一种精密容积式真空自动注油设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种注油设备，具体涉及一种精密容积式真空自动注油设备。
【背景技术】
[0002]随着系列专用高速设备的升级换代，同其配套的第一代真空注油设备已不能完全满足专用设备对注油工艺的实际需求:注油精度、注油生产能力、注油真空度的工作范围，急需研发一种适用于连续规模化生产的高精度注油生产设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种精密容积式真空自动注油设备。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种精密容积式真空自动注油设备，包括真空除气罐、供料栗、自动真空室、真空栗组和PLC控制器，所述真空除气罐的侧壁上安装有液位传感器，真空栗组分别与真空除气罐和自动真空室连通，供料栗安装于真空除气罐侧壁上，供料栗一侧自上而下形成排气口和进油口，且排气口和进油口与真空除气罐连通，供料栗底部形成供油口，供油口通过供油管路与计量缸的输入口连通，计量缸的输出口与精密过滤器入口连通，精密过滤器出口与注油阀的入口连通；注油阀安装于自动真空室上方，且注油阀的出口位于自动真空室内；计量缸上方安装有伺服电机，PLC控制器分别与真空栗组、伺服电机和注油阀通过信号线连接。
[0006]所述真空栗组与真空除气罐和自动真空室连通的管路上分别设置有电磁阀。
[0007]所述液位传感器最下端的水平位位置低于供料栗的排气口。
[0008]所述计量缸由伺服电机驱动。
[0009]所述计量缸的输入口和输出口均位于其底部且分别置于左、右两侧。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型消除了油料输送、计量和注油过程中产生的气泡，使注油精度达到±0.25g，提高了注油精度及精度稳定性，并且实现了注油真空度可据工艺要求在I?30Pa范围内可调。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:
[0014]I真空除气罐2供料栗
[0015]3自动真空室4真空栗组
[0016]5 PLC控制器6液位传感器
[0017]7排气口8进油口
[0018]9供油口10供油管路
[0019]11计量缸12输入口
[0020]13输出口14注油阀
[0021]15精密过滤器16伺服电机
[0022]17电磁阀。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种精密容积式真空自动注油设备进行详细说明:
[0024]如图1所示，一种精密容积式真空自动注油设备，包括真空除气罐1、供料栗2、自动真空室3、真空栗组4和PLC控制器5，所述真空除气罐I的侧壁上安装有液位传感器6，真空栗组4分别与真空除气罐I和自动真空室3连通，供料栗2安装于真空除气罐I侧壁上，供料栗2—侧自上而下形成排气口 7和进油口 8，且排气口 7和进油口 8与真空除气罐I连通，供料栗2底部形成供油口 9，供油口 9通过供油管路10与计量缸11的输入口 12连通，计量缸11的输出口 13与精密过滤器15入口连通，精密过滤器15出口与注油阀14的入口连通；注油阀14安装于自动真空室3上方，且注油阀14的出口位于自动真空室3内；计量缸11上方安装有伺服电机16，PLC控制器5分别与真空栗组4、伺服电机16和注油阀14通过信号线连接。
[0025]所述真空栗组4与真空除气罐I和自动真空室3连通的总管路和分管路上分别设置有电磁阀17。
[0026]所述液位传感器6最下端的水平位位置低于供料栗2的排气口 7。
[0027]所述计量缸11由伺服电机16驱动，计量缸11的活塞的行程受伺服电机16的脉冲指令控制。
[0028]所述计量缸11的输入口 12和输出口 13均位于其底部且分别置于左、右两侧。
[0029]所述自动真空室3的真空度由真空栗组4提供，且受PLC控制器5控制，其工作真空度可据工艺要求在I?30Pa范围内可调，当真空度达到控制程序设定的真空度后，开始执行注油工序。
[0030]所述精密过滤器15采用SS-110-05T不锈钢粉末烧结滤芯。
[0031]本实用新型单件注油精度为±0.25g，且适用于24小时工作工作制，提高了注油精度及精度稳定性，并且实现了注油真空度可据工艺要求在I?30Pa范围内可调。
【主权项】
1.一种精密容积式真空自动注油设备，包括真空除气罐(I )、供料栗(2)、自动真空室(3)、真空栗组(4)和PLC控制器(5)，其特征在于:所述真空除气罐(I)的侧壁上安装有液位传感器(6)，真空栗组(4)分别与真空除气罐(I)和自动真空室(3)连通，供料栗(2)安装于真空除气罐(I)侧壁上，供料栗(2 ) 一侧自上而下形成排气口( 7 )和进油口( 8 )，且排气口(7 )和进油口( 8 )与真空除气罐(I)连通，供料栗(2 )底部形成供油口( 9 )，供油口( 9 )通过供油管路(10)与计量缸(11)的输入口( 12)连通，计量缸(11)的输出口( 13)与精密过滤器(15)入口连通，精密过滤器(15)出口与注油阀(14)的入口连通；注油阀(14)安装于自动真空室(3)上方，且注油阀(14)的出口位于自动真空室(3)内；计量缸(11)上方安装有伺服电机(16)，PLC控制器(5)分别与真空栗组(4)、伺服电机(16)和注油阀(14)通过信号线连接。2.根据权利要求1所述的一种精密容积式真空自动注油设备，其特征在于:所述真空栗组(4)与真空除气罐(I)和自动真空室(3)连通的总管路和分管路上分别设置有电磁阀(17)。3.根据权利要求1所述的一种精密容积式真空自动注油设备，其特征在于:所述液位传感器(6)最下端的水平位置低于供料栗(2)的排气口(7)。4.根据权利要求1所述的一种精密容积式真空自动注油设备，其特征在于:所述计量缸(11)由伺服电机(16)驱动。5.根据权利要求1所述的一种精密容积式真空自动注油设备，其特征在于:所述计量缸(11)的输入口( 12 )和输出口( 13 )均位于其底部且分别置于左、右两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密容积式真空自动注油设备，包括真空除气罐、供料泵、自动真空室、真空泵组和PLC控制器，真空除气罐的侧壁上安装有液位传感器，真空泵组分别与真空除气罐和自动真空室连通，供料泵安装于真空除气罐侧壁上，供料泵底部形成的供油口通过供油管路与计量缸的输入口连通，计量缸的输出口与精密过滤器入口连通，精密过滤器出口与注油阀的入口连通；注油阀安装于自动真空室上方，且注油阀的出口位于自动真空室内；计量缸上方安装有伺服电机，PLC控制器分别与真空泵组、伺服电机和注油阀通过信号线连接。本实用新型使注油精度达到±0.25g，提高了注油精度及精度稳定性，并且实现了注油真空度可据工艺要求在1～30Pa范围内可调。
【IPC分类】B67D7/06, B67D7/58, B67D7/16, B67D7/72, B67D7/76
【公开号】CN204778793
【申请号】CN201520495765
【发明人】吴雷, 李新, 陈忠印
【申请人】核工业理化工程研究院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月10日