本发明属于液压管道，涉及一种用于液压管道表面的金属涂层及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，在重型行业中对于液压管道的运用尤其重要，不仅是由于液压管道工作稳定，使用寿命长，经济效益高，但是液压管道对于环境的要求也非常严格，尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中，高温较高的环境下，具有粉尘颗粒的环境下等等，严重影响到液压管道的使用寿命，所以需要一种具有耐腐蚀性强，耐高温，耐摩擦等等特性的液压管道，增加其使用寿命，节约成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于液压管道表面的金属涂层及其制备方法，该涂层不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，提高液压管道的耐腐蚀性能、耐摩擦性能和耐高温能力，吸附性好，不易脱落，增加液压管道的用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高生产效率。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于液压管道表面的金属涂层，该用于液压管道表面的金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25-0.27%，镁：1.06-1.08%，硅：2.25-2.28%，铝：1.53-1.55%，镍：9.23-9.25%，硒：0.23-0.25%，钴：0.42-0.45%，铌：0.74-0.76%，锌：1.56-1.58%，钨：1.32-1.34%，钛：3.12-3.15%，锑：0.22-0.25%，稀土：3.14-3.16%，助剂：2.61-2.64%，余量为铁；
所述稀土的组分按质量百分比为：镧：3.45-3.48%，钕：2.54-2.56%，钐：4.33-4.35%，铕：5.22-5.24%，钆：6.42-6.45%，铽：5.23-5.25%，余量为铥；
该用于液压管道表面的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将碳、镁、硅、铝、镍、硒、钴、铌、锌、钨、钛、锑和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至670-680℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1150-1160℃，放入稀土元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后以16-18℃/s的速度水冷至480-490℃，再空冷至室温；
步骤（2）：将步骤（1）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至640-650℃，保温1-3小时，在降低至450-460℃，粉碎，过120目筛，得粉末颗粒A；
步骤（3）：将步骤（2）中的粉末颗粒A喷涂至液压管道表面厚度为0.5-0.8mm，然后加热至850-870℃，保温1-3小时，再将温度降至420-450℃，保温1-2小时，水冷以5-8℃/s的速度冷却至320-330℃，最后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于液压管道表面的金属涂层，该用于液压管道表面的金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，镁：1.06%，硅：2.25%，铝：1.53%，镍：9.23%，硒：0.23%，钴：0.42%，铌：0.74%，锌：1.56%，钨：1.32%，钛：3.12%，锑：0.22%，稀土：3.14%，助剂：2.61%，余量为铁；
所述稀土的组分按质量百分比为：镧：3.45%，钕：2.54%，钐：4.33%，铕：5.22%，钆：6.42%，铽：5.23%，余量为铥；
该用于液压管道表面的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将碳、镁、硅、铝、镍、硒、钴、铌、锌、钨、钛、锑和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至670℃后，保温1小时，然后将温度升至1150℃，放入稀土元素，搅拌均匀，保温3小时，然后以16℃/s的速度水冷至480℃，再空冷至室温；
步骤（2）：将步骤（1）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至320℃，保温1小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至640℃，保温1小时，在降低至450℃，粉碎，过120目筛，得粉末颗粒A；
步骤（3）：将步骤（2）中的粉末颗粒A喷涂至液压管道表面厚度为0.5mm，然后加热至850℃，保温1小时，再将温度降至420℃，保温1小时，水冷以5℃/s的速度冷却至320℃，最后空冷至室温即可。
前述的用于液压管道表面的金属涂层，该用于液压管道表面的金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.27%，镁：1.08%，硅：2.28%，铝：1.55%，镍：9.25%，硒：0.25%，钴：0.45%，铌：0.76%，锌：1.58%，钨：1.34%，钛：3.15%，锑：0.25%，稀土：3.16%，助剂：2.64%，余量为铁；
所述稀土的组分按质量百分比为：镧：3.48%，钕：2.56%，钐：4.35%，铕：5.24%，钆：6.45%，铽：5.25%，余量为铥；
该用于液压管道表面的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将碳、镁、硅、铝、镍、硒、钴、铌、锌、钨、钛、锑和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至680℃后，保温3小时，然后将温度升至1160℃，放入稀土元素，搅拌均匀，保温5小时，然后以18℃/s的速度水冷至490℃，再空冷至室温；
步骤（2）：将步骤（1）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至350℃，保温3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至650℃，保温3小时，在降低至460℃，粉碎，过120目筛，得粉末颗粒A；
步骤（3）：将步骤（2）中的粉末颗粒A喷涂至液压管道表面厚度为0.8mm，然后加热至870℃，保温3小时，再将温度降至450℃，保温2小时，水冷以8℃/s的速度冷却至330℃，最后空冷至室温即可。
前述的用于液压管道表面的金属涂层，该用于液压管道表面的金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.26%，镁：1.07%，硅：2.26%，铝：1.54%，镍：9.24%，硒：0.24%，钴：0.43%，铌：0.75%，锌：1.57%，钨：1.33%，钛：3.14%，锑：0.24%，稀土：3.15%，助剂：2.63%，余量为铁；
所述稀土的组分按质量百分比为：镧：3.47%，钕：2.55%，钐：4.34%，铕：5.23%，钆：6.43%，铽：5.24%，余量为铥；
该用于液压管道表面的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将碳、镁、硅、铝、镍、硒、钴、铌、锌、钨、钛、锑和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至675℃后，保温2小时，然后将温度升至1155℃，放入稀土元素，搅拌均匀，保温4小时，然后以17℃/s的速度水冷至485℃，再空冷至室温；
步骤（2）：将步骤（1）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至325℃，保温2小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至645℃，保温2小时，在降低至456℃，粉碎，过120目筛，得粉末颗粒A；
步骤（3）：将步骤（2）中的粉末颗粒A喷涂至液压管道表面厚度为0.7mm，然后加热至860℃，保温2小时，再将温度降至430℃，保温1.2小时，水冷以7℃/s的速度冷却至325℃，最后空冷至室温即可。
本发明的有益效果是：该涂层不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，提高液压管道的耐腐蚀性能、耐摩擦性能和耐高温能力，增加液压管道的用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高生产效率；其中涂层中加入铝元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钨元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钛和铌元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入锌和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入稀土，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于液压管道表面的金属涂层，该用于液压管道表面的金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，镁：1.06%，硅：2.25%，铝：1.53%，镍：9.23%，硒：0.23%，钴：0.42%，铌：0.74%，锌：1.56%，钨：1.32%，钛：3.12%，锑：0.22%，稀土：3.14%，助剂：2.61%，余量为铁；
所述稀土的组分按质量百分比为：镧：3.45%，钕：2.54%，钐：4.33%，铕：5.22%，钆：6.42%，铽：5.23%，余量为铥；
该用于液压管道表面的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将碳、镁、硅、铝、镍、硒、钴、铌、锌、钨、钛、锑和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至670℃后，保温1小时，然后将温度升至1150℃，放入稀土元素，搅拌均匀，保温3小时，然后以16℃/s的速度水冷至480℃，再空冷至室温；
步骤（2）：将步骤（1）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至320℃，保温1小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至640℃，保温1小时，在降低至450℃，粉碎，过120目筛，得粉末颗粒A；
步骤（3）：将步骤（2）中的粉末颗粒A喷涂至液压管道表面厚度为0.5mm，然后加热至850℃，保温1小时，再将温度降至420℃，保温1小时，水冷以5℃/s的速度冷却至320℃，最后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于液压管道表面的金属涂层，该用于液压管道表面的金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.27%，镁：1.08%，硅：2.28%，铝：1.55%，镍：9.25%，硒：0.25%，钴：0.45%，铌：0.76%，锌：1.58%，钨：1.34%，钛：3.15%，锑：0.25%，稀土：3.16%，助剂：2.64%，余量为铁；
所述稀土的组分按质量百分比为：镧：3.48%，钕：2.56%，钐：4.35%，铕：5.24%，钆：6.45%，铽：5.25%，余量为铥；
该用于液压管道表面的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将碳、镁、硅、铝、镍、硒、钴、铌、锌、钨、钛、锑和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至680℃后，保温3小时，然后将温度升至1160℃，放入稀土元素，搅拌均匀，保温5小时，然后以18℃/s的速度水冷至490℃，再空冷至室温；
步骤（2）：将步骤（1）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至350℃，保温3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至650℃，保温3小时，在降低至460℃，粉碎，过120目筛，得粉末颗粒A；
步骤（3）：将步骤（2）中的粉末颗粒A喷涂至液压管道表面厚度为0.8mm，然后加热至870℃，保温3小时，再将温度降至450℃，保温2小时，水冷以8℃/s的速度冷却至330℃，最后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于液压管道表面的金属涂层，该用于液压管道表面的金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.26%，镁：1.07%，硅：2.26%，铝：1.54%，镍：9.24%，硒：0.24%，钴：0.43%，铌：0.75%，锌：1.57%，钨：1.33%，钛：3.14%，锑：0.24%，稀土：3.15%，助剂：2.63%，余量为铁；
所述稀土的组分按质量百分比为：镧：3.47%，钕：2.55%，钐：4.34%，铕：5.23%，钆：6.43%，铽：5.24%，余量为铥；
该用于液压管道表面的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将碳、镁、硅、铝、镍、硒、钴、铌、锌、钨、钛、锑和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至675℃后，保温2小时，然后将温度升至1155℃，放入稀土元素，搅拌均匀，保温4小时，然后以17℃/s的速度水冷至485℃，再空冷至室温；
步骤（2）：将步骤（1）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至325℃，保温2小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至645℃，保温2小时，在降低至456℃，粉碎，过120目筛，得粉末颗粒A；
步骤（3）：将步骤（2）中的粉末颗粒A喷涂至液压管道表面厚度为0.7mm，然后加热至860℃，保温2小时，再将温度降至430℃，保温1.2小时，水冷以7℃/s的速度冷却至325℃，最后空冷至室温即可。
以上实施例中制造的涂层不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，提高液压管道的耐腐蚀性能、耐摩擦性能和耐高温能力，增加液压管道的用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高生产效率。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。