一种玻璃抛光装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及到一种玻璃抛光装置。

背景技术：

玻璃抛光工序(glass polishing process)可以被分为所谓的“奥斯卡(Oscar)”型抛光和“直列(inline)”型抛光，“奥斯卡(Oscar)”型抛光指玻璃被一个个单独地抛光，“直列(inline)”型抛光指一系列玻璃被相继地抛光。玻璃抛光工序还可以被分为“单侧抛光”和“双侧抛光”，“单侧抛光”指加工时仅一个玻璃表面被抛光，“双侧抛光”则可以将玻璃的两个表面同时进行抛光处理。

现有申请号为201010128102.3的发明专利，公开一种玻璃抛光系统，包括：一个下部部件，其能够使位于固定位置的玻璃旋转；一个上部部件，其与所述玻璃接触，并能够因所述玻璃的旋转而被动地旋转；一个运动部件，其用于使所述上部部件沿水平和/或垂直方向运动；以及一个抛光浆供给部件，其用于通过所述上部部件将抛光浆供给至所述玻璃。

上述实用新型的不足之处在于：结构较为复杂，设备造价较高，且夹具兼容性较差，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、兼容性强的玻璃抛光装置。

本实用新型的技术方案为：一种玻璃抛光装置，包括上模部、下模部和一个以上夹具，所述夹具外围设有夹具锯齿，所述夹具中间设有一个以上用于固定待加工玻璃的料槽，所述下模部设有与夹具锯齿相啮合的内锯齿和外锯齿，所述下模部的顶面设有下抛光板，所述下抛光板底部连接有第一转动装置，所述夹具可装卸的设于上模部与下抛光板夹合形成的空隙中，待加工玻璃置于所述料槽中并与所述下抛光板表面接触；所述夹具锯齿可分别与内锯齿、外锯齿互相啮合，对夹具起到水平方向的限位固定作用，所述上模部可向下运动与抛光板夹合，对夹具起到垂直方向上的限位固定作用，保证夹具中待加工玻璃的在加工过程中保持平整，改善抛光效果，所述料槽的数量可以是一个、两个或多个，料槽的规格根据待加工玻璃的尺寸、形状等进行相应调整，提高设备的兼容性。

进一步的，所述夹具的外围呈圆形，所述夹具锯齿设于所述圆形的圆周上；圆周上夹具锯齿的任何位置均可与下模部上的内锯齿、外锯齿相匹配，兼容性强、操作更加方便高效。

进一步的，所述料槽为贯穿夹具的通孔，所述夹具厚度小于待加工玻璃的厚度，所述上模部底面设有上抛光板，所述上模部顶部连接有第二转动装置；加工完一个面后可直接将夹具反过来，对玻璃的另一面进行加工，无需重新拆卸安装，可实现玻璃两面同时进行抛光处理，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过夹具锯齿与内锯齿、外锯齿进行啮合，同时配合上模部、下模部的夹合对夹具及待加工玻璃起到较好的限位固定作用；将夹具外围设为圆形，提高兼容性，操作更加方便高效；通过将料槽设为贯穿夹具的通孔，配合上抛光板和下抛光板，对待加工玻璃的两个表面同时进行抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视截面结构示意图；

附图标记：1-上模部、11-上抛光板、12-第二转动装置、2-下模部、21-内锯齿、22-外锯齿、23-下抛光板、24-第一转动装置、3-圆形夹具、31-夹具锯齿、32-料槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图所示，一种玻璃抛光装置，包括上模部1，下模部2和三个圆形夹具3，所述圆形夹具3外围设有夹具锯齿31，所述下模部2设有与夹具锯齿31相对应的内锯齿21和外锯齿22，所述下模部2的顶面设有下抛光板23，所述下抛光板23底部连接有第一转动装置24，所述圆形夹具3可装卸的设于上模部1与下抛光板23夹合形成的空隙中，所述夹具3中间设有料槽32，所述料槽32为上下贯通的通孔，所述圆形夹具3的厚度小于待加工玻璃的厚度，所述上模部1底面设有上抛光板11，所述上模部顶部连接有第二转动装置12。

本实施例的使用过程：将夹持有待加工玻璃的圆形夹具3置于下模部2顶部的下抛光板23上，使圆形夹具3上的夹具锯齿31分别与下模部2上的内锯齿21、外锯齿22互相啮合固定；上模部1向下移动，使上抛光板11与下抛光板23夹合在待加工玻璃的两个面上；注入抛光浆，上抛光板11与下抛光板23同时旋转进行抛光处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的基本原理和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。