专利名称：一种油浸式放电线圈及其注油方法
技术领域：
本发明涉及电カ系统领域，更具体的说，是涉及一种油浸式放电线圈及其注油方法。
背景技术：
放电线圈用于电カ系统中与高压并联电容器组并联连接，使电容器组从电カ系统中切除后的剩余电荷迅速泄放。以使得剰余电压在规定的时间里降低到规定值，以保证再次合闸时设备的安全及检修人员的安全。目前电カ系统中使用的放电线圈结构和种类很多，比如油浸式、半封闭浇注式、全封闭浇注式等。由于结构和エ艺上的原因，以上产品都存在着缺点，比如浇注式产品存在 着容易开裂、防污能力差的缺点，油浸式产品存在着注油不满的缺点。而注油不满会引起放电线圈内绝缘油不足，进而容易造成电カ系统设备的故障并危害检修工作人员的安全。油浸式放电线圈主要包括油箱及设置在油箱上的高、低压套管。现有技术中，为油浸式放电线圈注油一般采用的是顶部立式注油，即将注油孔设置在油浸式放电线圈油箱的上盖，通过所述注油孔为油浸式放电线圈注油。这样的结构，无论是采用抽真空注油的方式，还是加压注油的方式，都会因为油箱上还设置有高、低压套管，油箱上盖的注油孔不在最高位置而使得高、低压套管内部存在注油死角，无法注满绝缘油。而如果在油浸式放电线圈的顶部设置储油柜及注油孔，从放电线圈顶部为油浸式放电线圈注油，又会带来新的油浸式放电线圈维护困难和渗漏油的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种油浸式放电线圈及其注油方法，以克服现有技术中由于产品结构的限制，注油孔不在放电线圈最高点而引起的注油不满的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案—种油浸式放电线圈，包括油箱、高压套管、低压套管、设置在油箱侧面的注油孔及与所述注油孔配合使用的注油塞；在注油时，傾斜油浸式放电线圈，将设置于油箱侧面的注油孔固定在所述油浸式放电线圈的最高位置；为所述油浸式放电线圈注油；注满油后，用注油塞封闭所述注油孔。可选的，所述注油塞为压カ式注油塞。一种油浸式放电线圈的注油方法，包括倾斜所述油浸式放电线圈，将设置于油箱侧面的注油孔固定在所述油浸式放电线圈的最闻位置；为所述油浸式放电线圈注油；在注满油的情况下，采用注油塞封闭所述注油孔。可选的，所述注油塞为压カ式注油塞。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明实施例公开了ー种油浸式放电线圈及其注油方法，所述油浸式放电线圈包括油箱、高压套管、低压套管、设置在油箱侧面的注油孔及与所述注油孔配合使用的注油塞；在为油浸式放电线圈注油吋，倾斜油浸式放电线圈，将设置于油箱侧面的注油孔固定在所述油浸式放电线圈的最高位置，为所述油浸式放电线圈注油，注满油后，采用注油塞封闭所述注油孔。通过本发明实施例公开的油浸式放电线圈的注油方法，在注油时能够将注油孔固定在油浸式放电线圈的最高点，利用重力作用，使得绝缘油充满油浸式放电线圈内所有的空间，消除了油浸式放电线圈内部的注油死角，解决了油浸式放电线圈注油不满的问题。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本发明实施例公开的油浸式放电线圈的主视图；图2为本发明实施例公开的油浸式放电线圈的侧视图；图3为本发明实施例公开的油浸式放电线圈的注油方法流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一图I为本发明实施例公开的油浸式放电线圈的主视图，图2为本发明实施例公开的油浸式放电线圈的侧视图，參见图I和图2所示，所述油浸式放电线圈包括油箱I、高压套管2、低压套管3、设置在油箱侧面的注油孔11及与所述注油孔11配合使用的注油塞(图中未画出)。其中，所述注油塞可以为普通的注油塞，也可以是压力式注油塞；如果采用压カ式注油塞，可实现对油箱I中油压的调节。在注油时，首先倾斜油浸式放电线圈，将设置于油箱I侧面的注油孔11固定在所述油浸式放电线圈的最高位置，再为所述油浸式放电线圈注油，注满油后，用注油塞封闭所述注油孔11 ;采用上述方法为油浸式放电线圈注油，在重力的作用下，绝缘油会注满注油孔11下的所有空间，配合压カ式注油塞，根据油浸式放电线圈使用的环境温度，对产品预先施加一定的油压，保证了所述油浸式放电线圈在一定范围内的环境温度下都不会出现负压，从而保证在给所述油箱I注油时不会出现注油不满的问题，使得绝缘油时刻保持充足状态。本实施例中，将原本设置在油箱上盖上的注油孔设置在所述油箱的侧面，在为油浸式放电线圈注油时，傾斜油浸式放电线圈，将设置于油箱侧面的注油孔固定在所述油浸式放电线圈的最高位置；为所述油浸式放电线圈注油；注满油后，用注油塞封闭所述注油孔。通过本发明实施例公开的油浸式放电线圈，在注油时能够将注油孔固定在油浸式放电线圈的最高点，利用重力作用，使得绝缘油充满油浸式放电线圈内所有的空间，消除了油浸式放电线圈内部的注油死角，解决了油浸式放电线圈注油不满的问题。实施例ニ图3为本发明实施例公开的油浸式放电线圈的注油方法流程图，參见图3所示，所述油浸式放电线圈的注油方法可以包括步骤301 :倾斜所述油浸式放电线圈，将设置于油箱侧面的注油孔固定在所述油浸式放电线圈的最高位置； 步骤302 :为所述油浸式放电线圈注油；步骤303 :在注满油的情况下，采用注油塞封闭所述注油孔。本实施例中，将原本设置在油箱上盖上的注油孔设置在所述油箱的侧面，在为油浸式放电线圈注油时，傾斜油浸式放电线圈，将设置于油箱侧面的注油孔固定在所述油浸式放电线圈的最高位置；为所述油浸式放电线圈注油；注满油后，用注油塞封闭所述注油孔。通过本发明实施例公开的油浸式放电线圈的注油方法，在注油时能够将注油孔固定在油浸式放电线圈的最高点，利用重力作用，使得绝缘油充满油浸式放电线圈内所有的空间，消除了油浸式放电线圈内部的注油死角，解决了油浸式放电线圈注油不满的问题。还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括ー个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种油浸式放电线圈，其特征在于，包括油箱、高压套管、低压套管、设置在油箱侧面的注油孔及与所述注油孔配合使用的注油塞； 在注油时，傾斜油浸式放电线圈，将设置于油箱侧面的注油孔固定在所述油浸式放电线圈的最高位置；为所述油浸式放电线圈注油；注满油后，用注油塞封闭所述注油孔。
2.根据权利要求I所述的放电线圈，其特征在于，所述注油塞为压カ式注油塞。
3.一种油浸式放电线圈的注油方法，其特征在于，包括 倾斜所述油浸式放电线圈，将设置于油箱侧面的注油孔固定在所述油浸式放电线圈的最闻位置； 为所述油浸式放电线圈注油； 在注满油的情况下，采用注油塞封闭所述注油孔。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述注油塞为压カ式注油塞。
全文摘要
本发明公开了一种油浸式放电线圈及其注油方法，所述油浸式放电线圈包括油箱、高压套管、低压套管、设置在油箱侧面的注油孔及与所述注油孔配合使用的注油塞；在为油浸式放电线圈注油时，倾斜油浸式放电线圈，将设置于油箱侧面的注油孔固定在所述油浸式放电线圈的最高位置，为所述油浸式放电线圈注油，注满油后，采用注油塞封闭所述注油孔。通过本发明实施例公开的油浸式放电线圈的注油方法，在注油时能够将注油孔固定在油浸式放电线圈的最高点，利用重力作用，使得绝缘油充满油浸式放电线圈内所有的空间，消除了油浸式放电线圈内部的注油死角，解决了油浸式放电线圈注油不满的问题。
文档编号H01F27/14GK102682948SQ20121018501
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者赵金江 申请人:青岛市恒顺电气股份有限公司