[0060]本实施例提供了一种真空注油系统，如图4所示，为了便于描述，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。该真空注油系统包括:实施例1的真空注油嘴100、真空泵200、注油管300和注油机400，其中，真空泵200与真空注油嘴100的上接头21连接，注油管300与真空注油嘴100的阀体I的连接头14连接，注油机400与真空注油嘴100的进油通道13的入口连接。
[0061]本实施例的真空注油系统还包括真空表，与真空泵200连接。
[0062]本实施例的真空注油系统中注油管300与真空注油嘴100的阀体I的连接头14之间为螺纹连接。
[0063]实施例4:
[0064]本实施例提供了一种真空注油方法，利用实施例3的真空注油系统对矿用牙轮钻头的轴承腔内进行真空注油，请参阅图5所示，该真空注油方法包括以下步骤:
[0065]步骤SlOl:真空注油前，先确认阀体与阀芯之间的油封的接触面密封完好，同时检查下接头上密封圈的接触面密封；
[0066]步骤S102:将真空注油嘴的连接头与注油管连接，并将阀芯调至最低位置，阀芯的中空腔与注油管连通，进油通道的出口处于封闭状态；
[0067]步骤S103:将真空注油嘴的上接头与真空泵连接，将注油机连接至阀体进油通道的入口 ；
[0068]步骤S104:开启真空泵，进行抽真空，真空度达到规定的要求后，关闭真空泵，继续保持真空状态10-15min ；
[0069]此步骤中真空度的规定要求时真空表的读数为-1X IO50.97 X IO5Pa ；
[0070]步骤S105:将阀芯调至最高位置，进油通道的出口处于开放状态，抽真空通道与注油管不连通，开启注油机，通过真空注油嘴向注油管中注油；
[0071]此步骤中注油机为压力注油机，注油压力为965_2500Pa ；
[0072]步骤S106:油位达到规定的要求后，关闭注油机，依次拆卸真空泵、注油机、注油管，将阀芯调至最低位置，将阀体进油通道中的油排出。
[0073]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空注油嘴，其特征在于，包括: 具有中空腔的阀体，中空腔包括相连通的上腔和下腔，所述上腔的内径大于所述下腔的内径，所述阀体的底端为用于连接注油管的连接头； 穿设于阀体中空腔的阀芯，所述阀芯呈中空状，顶端设有用于连接抽真空装置的上接头，底端设有下接头； 限位机构，包括设于阀芯的限位部、设于阀体顶部的限位板，所述限位板开设有限位槽，所述限位部与限位槽的内侧壁相抵挡； 所述阀体开设有连通中空腔的进油通道，所述进油通道的入口设于阀体侧面，所述进油通道的出口设于所述下腔内壁。
2.一种真空注油嘴，其特征在于，包括: 具有中空腔的阀体，中空腔包括相连通的上腔和下腔，所述上腔的内径大于所述下腔的内径，所述阀体的底端为用于连接注油管的连接头； 穿设于阀体中空腔的阀芯，所述阀芯呈中空状，顶端设有用于连接抽真空装置的上接头，底端设有下接头； 滑动限位机构，包括成套并可相对滑动的滑轨和滑块，所述滑轨垂直设于所述阀体的顶部，所述滑轨上设有限位块，所述滑块一端固定于阀芯，另一端沿所述滑轨直线滑动； 所述阀体开设有连通中空腔的进油通道，所述进油通道的入口设于阀体侧面，所述进油通道的出口设于所述下腔内壁。
3.根据权利要求1所述的真空注油嘴，其特征在于，所述真空注油嘴还包括油封，所述油封的内沿套于阀芯，所述油封的外沿固定于所述上腔的内腔壁。
4.根据权利要求3所述的真空注油嘴，其特征在于，所述下接头设有密封圈。
5.一种真空注油系统，其特征在于，所述系统包括:真空泵、注油管、注油机和权利要求I或2所述的真空注油嘴，所述真空泵与所述真空注油嘴的上接头连接，所述注油管与所述真空注油嘴阀体连接头连接，所述注油机与所述真空注油嘴进油通道的入口连接。
6.根据权利要求5所述的真空注油系统，其特征在于，所述真空泵与真空表连接。
7.根据权利要求5所述的真空注油系统，其特征在于，所述注油管与所述真空注油嘴阀体连接头为螺纹连接。
【文档编号】F16N23/00GK203585789SQ201320513509
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】沈劲松 申请人:湖北鸣利来冶金机械科技有限公司