表面涂抛擦设备的制作方法

本发明涉及一种将待涂覆物质涂覆至零件表面，并实现涂覆后零件表面抛擦的涂抛擦设备，属于涂抛擦设备技术领域。

背景技术：

随着航空航天技术的发展，惯性陀螺技术被广泛应用于航空航天惯性导航与制导系统。陀螺仪表是惯性导航与制导系统的核心器件，其正常启动是整个惯性导航与制导系统正常工作的关键。由于惯性陀螺要求精度高，在启停过程中表面磨损难以避免，并且惯性陀螺磨损是造成启动困难的主要因素，因此目前广泛采用边界润滑技术来抑制和降低磨损，提高惯性陀螺的工作寿命。边界润滑膜的涂覆工艺过程极其复杂，涂覆过程参数要求十分严格，如果不能较好地控制涂覆质量，会造成多余物污染，将给动压马达可靠性带来严重的隐患。

目前，我国边界润滑膜涂覆方式多由工人手工完成，导致工作效率低，对于陀螺零件表面涂覆边界润滑剂的质量控制不够精确，最终成膜质量受人为因素影响较大。

综上，有关的边界膜的表面涂抛擦设备的研制相对比较滞后。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的边界润滑膜涂覆方式自动化水平低、工作效率低、成膜质量控制困难的问题。从而提供一种成本低、应用效果好的表面涂抛擦设备。

实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种表面涂抛擦设备，它包括安装基座、Y向直线导轨、C轴旋转工作台、支架横梁、X向直线导轨、Z向直线导轨及抛光头角度调整组件；所述的安装基座上表面可拆卸安装有支架横梁，所述的Y向直线导轨固定在安装基座上表面，所述的支架横梁与Y向直线导轨呈垂直关系布置，所述的Y向直线导轨上表面可拆卸安装有C轴旋转工作台，所述的支架横梁的前侧面安装有X向直线导轨，所述的Z向直线导轨安装于X向直线导轨上，所述的抛光头角度调整组件可拆卸安装在Z向直线导轨6上

本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明的设备结构简单、成本低，操作方便，控制简单，可对平面型零件、外圆柱面型零件、内圆柱面型零件进行表面涂抛擦。

附图说明

图1是本发明的表面涂抛擦设备的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的左视图；

图5是抛光头与绸布固定零件装配的主剖视图；

图6是图5的仰视图；

图7是图1的A处局部放大图；

图8是图2的B处局部放大图；

图9是图2的C处局部放大图；

图10是图3的D处局部放大图；

图11是图4的E处局部放大图；

图12是图4的F处局部放大图。

图中，安装基座1、Y向直线导轨2、C轴旋转工作台3、支架横梁4、X向直线导轨5、Z向直线导轨6、抛光头角度调整组件7、抛光头7-1、绸布固定零件7-2、联轴器7-3、抛光头电机安装板7-4、角度调节连接板7-5、抛光头电机7-6、角度调节连接板7-5上的通孔7-7。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图4所示，一种表面涂抛擦设备，它包括安装基座1、Y向直线导轨2、C轴旋转工作台3、支架横梁4、X向直线导轨5、Z向直线导轨6及抛光头角度调整组件7；所述的安装基座1上表面可拆卸安装有支架横梁4(安装基座1在整个设备中起到支撑作用，安装基座1上加工有多个安装螺纹孔，安装基座1通过多个螺钉与支架横梁4螺纹连接)，所述的Y向直线导轨2固定在安装基座1上表面，所述的支架横梁4与Y向直线导轨2呈垂直关系布置，所述的Y向直线导轨2上表面可拆卸安装有C轴旋转工作台3(被加工零件安装于C轴旋转工作台3上)，所述的支架横梁4的前侧面安装有X向直线导轨5，所述的Z向直线导轨6安装于X向直线导轨5上，所述的抛光头角度调整组件7可拆卸安装在Z向直线导轨6上。

具体实施方式二：如图1～图12所示，具体实施方式一所述的表面涂抛擦设备，所述的抛光头角度调整组件7包括抛光头7-1、绸布固定零件7-2、联轴器7-3、抛光头电机安装板7-4、角度调节连接板7-5及抛光头电机7-6；所述的抛光头7-1上端环套设在绸布固定零件7-2的中心孔内，抛光头7-1通过联轴器7-3与抛光头电机7-6的输出轴传动连接，所述的联轴器7-3与绸布固定零件7-2相邻的端面上加工有多个螺纹孔，所述的绸布固定零件7-2的外端面上加工有多个通孔，联轴器7-3的多个螺纹孔与绸布固定零件7-2的多个通孔一一对应，绸布固定零件7-2的多个通孔内均穿入螺钉，绸布固定零件7-2通过多个螺钉与联轴器的多个螺钉孔螺纹连接，所述的抛光头电机7-6固定在抛光头电机安装板7-4上，所述的抛光头电机安装板7-4上加工有两个螺纹孔，所述的角度调节连接板7-5垂直安装在Z向直线导轨6的前侧面上，角度调节连接板7-5上加工有三个通孔7-7，角度调节连接板7-5上的三个通孔7-7的其中两个通孔7-7与抛光头电机安装板7-4上的两个螺纹孔一一对应，角度调节连接板7-5的其中两个通孔7-7内穿入螺钉后与抛光头电机安装板7-4上的两个螺纹孔螺纹连接(从而实现了抛光头7-1的角度调节和固定)。

如图4及图12所示，角度调节连接板7-5上的三个通孔7-7呈直角三角形布置，角度调节连接板7-5上的三个通孔7-7中的每相邻两个通孔7-7的中心距与抛光头电机安装板7-4上的两个螺纹孔的中心距相等。可满足抛光头7-1轴向呈水平或竖直布设的需要。

涂抛擦过程中，抛光头7-1的外表面需用绸布进行包裹，在联轴器7-3与绸布固定零件7-2相邻的端面上加工有多个螺纹孔，在绸布固定零件7-2的外端面上加工有多个通孔，通过多个螺钉连接绸布固定零件7-2和联轴器7-3，就可以将包裹在抛光头7-1上的绸布夹紧，避免绸布在抛擦过程中滑出。

工作过程是：

表面涂抛擦过程中，采用抛光头7-1的侧面进行涂抛擦。针对被加工零件为平面型零件，通过抛光头电机7-6的旋转产生涂抛擦作用，调节抛光头7-1轴向为水平状态，调整平面型零件与抛光头7-1的相对位置来改变涂抛擦速度方向，通过C轴旋转工作台3转动结合X向直线导轨5或Y向直线导轨2的平动保证平面型零件整个表面被涂擦；

针对被加工零件为外圆柱面型零件，通过抛光头电机7-6的旋转产生涂抛擦作用，调节抛光头7-1轴向为水平状态，通过C轴旋转工作台3的转动结合Z向直线导轨6的平动保证零件整个表面被抛擦；

针对被加工零件微内圆柱面型零件，通过抛光头电机7-6的旋转产生涂抛擦作用，调节抛光头7-1轴向为竖直状态，通过C轴旋转工作台3的转动结合Z向直线导轨6的平动保证零件整个表面被抛擦。