本发明涉及齿轮箱，具体的说是一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层。
背景技术：
随着社会的发展，齿轮箱在工业中起到重要的作用，并且品种繁多，很多齿轮箱需要长期运行，其环境复杂，温度高，空气潮湿，由于齿轮箱内部长期处于高温、高压的环境中，对齿轮箱内表面造成严重的腐蚀，大大降低了齿轮箱的强度，严重影响其使用寿命，增加安全隐患，增加维护成本，不利于行业的长期发展。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，不仅能增加齿轮箱的整体强度，而且提高耐腐蚀和耐高温的能力，抗氧化能力大大提高，增加其使用寿命，安全可靠，不易脱落，成本低。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-0.05%，Mn：0.45-0.48%，Cr：12.76-12.79%，Ni：6.12-6.15%，Mg：0.16-0.18%，Mo：0.22-0.25%，Co：0.27-0.29%，V：0.26-0.28%，Ti：0.22-0.24%，Na：0.21-0.23%，Ga：0.12-0.15%，Eu：0.32-0.35%，Lu：0.12-0.14%，La：0.62-0.68%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Eu、Lu、La 和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至650-660℃，保温1-3小时，然后再将温度增加至1550-1580℃，保温2-4小时，然后采用风冷，以8-10℃/s的冷却速度冷却至430-440℃，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体进行回火热处理，回火温度为620-630℃，保温30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-17℃/s的速度水冷至160-180℃，保温15-30min，然后空冷至室温；然后将金属体放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温30-40min，然后粉碎，过200目数得金属粉末A，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面，厚度为：0.05-0.08mm，然后加热至860-880℃，保温1-3小时，然后空冷至室温；
步骤3：对齿轮箱内表面的涂层进行热处理：先进行第一次回火处理，回火温度为620-630℃，保温30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-17℃/s的速度水冷至160-180℃，保温15-30min，然后空冷至室温；然后在进行第二次回火处理，以10-12℃/s的速度将热至750-760℃，保温1-3小时，然后采用油冷，以15-20℃/min的速度冷却至220-230℃，最后采用风冷，以5-8℃/s的速度风冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03%，Mn：0.45%，Cr：12.76%，Ni：6.12%，Mg：0.16%，Mo：0.22%，Co：0.27%，V：0.26%，Ti：0.22%，Na：0.21%，Ga：0.12%，Eu：0.32%，Lu：0.12%，La：0.62%，余量为Fe。
前述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.05%，Mn：0.48%，Cr：12.79%，Ni：6.15%，Mg：0.18%，Mo：0.25%，Co：0.29%，V：0.28%，Ti：0.24%，Na：0.23%，Ga：0.15%，Eu：0.35%，Lu：0.14%，La：0.68%，余量为Fe。
前述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.04%，Mn：0.48%，Cr：12.78%，Ni：6.13%，Mg：0.17%，Mo：0.24%，Co：0.28%，V：0.27%，Ti：0.23%，Na：0.22%，Ga：0.14%，Eu：0.33%，Lu：0.13%，La：0.65%，余量为Fe。
前述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，在步骤2中将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面之前，齿轮箱内表面先预涂有粘接剂，所述粘接剂的厚度为1-3mm，所述粘接剂的组分按质量百分比为：氨基甲酸乙酯：17～19%，α-亚麻酸：11～13%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：13～15%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.2～3.6%，二氧化锰：3.7～3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：2.7～2.9%，纳米碳化硅：1～3%，氧化锌：2～4%，硫酸钡：余量；
所述粘接剂的制备方法：将氨基甲酸乙酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二氧化锰、交联型丙烯酸酯乳液、纳米碳化硅、氧化锌、硫酸钡放入反应釜中，加热至95-98℃，然后以150-350r/min的速度搅拌30-40min，然后将温度降至70-75℃，保温1-3小时，然后空冷至室温即可。
本发明的有益效果是：
本发明中含有Cr：12.76-12.79%，含量较高，可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高夹具的防锈性能和磨削性能；但铬含量较高时，淬火后增加夹具中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低夹具的冲击韧性和疲劳强度；本发明通过热处理，能够避免有害元素晶界偏聚及粗大碳化物析出，从而防止降低夹具的冲击韧性和疲劳强度。
本发明中含有Ti：0.22-0.24%，能够稳定奥氏体相、提高淬透性、降低韧脆转变温度并能够改善变形性能；配合本发明的热处理工艺，可以细化组织并得到板条束组织加少量（体积分数1-5%）稳定的回转奥氏体，该混合组织具有较高强度及优良冲击韧性。Ti含量过低，回转奥氏体稳定性下降，冲击韧性难以保证；Ti含量过高则使成本增加；同时还加入稀土元素，在热处理过程形成致密的晶粒，提高强度，并且通过两次回火处理，彻底去除内应力，并且采用水冷，油冷和风冷方式冷却，大大提高涂层表面的强度，同时耐高温、耐腐蚀能力也大大提高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03%，Mn：0.45%，Cr：12.76%，Ni：6.12%，Mg：0.16%，Mo：0.22%，Co：0.27%，V：0.26%，Ti：0.22%，Na：0.21%，Ga：0.12%，Eu：0.32%，Lu：0.12%，La：0.62%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Eu、Lu、La 和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至650℃，保温1小时，然后再将温度增加至1550℃，保温2小时，然后采用风冷，以8℃/s的冷却速度冷却至430℃，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体进行回火热处理，回火温度为620℃，保温30min，然后空冷至320℃，然后以15℃/s的速度水冷至160℃，保温15min，然后空冷至室温；然后将金属体放入球磨机中，将温度增加至320℃，保温30min，然后粉碎，过200目数得金属粉末A，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面，厚度为：0.05mm，然后加热至860℃，保温1小时，然后空冷至室温；
步骤3：对齿轮箱内表面的涂层进行热处理：先进行第一次回火处理，回火温度为620℃，保温30min，然后空冷至320℃，然后以15℃/s的速度水冷至160℃，保温15min，然后空冷至室温；然后在进行第二次回火处理，以10℃/s的速度将热至750℃，保温1小时，然后采用油冷，以15℃/min的速度冷却至220℃，最后采用风冷，以5℃/s的速度风冷至室温即可；
在步骤2中将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面之前，齿轮箱内表面先预涂有粘接剂，所述粘接剂的厚度为1mm，所述粘接剂的组分按质量百分比为：氨基甲酸乙酯：17%，α-亚麻酸：11%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：13%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.2%，二氧化锰：3.7%，交联型丙烯酸酯乳液：2.7%，纳米碳化硅：1%，氧化锌：2%，硫酸钡：余量；
所述粘接剂的制备方法：将氨基甲酸乙酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二氧化锰、交联型丙烯酸酯乳液、纳米碳化硅、氧化锌、硫酸钡放入反应釜中，加热至95℃，然后以150r/min的速度搅拌30min，然后将温度降至70℃，保温1小时，然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.05%，Mn：0.48%，Cr：12.79%，Ni：6.15%，Mg：0.18%，Mo：0.25%，Co：0.29%，V：0.28%，Ti：0.24%，Na：0.23%，Ga：0.15%，Eu：0.35%，Lu：0.14%，La：0.68%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Eu、Lu、La 和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至660℃，保温3小时，然后再将温度增加至1580℃，保温4小时，然后采用风冷，以10℃/s的冷却速度冷却至440℃，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体进行回火热处理，回火温度为630℃，保温45min，然后空冷至350℃，然后以17℃/s的速度水冷至180℃，保温30min，然后空冷至室温；然后将金属体放入球磨机中，将温度增加至350℃，保温40min，然后粉碎，过200目数得金属粉末A，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面，厚度为：0.08mm，然后加热至880℃，保温3小时，然后空冷至室温；
步骤3：对齿轮箱内表面的涂层进行热处理：先进行第一次回火处理，回火温度为630℃，保温45min，然后空冷至350℃，然后以17℃/s的速度水冷至180℃，保温30min，然后空冷至室温；然后在进行第二次回火处理，以12℃/s的速度将热至760℃，保温3小时，然后采用油冷，以20℃/min的速度冷却至230℃，最后采用风冷，以8℃/s的速度风冷至室温即可；
在步骤2中将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面之前，齿轮箱内表面先预涂有粘接剂，所述粘接剂的厚度为3mm，所述粘接剂的组分按质量百分比为：氨基甲酸乙酯： 19%，α-亚麻酸： 13%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯： 15%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯： 3.6%，二氧化锰： 3.9%，交联型丙烯酸酯乳液： 2.9%，纳米碳化硅： 3%，氧化锌： 4%，硫酸钡：余量；
所述粘接剂的制备方法：将氨基甲酸乙酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二氧化锰、交联型丙烯酸酯乳液、纳米碳化硅、氧化锌、硫酸钡放入反应釜中，加热至98℃，然后以350r/min的速度搅拌40min，然后将温度降至75℃，保温3小时，然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.04%，Mn：0.48%，Cr：12.78%，Ni：6.13%，Mg：0.17%，Mo：0.24%，Co：0.28%，V：0.27%，Ti：0.23%，Na：0.22%，Ga：0.14%，Eu：0.33%，Lu：0.13%，La：0.65%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Eu、Lu、La 和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至655℃，保温2小时，然后再将温度增加至1560℃，保温3小时，然后采用风冷，以9℃/s的冷却速度冷却至436℃，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体进行回火热处理，回火温度为625℃，保温36min，然后空冷至340℃，然后以16℃/s的速度水冷至170℃，保温20min，然后空冷至室温；然后将金属体放入球磨机中，将温度增加至330℃，保温36min，然后粉碎，过200目数得金属粉末A，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面，厚度为：0.06mm，然后加热至870℃，保温2小时，然后空冷至室温；
步骤3：对齿轮箱内表面的涂层进行热处理：先进行第一次回火处理，回火温度为628℃，保温33min，然后空冷至340℃，然后以16℃/s的速度水冷至170℃，保温18min，然后空冷至室温；然后在进行第二次回火处理，以11℃/s的速度将热至756℃，保温2小时，然后采用油冷，以18℃/min的速度冷却至225℃，最后采用风冷，以7℃/s的速度风冷至室温即可；
在步骤2中将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面之前，齿轮箱内表面先预涂有粘接剂，所述粘接剂的厚度为2mm，所述粘接剂的组分按质量百分比为：氨基甲酸乙酯：18%，α-亚麻酸：12%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：14%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，二氧化锰：3.8%，交联型丙烯酸酯乳液：2.8%，纳米碳化硅：2%，氧化锌：3%，硫酸钡：余量；
所述粘接剂的制备方法：将氨基甲酸乙酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二氧化锰、交联型丙烯酸酯乳液、纳米碳化硅、氧化锌、硫酸钡放入反应釜中，加热至96℃，然后以200r/min的速度搅拌35min，然后将温度降至72℃，保温2小时，然后空冷至室温即可。
这样以上实施例的技术方案不仅能增加齿轮箱的整体强度，而且提高耐腐蚀和耐高温的能力，抗氧化能力大大提高，增加其使用寿命，安全可靠，不易脱落，成本低。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。