卸件装置及抛光装置的制作方法

本发明涉及高精度抛光技术领域，尤其是涉及一种卸件装置及抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对抛光件表面进行的修饰加工。

晶片等较薄的零件在抛光的过程中，需要采用高精度的抛光装置，防止对较薄的零件造成损伤。目前采用的抛光装置为下盘固定，上盘旋转进行抛光。

传统的抛光装置在抛光过程中，下盘上的抛光件有时会发生故障，但是需要将上盘向上移动才能取出抛光件，步骤较为繁琐，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种卸件装置，以解决现有的抛光装置中下盘上的抛光件有时会发生故障，取出抛光件的步骤较为繁琐，使用不方便等技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种抛光装置，包括上述提供的卸件装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；本发明第一方面提供的卸件装置，其中，包括下盘和基座，

所述下盘包括下盘体，所述下盘体内设置有中心件，所述中心件和所述下盘体之间放置有能够转动的抛光件，所述下盘体包括组装体，所述组装体可拆卸设置于所述基座上。

本发明提供的卸件装置中所述下盘体包括组装体，所述组装体可拆卸设置于所述基座上。通过组装体可拆卸可以拿出下盘上的抛光件，具有使用方便的优点。

为了便于放置抛光盘，在上述任一技术方案中，进一步的，所述基座上对应于所述组装体设置有支撑板。

为了方便从各个方向取出抛光盘，在上述任一技术方案中，进一步的，所述组装体为多个，沿所述下盘体的周向均布。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述下盘体为圆形，所述组装体为扇形。

本发明还提供了一种抛光装置，其中，包括如上所述的卸件装置，还包括对应于所述下盘设置的上盘。

固定上盘的安装盘通过连接件由气缸带动，安装盘与上盘之间可以设置有用于调整上盘稳定性的上盘调节件。

为了便于控制压力，本发明中固定所述上盘的安装盘上设置有压力传感器用于控制打磨量。

下盘的打磨体通过固定件能够上下移动地设置于所述基座上，所述固定件上设置有多个用于固定打磨体的固定柱。

所述基座包括容纳腔体，所述固定件能够沿其轴线上下移动地设置于所述容纳腔体内。所述固定柱能够沿所述固定件的轴线上下移动。通过调整单个的固定柱可以调整相应的打磨体的稳定性。

固定件通过第一下调节件能够移动地设置于基座上，固定柱通过第二下调节件能够沿固定件上下移动。

所述固定柱包括固定盘和柱体，所述固定盘设置于所述固定件上，所述固定盘和柱体之间设置有垫片，可以根据不同的需求设置不同厚度的垫片。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述中心件和所述下盘体之间设置有打磨体，所述打磨体上放置有能够转动的抛光件。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括转动设置于所述打磨体上的抛光盘，所述抛光盘带动所述抛光件转动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述下盘体内侧沿其周向设置有内齿，所述中心件外侧沿其周向设置有外齿，所述抛光盘分别与所述内齿和外齿啮合。

所述基座还包括与容纳腔体连接的固定边缘，固定边缘设置于机架上，下盘体设置于所述固定边缘上。

在上述任一技术方案中，进一步的，固定所述上盘的安装盘上设置有第一卡接件，所述下盘上对应于所述第一卡接件设置有第二卡接件。

所述第二卡接件的顶端设置于所述下盘体上方，所述第二卡接件的底端套设于所述中心件内。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一卡接件为多个卡爪，所述第二卡接件为卡盘，所述卡盘上设置有多个与所述卡爪一一对应的卡孔。

本发明提供的卸件装置中拆开组装体，将下盘上的抛光件取出，上盘转动带动抛光盘绕中心件的轴线转动和自转，对抛光盘上的抛光件进行抛光。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的卸件装置中所述下盘体包括组装体，所述组装体可拆卸设置于所述基座上。通过组装体可拆卸可以拿出下盘上的抛光件，具有使用方便的优点。

进一步的，所述基座上对应于所述组装体设置有支撑板，便于放置抛光盘。

进一步的，所述组装体为多个，沿所述下盘体的周向均布，方便从各个方向取出抛光盘。

进一步的，所述下盘体为圆形，所述组装体为扇形。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的卸件装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的抛光装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的抛光装置的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的抛光装置中下盘和抛光盘的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的可更换下盘结构的立体结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的可更换下盘结构中固定柱的结构示意图；

图7为本发明实施例一提供的抛光装置中抛光盘的结构示意图。

附图标记：

1：连接件；2：安装盘；3：上盘调节件；

4：上盘；5：卡爪；6：卡盘；

7：下盘；8：抛光盘；9：中心件；

10：下盘体；11：卡孔；12：固定孔；

14：打磨体；15-容纳腔体；16：固定件；

17：固定柱；18-第一下调节件；19：第二下调节件；

20：垫片；21-固定边缘；22：机架；

23：支撑板；24-组装体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1至图7所示，本发明第一方面的实施例提供的卸件装置，其中，包括下盘7和基座，

所述下盘7包括下盘体10，所述下盘体10内设置有中心件9，所述中心件9和所述下盘体10之间放置有能够转动的抛光件，所述下盘体10包括组装体24，所述组装体24可拆卸设置于所述基座上。

本发明提供的卸件装置中所述下盘体10包括组装体24，所述组装体24可拆卸设置于所述基座上。通过组装体24可拆卸可以拿出下盘7上的抛光件，具有使用方便的优点。

下盘7设置于基座上，所述组装体24可拆卸设置于所述基座上。

为了便于放置抛光盘8，在上述任一技术方案中，进一步的，所述基座上对应于所述组装体24设置有支撑板23。抛光件较薄时，可以取下组装体24，将抛光件放置在支撑板23上，支撑板23通过螺钉固定设置于机架22上。防止直接拿取抛光件，对抛光件造成损坏。

为了方便从各个方向取出抛光盘8，在上述任一技术方案中，进一步的，所述组装体24为多个，沿所述下盘体10的周向均布。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述下盘体10为圆形，所述组装体24为扇形。

本发明还提供了一种抛光装置，其中，包括如上所述的卸件装置，还包括对应于所述下盘7设置的上盘4。

固定上盘4的安装盘2通过连接件1由气缸带动，安装盘2与上盘4之间可以设置有用于调整上盘4稳定性的上盘调节件3。

所述上盘调节件3为三个，三个所述上盘调节件3沿所述上盘4的周向均布。设置三个上盘调节件3便于调整上盘4的平稳。上盘4通过上盘调节件3可以更换，且能够通过单个的上盘调节件3调整上盘4的平稳性。

为了便于控制压力，本发明中固定所述上盘4的安装盘2上设置有压力传感器用于控制打磨量。

下盘7的打磨体14通过固定件16能够上下移动地设置于所述基座上，所述固定件16上设置有多个用于固定打磨体14的固定柱17。

所述基座包括容纳腔体15，所述固定件16能够沿其轴线上下移动地设置于所述容纳腔体15内。所述固定柱17能够沿所述固定件16的轴线上下移动。通过调整单个的固定柱17可以调整相应的打磨体14的稳定性。

固定件16通过第一下调节件18能够移动地设置于基座上，固定柱17通过第二下调节件19能够沿固定件16上下移动。

所述固定柱17为多个，多个所述固定柱17沿所述固定件16的周向均布。具体的固定柱17为三个。

所述固定柱17包括固定盘和柱体，所述固定盘设置于所述固定件16上，所述固定盘和柱体之间设置有垫片20，可以根据不同的需求设置不同厚度的垫片20。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述中心件9和所述下盘体10之间设置有打磨体14，所述打磨体14上放置有能够转动的抛光件。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括转动设置于所述打磨体14上的抛光盘8，所述抛光盘8带动所述抛光件转动。

所述抛光盘8上设置有用于固定所述抛光件的固定孔12。所述抛光盘8上设置有单个或多个固定孔12，所述固定孔12的形状可以为矩形或圆形。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述下盘体10内侧沿其周向设置有内齿，所述中心件9外侧沿其周向设置有外齿，所述抛光盘8分别与所述内齿和外齿啮合。

所述基座还包括与容纳腔体15连接的固定边缘21，固定边缘21设置于机架22上，下盘体10设置于所述固定边缘21上。支撑板23也可以固定设置于机架22上。

在上述任一技术方案中，进一步的，固定所述上盘4的安装盘2上设置有第一卡接件，所述下盘7上对应于所述第一卡接件设置有第二卡接件。

所述第二卡接件的顶端设置于所述下盘体10上方，所述第二卡接件的底端套设于所述中心件9内。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一卡接件为多个卡爪5，所述第二卡接件为卡盘6，所述卡盘6上设置有多个与所述卡爪5一一对应的卡孔11。

本发明提供的卸件装置中拆开组装体24，将下盘7上的抛光件取出，上盘4转动带动抛光盘8绕中心件9的轴线转动和自转，对抛光盘8上的抛光件进行抛光。

综上所述，本发明提供的卸件装置中所述下盘体10包括组装体24，所述组装体24可拆卸设置于所述基座上。通过组装体24可拆卸可以拿出下盘7上的抛光件，具有使用方便的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。