一种清洗抛光设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种清洗抛光设备，所提供的清洗抛光设备包括机架(1)、清洗抛光滚筒(2)、螺旋输送器(10)和第三驱动装置；清洗抛光滚筒(2)设置在机架(1)上；螺旋输送器(10)设置在清洗抛光滚筒(2)内，用于将清洗抛光物自清洗抛光滚筒(2)的清洗抛光物入口(24)向清洗抛光物出口(21)输送；第三驱动装置用于驱动螺旋输送器(10)。本实用新型提供的清洗抛光设备在【背景技术】所述的清洗抛光设备的基础之上进行改进，螺旋输送器起到辅助输送清洗抛光物的目的，能够避免个别清洗抛光物长时间被困在清洗抛光滚筒中的情况发生，进而能够避免清洗抛光物被损坏的情况发生。
【专利说明】一种清洗抛光设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗抛光设备设计【技术领域】，更为具体地说，涉及一种清洗抛光设备。
【背景技术】
[0002]随着食品业的快速发展，对食品(例如水果、蔬菜)的清洗抛光效率已经成为制约食品业快速发展的瓶颈。目前，仍有大部分食品被放置在盆中以加水用手搓的方式实施清洗抛光。很显然，这种手动搓洗的方式存在清洗抛光效率低的问题。更重要的是，手动搓洗的力度会损坏食品表皮，进而严重影响清洗抛光后食品的质量。
[0003]基于此，蔬菜水果清洗抛光设备应运而生。无论是在清洗抛光效率方面，还是在清洗抛光质量方面，蔬菜水果清洗抛光设备都取得了较好的效果。一种蔬菜水果清洗抛光设备包括机架和设置在机架上的清洗抛光滚筒。清洗抛光滚筒在第一驱动装置的驱动下转动。清洗抛光滚筒由多个柱状毛刷辊合围而成，每个柱状毛刷辊在第二驱动装置的驱动下转动。清洗抛光滚筒的两端设置有清洗抛光物入口和清洗抛光物出口，蔬菜或水果从清洗抛光物入口进入到清洗抛光滚筒的内腔中，在柱状毛刷辊的作用下被刷干净后，从清洗抛光物出口被排出。在清洗抛光设备中清洗抛光时，蔬菜或水果由清洗抛光物入口到清洗抛光物出口的传送速度取决于清洗抛光滚筒的转动速度、倾斜角度以及清洗抛光物(即蔬菜或水果)本身的形状。当清洗抛光滚筒的转动速度、倾斜角度以及清洗抛光物的种类确定后，仍然会存在个别清洗抛光物长时间被困在清洗抛光滚筒中的情况发生，最终导致这些清洗抛光物表面被损坏。很显然，上述情况严重影响对清洗抛光物的清洗抛光质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种清洗抛光设备，以解决清洗抛光物在清洗抛光设备中停留时间较长导致的清洗抛光物表面被损坏的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种清洗抛光设备，包括机架以及设置在所述机架上的清洗抛光滚筒；所述清洗抛光设备还包括:
[0007]螺旋输送器，设置在所述清洗抛光滚筒内，用于将清洗抛光物自所述清洗抛光滚筒的清洗抛光物入口输送向清洗抛光物出口 ；和
[0008]第三驱动装置，用于驱动所述螺旋输送器。
[0009]优选的，上述清洗抛光设备中，所述螺旋输送器包括:
[0010]长杆状基础；以及
[0011]固定在所述长杆状基础上，且自所述长杆状基础的一端向另一端螺旋延伸的螺旋片。
[0012]优选的，上述清洗抛光设备中，所述螺旋片的顶部边缘硬度小于所述螺旋片的底部硬度。
[0013]优选的，上述清洗抛光设备中，所述长杆状基础为管状结构，且设置有成辐射状分布的多个喷水孔。
[0014]优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备的喷水装置包括用于向清洗抛光物喷水的第一组喷水头和用于向所述清洗抛光滚筒外壁喷水的第二组喷水头，所述第一组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒的内腔，所述第二组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒的外侧。
[0015]优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光滚筒包括多个柱状毛刷辊以及与所述柱状毛刷辊的一端相连的基座，所述柱状毛刷辊与所述基座形成实现所述柱状毛刷辊沿其轴线转动的转动副。
[0016]优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备用于驱动所述清洗抛光滚筒的第一驱动装置包括:
[0017]第一驱动电机；
[0018]传动机构，与所述第一驱动电机的动力输出轴和所述基座传动相连。
[0019]优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备用于驱动所述柱状毛刷辊转动的第二驱动装置包括第二驱动电机、第二驱动带和第三驱动带；
[0020]所述柱状毛刷辊的另一端均设置有平行分布的第一带轮槽和第二带轮槽，多个所述柱状毛刷辊通过与所述第一带轮槽配合的所述第三驱动带同步连接；
[0021]所述第二驱动带与所述第二驱动电机的动力输出轴和第二带轮槽传动连接。
[0022]优选的，上述清洗抛光设备中，所述柱状毛刷辊的刷毛挺度自所述清洗抛光滚筒的清洗抛光物入口向着所述清洗抛光物出口的方向逐渐减小。
[0023]本实用新型提供清洗抛光设备的清洗抛光过程如下:
[0024]清洗抛光物从清洗抛光物入口进入到清洗抛光滚筒内，第一驱动装置带动清洗抛光滚筒转动，第二驱动装置带动柱状毛刷辊转动，此过程中，喷水装置喷水使得清洗抛光物表面湿润，柱状毛刷辊的转动将泥垢等从清洗抛光物的表面刷离，而这些泥垢被喷水装置所喷水冲洗走，从而达到清洗抛光的目的。螺旋输送器在第三驱动装置的驱动下转动，从而将清洗抛光物自清洗抛光物入口向着清洗抛光物出口输送，从而达到输送清洗抛光物的目的。
[0025]本实用新型提供的清洗抛光设备在【背景技术】所述的清洗抛光设备的基础之上进行改进，螺旋输送器起到辅助输送清洗抛光物的目的，能够避免个别清洗抛光物长时间被困在清洗抛光滚筒中的情况发生，进而能够避免清洗抛光物表面被损坏的情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]图1是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的一部分结构示意图；
[0028]图2是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的另一部分结构示意图；
[0029]图3是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的再一部分结构示意图；
[0030]图4是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的出料口调节门处于全开状态的结构示意图；
[0031]图5是本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的出料口调节门处于全封闭状态的结构示意图。
[0032]上图1-5 中:
[0033]机架1、清洗抛光滚筒2、出料口调节门3、驱动器4、第一驱动电机5、第一驱动带
6、第二驱动电机7、第二驱动带8、第三驱动带9、螺旋输送器10、第一喷水管11、第二喷水管12、送料斗13、支撑滚轮14、第三驱动电机15 ；
[0034]清洗抛光物出口 21、柱状毛刷辊22、基座23、清洗抛光物入口 24 ；
[0035]长杆状基础101、螺旋片102。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型实施例提供了一种清洗抛光设备，解决了目前清洗抛光物在清洗抛光设备中停留时间较长导致的清洗抛光物表面被损坏的问题。
[0037]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0038]请参考附图1，图1示出了本实用新型实施例提供的清洗抛光设备的结构。图1所示的清洗抛光设备包括机架1、清洗抛光滚筒2、第一驱动装置、第二驱动装置、螺旋输送器10、喷水装置和第三驱动装置。
[0039]机架I是整个清洗抛光设备其它部件的安装基础，通常由金属件焊接而成。清洗抛光滚筒2是整个清洗抛光设备的主要清洗抛光部件，由第一驱动装置驱动转动。本实施例中，清洗抛光滚筒2由多个柱状毛刷辊22合围而成，两端分别为清洗抛光物入口 24和清洗抛光物出口 21。清洗抛光滚筒2的筒腔大体横向延伸，且清洗抛光物入口 24的高度略高于清洗抛光物出口 21，以保证从清洗抛光物入口 24进入到清洗抛光滚筒2内腔中的清洗抛光物，在清洗抛光滚筒2转动的过程中从清洗抛光物出口 21排出。通常情况，机架I上设置有支撑滚轮14，支撑滚轮14与清洗抛光滚筒2形成转动副以保证清洗抛光滚筒2在机架I上转动。当然，机架I可以设置有与清洗抛光滚筒2转动配合的轴承，以实现清洗抛光滚筒2在机架I上转动。
[0040]第二驱动装置用于驱动每个柱状毛刷辊22转动，喷水装置用于喷水供柱状毛刷辊22对清洗抛光物表面实施洗刷。
[0041 ] 螺旋输送器10设置在清洗抛光滚筒2内，用于将清洗抛光物自清洗抛光滚筒2的清洗抛光物入口 24向着清洗抛光物出口 21输送。第三驱动装置用于驱动螺旋输送器10，使得螺旋输送器10转动，进而使其发挥输送清洗抛光物的作用。具体的，第三驱动装置可以为第三驱动电机15，也可以为液压马达。
[0042]本实施例提供的清洗抛光设备的清洗抛光过程如下:
[0043]清洗抛光物从清洗抛光物入口 24进入到清洗抛光滚筒2内，第一驱动装置带动清洗抛光滚筒2转动，第二驱动装置带动柱状毛刷辊22转动，此过程中，喷水装置喷水使得清洗抛光物表面湿润，柱状毛刷辊22的转动将泥垢从清洗抛光物的表面刷离，而这些泥垢被喷水装置所喷水冲洗走，从而达到清洗抛光的目的。螺旋输送器10在第三驱动装置的驱动下转动，从而将清洗抛光物自清洗抛光物入口 24向着清洗抛光物出口 21输送，从而达到输送清洗抛光物的目的。本实用新型实施例提供的清洗抛光设备在【背景技术】所述的清洗抛光设备的基础之上进行改进，螺旋输送器10起到辅助输送清洗抛光物的目的，能够避免个别清洗抛光物长时间被困在清洗抛光滚筒2中的情况发生，进而能够避免清洗抛光物会损坏的情况发生。
[0044]螺旋输送器10具有螺旋状延伸结构，随着螺旋状延伸结构的中心转动，驱动清洗抛光物。本实施例中的螺旋输送器10可以采用目前常用的螺旋输送装置即可。本实施例提供了一种优选结构的螺旋输送器10，如附图1所示。图1所示的螺旋输送器10包括长杆状基础101和螺旋片102，螺旋片102固定在长杆状基础101上，且自长杆状基础101的一端向另一端螺旋延伸。长杆状基础101能够保证螺旋输送器10的整体强度，以保证对清洗抛光物实施更为稳定的驱动力。螺旋片102能够对清洗抛光物实施驱动力，为了避免螺旋片102的边缘对清洗抛光物产生损伤，上述螺旋片102的顶部边缘为柔性材质，保证实施驱动力的前提下，尽量减少与清洗抛光物的过硬接触。更为优选的，螺旋片102顶部边缘硬度小于螺旋片102的底部硬度。这种硬度分布能够保证螺旋片102具有较大的柔性，同时又有足够的刚度。
[0045]喷水装置是整个清洗抛光设备的清洗抛光水源。喷水装置包括用于向清洗抛光物喷水的第一组喷水头，第一组喷水头设置在清洗抛光滚筒2的内腔中，包括多个喷水头，且多个喷水头沿着清洗抛光滚筒2内腔的延伸方向分布。第一组喷水头可以以多种形式存在，例如以多个独立的喷水头出现，也可以以其它形式存在。请参考附图3或4，第一组喷水头集成为第一喷水管11，第一喷水管11上沿着清洗抛光滚筒2内腔的延伸方向延伸，第一喷水管11上设置有多个喷水孔,每个喷水孔可作为一个喷水头,用于向清洗抛光滚筒2内的清洗抛光物喷水。在实际清洗抛光的过程中，为了弥补喷水的不足或者为了提高冲洗效果，本实施例提供的螺旋输送器10的长杆状基础101为管状结构，且设置有成辐射状分布的多个喷水孔。清洗抛光水源与长杆状基础101连通后，直接从喷水孔喷出，进而达到补充喷水的目的，同时近距离地对清洗抛光物喷水，有利于提高清洗抛光效果。
[0046]多个柱状毛刷辊22在第二驱动装置的驱动下转动，进而实现对清洗抛光物的洗刷。此过程中，清洗抛光物上的泥垢会依附于刷毛上，很显然不利于柱状毛刷辊22进行清洗抛光工作。为了解决此问题，清洗抛光设备的喷水装置还可以包括设置在清洗抛光滚筒2的外侧，用于向清洗抛光滚筒2的外壁喷水的第二组喷水头。第二组喷水头喷出的水用于对柱状毛刷辊22进行冲洗，冲洗水直接跌落，然后排走，而柱状毛刷辊被冲洗后的部分转入清洗抛光滚筒2的内部对清洗抛光物实施洗刷。同理，第二组喷水头包括多个喷水头，且多个喷水头沿着清洗抛光滚筒2的内腔的延伸方向分布。第二组喷水头可以以各种形式存在，例如以多个独立的喷水头存在，也可以以其它形式存在。请参考附图3或4，第二组喷水头集成为第二喷水管12，第二喷水管12沿着清洗抛光滚筒2内腔的延伸方向延伸，第二喷水管12上设置有多个喷水孔，每个喷水孔可作为一个喷水头，以向清洗抛光滚筒2的外壁喷水。
[0047]清洗抛光滚筒2包括多个柱状毛刷辊22以及与柱状毛刷辊22 —端相连的基座23，柱状毛刷辊22与基座23形成实现柱状毛刷辊22沿其轴线转动的转动副。柱状毛刷辊22在第二驱动装置的驱动下转动。第二驱动装置可以以多种方式驱动柱状毛刷辊22转动，例如第二驱动装置为多个电机或马达，每个电机或马达用于驱动各自相对应的柱状毛刷辊22。更为优选的方案中，第二驱动装置包括第二驱动电机7、第二驱动带8和第三驱动带9。柱状毛刷辊22的另一端均设置有平行分布的第一带轮槽和第二带轮槽，多个柱状毛刷辊22通过与第一带轮槽配合的第三驱动带9同步连接。第二驱动带8与第二驱动电机7的动力输出轴和第二带轮槽传动连接。第二驱动电机7通过第二驱动带8驱动某一个柱状毛刷辊22转动，由于多个柱状毛刷辊22通过第三驱动带9同步连接，所以某一个柱状毛刷辊22转动，其余的柱状毛刷辊22也会跟着转动，最终实现清洗抛光滚筒2的所有柱状毛刷辊22转动以实现洗刷。当然，第二驱动电机7可以用液压马达代替。
[0048]清洗抛光设备用于驱动清洗抛光滚筒2的第一驱动装置包括第一驱动电机5和传动机构，第一驱动电机5的动力输出轴与基座23传动连接。传动机构可以为齿轮传动、带传动或链传动。请参考附图1或2，图示的传动机构为第一驱动带6。同样道理，第一驱动电机5可以用液压马达代替。
[0049]在清洗抛光物自清洗抛光物入口 24被输送至清洗抛光物出口 21的过程中，清洗抛光物被逐步洗刷干净，为了降低对清洗抛光物表面的损伤，本实用新型实施例提供的柱状毛刷辊22的刷毛挺度自清洗抛光滚筒2的清洗抛光物入口 24向着清洗抛光物出口 21的方向逐渐减小。柱状毛刷辊22的刷毛挺度按照上述分布方式，可以使得刚从清洗抛光物入口 24进入到清洗抛光滚筒2内，且泥垢较多的清洗抛光物在挺度较高的刷毛洗刷下被强力刷洗，当泥垢剩余较少时，挺度较低的刷毛开始刷洗，即能够保证洗刷的效果，又能够减少对清洗抛光物表面的损伤。
[0050]为了减少清洗抛光物从清洗抛光物入口 24跌落导致损伤，本实用新型实施例提供的清洗抛光物入口 24具有斜道，斜道能够保证清洗抛光物滑入到清洗抛光滚筒2的内腔中，避免清洗抛光物跌落导致的碰撞损伤。另外，清洗抛光物入口 24具有送料斗13，清洗抛光物可以倒入送料斗13，随着螺旋输送器10的转动进而使得送料斗13中的清洗抛光物逐步从斜道滑入到清洗抛光滚筒2的内腔中。
[0051]本实用新型实施例提供的清洗抛光物出口 21设置有出料口调节门3和调节机构。本实施例中，出料口调节门3与机架I铰接，出料口调节门3与机架I形成使出料口调节门3在清洗抛光物出口 21所在平面内旋转的转动副。调节机构可以调节出料口调节门3的旋转及角度，进而改变清洗抛光物出口 21的开度，从而调节清洗抛光设备内清洗抛光物的囤积量。请参考附图4和5，图4所示的清洗抛光设备的出料口调节门3处于全开状态，图5所示的清洗抛光设备的出料口调节门3处于全封闭状态。
[0052]调节机构可以是与出料口调节门3连接，用于驱动出料口调节门3转动的驱动器4，例如电机、液压马达等。当然，调节机构还可以为其它种类的装置，本实施例不限制调节机构的具体种类。调节机构可以为定位件，例如定位销、定位螺杆等。出料口调节门3和机架I均设置有能够对定位件配合以调节出料口调节门3旋转角度的定位孔。例如，出料口调节门3上设置有一个定位孔，机架I上设置有多个定位孔，出料口调节门3上的定位孔与机架I上不同位置的定位孔配合然后通过件定位定位，即可改变出料口调节门3的旋转角度。同样道理，出料口调节门3上设置有多个定位孔，机架I上设置有一个定位孔，出料口调节门3上不同的定位孔与机架I上的定位孔通过定位件定位定位，也可改变出料口调节门3的旋转角度。当然，出料口调节门3和机架I上可以均设置有多个定位孔，然后通过定位件也可以实现对出料口调节门3旋转角度的调节。
[0053]更为优选的方案，本实施例中出料口调节门3为半圆形板件，机架I上设置有与半圆形板件的弧形边缘配合的轨道，调节机构对出料口调节门3的控制能够使得出料口调节门3沿着轨道改变旋转角度，进而改变调节清洗抛光物出口 21的开度。轨道的设置能够提高出料口调节门3的旋转稳定性。
[0054]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0055]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种清洗抛光设备，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的清洗抛光滚筒(2)；其特征在于，所述清洗抛光设备还包括: 螺旋输送器(10),设置在所述清洗抛光滚筒(2)内，用于将清洗抛光物自所述清洗抛光滚筒(2)的清洗抛光物入口(24)输送向清洗抛光物出口(21)；和 第三驱动装置，用于驱动所述螺旋输送器(10)。
2.根据权利要求1所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述螺旋输送器(10)包括: 长杆状基础(101)；以及 固定在所述长杆状基础(101)上，且自所述长杆状基础(101)的一端向另一端螺旋延伸的螺旋片(卿。
3.根据权利要求2所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述螺旋片(102)的顶部边缘硬度小于所述螺旋片(102)的底部硬度。
4.根据权利要求2或3所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述长杆状基础(101)为管状结构，且设置有成辐射状分布的多个喷水孔。
5.根据权利要求1所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光设备的喷水装置包括用于向清洗抛光物喷水的第一组喷水头和用于向所述清洗抛光滚筒(2)外壁喷水的第二组喷水头，所述第一组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒(2)的内腔，所述第二组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒(2)的外侧。
6.根据权利要求1所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光滚筒(2)包括多个柱状毛刷辊(22)以及与所述柱状毛刷辊(22)的一端相连的基座(23),所述柱状毛刷辊(22)与所述基座(23)形成实现所述柱状毛刷辊(22)沿其轴线转动的转动副。
7.根据权利要求6所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光设备用于驱动所述清洗抛光滚筒(2)的第一驱动装置包括: 第一驱动电机(5)； 传动机构，与所述第一驱动电机(5)的动力输出轴和所述基座(23)传动相连。
8.根据权利要求6所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述清洗抛光设备用于驱动所述柱状毛刷辊(22)转动的第二驱动装置包括第二驱动电机(7)、第二驱动带(8)和第三驱动带(9)； 所述柱状毛刷辊(22)的另一端均设置有平行分布的第一带轮槽和第二带轮槽，多个所述柱状毛刷辊(22)通过与所述第一带轮槽配合的所述第三驱动带(9)同步连接； 所述第二驱动带(8)与所述第二驱动电机(7)的动力输出轴和第二带轮槽传动连接。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的清洗抛光设备，其特征在于，所述柱状毛刷辊(22)的刷毛挺度自所述清洗抛光滚筒(2)的清洗抛光物入口(24)向着所述清洗抛光物出口(21)的方向逐渐减小。
【文档编号】A23N12/02GK204191538SQ201420585810
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】安德鲁·詹姆斯·巴克利 申请人:葳玛机械（新西兰）有限公司