用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂按质量份计，包括如下组分：三乙醇胺15?20份、油酸20?30份、枧油5?10份、阴离子表面活性剂8?12份、十二烷基二乙醇酰胺10?15份、聚丙二醇3?5份、渗透剂2?5份，余量用水补足，使总质量份为100份。与现有技术相比，其组分配比简单，原料来源广，生产成本较低，并且所获得的除蜡剂产品具有良好的除蜡效果，与市售主流产品相比，具有更好的除蜡效果，特别是在保持性能的同时获得了极大的价格优势，为企业产品创造了极大的市场竞争优势。
【专利说明】
用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂
技术领域
[0001] 本发明涉及一种除蜡剂，特别是一种用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，同 时本发明还适用于不锈钢、铁、镁、铝制品表面蜡垢的清除。
【背景技术】
[0002] 铜材具有优良的理化性能和优异的表面处理性能，应用极为广泛，为了提高其性 能及表面光洁度，它会经过表面抛光处理，但是在抛光后必须对抛光时残留在工件表面的 蜡垢进行除蜡处理。
[0003] 目前广泛流行的超声波清洗作业属于物理（化学）清洗方法之一。它的主要原理 是:利用超声波所携带的能量，通过清洗水溶液中表面活性剂形成一定数量的气泡，气泡在 水溶液中移动，传递能量并使气泡破裂造成"空化效应"从而在气泡破裂的瞬间，微观产生 高达几百个上千个大气压，冲击污垢(宏观），在这种冲击力的作用下，铜件(金属)表面的污 垢脱离、脱落、乳化或增溶，以达到除油、除蜡、除沥青以及树脂之目的。但是"空化效应"不 是越大越好，因为太大可能引起金属表面的腐蚀，使被清洗物外观受到破坏。然而"空化效 应"又不能太小，太小则清洗效果不佳，局部出现污垢未除净(死角），达不到应有的效果，因 而需要搭配合适的除蜡剂才能达到较好的效果。
[0004] -般而言，金属抛光件附着的污垢，由于经过抛光时的高温，污垢附着力强，让其 脱落较为困难，需要采用有机溶剂（如三氯乙稀、三氯乙烷、四氯化碳等），并且在清洗配方 中需要保持较大的含量，才能将此类污垢去除。但是此类除蜡剂中含有的一些毒性组分，会 导致环境污染以及使用健康的问题。另外一方面，氯代烃在光热的条件下产生降解，产生的 氯离子(或HC1)会对金属（尤其是不锈钢、铝）的表面造成腐蚀。而若是采用石油剂（苯、甲 苯、汽油或低级烷烃之类)取代氯代烃进行清洗除蜡，则会导致存在易燃，易爆的安全隐患。 以前，国内这种专用除蜡清洗剂都为进口产品所垄断，价格昂贵。
[0005] 随着国内企业技术的发展，目前市面普通除蜡水可以基本满足其生产要求，但由 于其组分、含量及制备方法的缺陷，仍存在除蜡速度慢、使用周期短，并对基材有轻微腐蚀 变色的问题，组分不环保，对水体环境存在较大污染等问题。
【发明内容】
[0006] 针对以上问题，本发明的目的是提供一种用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡 剂，组分配比简单，原料来源广，生产成本较低，并且所获得的除蜡剂产品具有良好的除蜡 效果，与市售主流产品相比，具有更好的除蜡效果，为企业创造了极大的市场竞争优势。
[0007] 为了实现本发明的技术目的，本发明采用如下技术方案。
[0008] 用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂按质量份计，包括如下组分:三乙醇胺15-20份、油酸20-30份、枧油5-10份、阴离子表面活性剂8-12份、十二烷基二乙醇酰胺10-15份、 聚丙二醇3-5份、渗透剂2-5份，余量用水补足，使总质量份为100份。
[0009] 优选的，按质量百分比计，所述三乙醇胺的纯度不低于80%，油酸的纯度不低于 82%，渗透剂的纯度不低于90%。
[0010]优选的，用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，按质量份计，包括如下组分:三 乙醇胺15份、油酸20份、枧油10份、阴离子表面活性剂12份、十二烷基二乙醇酰胺15份、聚丙 二醇5份、渗透剂2份，余量用水补足，使总质量份为100份。
[0011]优选的，用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，按质量份计，包括如下组分:三 乙醇胺18份、油酸25份、枧油8份、阴离子表面活性剂10份、十二烷基二乙醇酰胺13份、聚丙 二醇4份、渗透剂4份，余量用水补足，使总质量份为100份。
[0012]优选的，用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，按质量份计，包括如下组分:三 乙醇胺20份、油酸30份、枧油5份、阴离子表面活性剂8份、十二烷基二乙醇酰胺10份、聚丙二 醇3份、渗透剂5份，余量用水补足，使总质量份为100份。
[0013] 优选的，所述渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0014] 优选的，所述阴离子表面活性剂是十二烷基磺酸钠或脂肪酸甲酯中的至少一种。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明提供了 一种用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡 剂，与现有技术相比，其组分配比简单，原料来源广，生产成本较低，并且所获得的除蜡剂产 品具有良好的除蜡效果，与市售主流产品相比，具有更好的除蜡效果，为企业创造了极大的 市场竞争优势。
【具体实施方式】
[0016] 为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对发明作详细的说明。
[0017] 实施例！
[0018] 用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂按质量份计，包括如下组分:三乙醇胺15-20份、油酸20-30份、枧油5-10份、阴离子表面活性剂8-12份、十二烷基二乙醇酰胺10-15份、 聚丙二醇3-5份、渗透剂2-5份，余量用水补足，使总质量份为100份。
[0019] 实施例2
[0020] 用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，按质量份计，包括如下组分:三乙醇胺15 份、油酸20份、枧油10份、十二烷基磺酸钠12份、十二烷基二乙醇酰胺15份、聚丙二醇5份、月旨 肪醇聚氧乙烯醚2份，余量用水补足，使总质量份为100份。
[0021] 实施例3
[0022]用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，按质量份计，包括如下组分:三乙醇胺18 份、油酸25份、枧油8份、十二烷基磺酸钠5份、脂肪酸甲酯5份、十二烷基二乙醇酰胺13份、聚 丙二醇4份、烷基酚聚氧乙烯醚4份，余量用水补足，使总质量份为100份。
[0023] 实施例4
[0024]用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，按质量份计，包括如下组分:三乙醇胺20 份、油酸30份、枧油5份、脂肪酸甲酯8份、十二烷基二乙醇酰胺10份、聚丙二醇3份、脂肪醇聚 氧乙烯醚2份、烷基酚聚氧乙烯醚3份，余量用水补足，使总质量份为100份。
[0025]将待处理工件用实施例1-4中所制备的水基金属清洗剂中进行除蜡处理，对其所 用清洗时间、去蜡率、清洗成本等方面，与市售产品进行比较，结果如表1所示。
[0027] 注:上述原料成本是以实施例中lOOwt%浓度计算，实际使用时，按质量百分数计， 将防锈剂稀释为5%的浓度，即兑水95%。
[0028] 根据上表数据可以明显看出，本发明提供了一种用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的 除蜡剂，与现有技术相比，其组分配比简单，原料来源广，生产成本较低，并且所获得的除蜡 剂产品具有良好的除蜡效果，与市售主流产品相比，具有更好的除蜡效果，特别是在保持性 能的同时获得了极大的价格优势，为企业产品创造了极大的市场竞争优势。
[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，其特征在于，按质量份计，包括如下组分： 三乙醇胺15-20份、油酸20-30份、枧油5-10份、阴离子表面活性剂8-12份、十二烷基二乙醇 酰胺10-15份、聚丙二醇3-5份、渗透剂2-5份，余量用水补足，使总质量份为100份。2. 根据权利要求1所述的用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，其特征在于，按质量 份计，包括如下组分:三乙醇胺15份、油酸20份、枧油10份、阴离子表面活性剂12份、十二烷 基二乙醇酰胺15份、聚丙二醇5份、渗透剂2份，余量用水补足，使总质量份为100份。3. 根据权利要求1所述的用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，其特征在于，按质量 份计，包括如下组分:三乙醇胺18份、油酸25份、枧油8份、阴离子表面活性剂10份、十二烷基 二乙醇酰胺13份、聚丙二醇4份、渗透剂4份，余量用水补足，使总质量份为100份。4. 根据权利要求1所述的用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，其特征在于，按质量 份计，包括如下组分:三乙醇胺20份、油酸30份、枧油5份、阴离子表面活性剂8份、十二烷基 二乙醇酰胺10份、聚丙二醇3份、渗透剂5份，余量用水补足，使总质量份为100份。5. 根据权利要求1-4任一项所述的用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，其特征在 于:所述渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。6. 根据权利要求5所述的用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂，其特征在于:所述阴 离子表面活性剂是十二烷基磺酸钠或脂肪酸甲酯中的至少一种。
【文档编号】C23G1/10GK106086909SQ201610633708
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月3日 公开号201610633708.X, CN 106086909 A, CN 106086909A, CN 201610633708, CN-A-106086909, CN106086909 A, CN106086909A, CN201610633708, CN201610633708.X
【发明人】陈腾飞
【申请人】广东红日星实业有限公司