本发明涉及合金衬套技术领域，具体是一种低锡合金衬套及其制备方法。
背景技术：
目前，相对于转炉生产工艺流程来说，低锡合金衬套生产主要面临的问题一是温度控制，二是钢种碳含量的控制，因为采用转炉冶炼高锡钢时，合金的加入量大，光是镍铁加入量就在16吨左右，若采用转炉出液后一次性加入的方法，再加上出液温降的影响，合金液的温降将达到120℃以上，热量损失太大，且过程温度的控制困难；同时由于碳含量低，而合金加入量大，加热时间长，合金增碳、加热增碳都对碳的控制带来很大影响，不能采用一般的合金液生产工艺。
因此，针对低锡合金衬套冶炼中存在的问题，需要提供一种能够合理控制过程温度及碳含量、锡含量的低锡合金衬套的生产方法。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种低锡合金衬套及其制备方法。
本发明提供如下技术方案：
一种低锡合金衬套，其特征在于，其是由以下质量份数的原料组成：碳0.01-0.10％、硅0.35-0.42％、锰0.30-0.80％、锡0.85-0.95％、铌0.025-0.045％、铜0.15-0.3％、铬3.8-4.3％、硫≤0.005％、磷≤0.008、余量为铁和不可避免的杂质。
一种低锡合金衬套的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用转炉初炼合金，控制终点合金液出液温度为1570-1620℃，调整合金液出液的碳含量为0.04-0.08wt％，并在合金液出液过程中定量加入25-30kg/t合金液的锡铁合金；
(2)将转炉冶炼后的合金液通过精炼炉还原渣脱硫，调整成分，合金液在精炼炉内脱气，在精炼炉中对脱硫后的合金液进行第一次精炼，在第一次精炼的过程中加入锡铁合金，调整合金液中的锡含量为0.75-0.90wt％，控制第一次精炼的终点合金液出液温度为1550-1655℃；
(3)在精炼炉中对第一次精炼后的合金液进行脱碳处理，调整碳含量为0.02％以下，再在精炼炉中对脱碳处理后的合金液进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入锡铁合金，调整钢水中的锡含量为0.85-0.92wt％，控制第二次精炼的终点合金液出液温度为1595-1605℃；
(4)采用保护渣进行全程保护浇注，采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1080℃，二阶段开轧温度≥920℃，轧后空冷，将锡加入加热炉，在800-850℃保温2min淬火，在550-600℃保温4min回火后空冷，得到低锡合金衬套。
所述在精炼炉中第一次精炼的过程中加入的锡铁合金为高碳锡铁或中碳锡铁，第二次精炼的过程中加入的锡铁合金为微碳锡铁。
所述第二次精炼的过程中，锡铁合金的加入量为3-8kg/t合金液。
与已有技术相比，本发明的有益效果：本发明在转炉出液时控制合适的终点碳含量，并在后续精炼过程中分批加入锡铁合金，避免了一次性加入大量锡铁合金带来的温降过大的问题；同时采用精炼炉进行真空脱碳处理，对钢中碳含量进行有效控制，合理的分配了各工序的冶炼负荷，操作简单、效果好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种低锡合金衬套，其特征在于，其是由以下质量份数的原料组成：碳0.01％、硅0.35％、锰0.30％、锡0.85％、铌0.025％、铜0.15％、铬3.8％、硫≤0.005％、磷≤0.008、余量为铁和不可避免的杂质。
一种低锡合金衬套的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用转炉初炼合金，控制终点合金液出液温度为1570-1620℃，调整合金液出液的碳含量为0.04-0.08wt％，并在合金液出液过程中定量加入25-30kg/t合金液的锡铁合金；
(2)将转炉冶炼后的合金液通过精炼炉还原渣脱硫，调整成分，合金液在精炼炉内脱气，在精炼炉中对脱硫后的合金液进行第一次精炼，在第一次精炼的过程中加入锡铁合金，调整合金液中的锡含量为0.75-0.90wt％，控制第一次精炼的终点合金液出液温度为1550-1655℃；
(3)在精炼炉中对第一次精炼后的合金液进行脱碳处理，调整碳含量为0.02％以下，再在精炼炉中对脱碳处理后的合金液进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入锡铁合金，调整钢水中的锡含量为0.85-0.92wt％，控制第二次精炼的终点合金液出液温度为1595-1605℃；
(4)采用保护渣进行全程保护浇注，采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1080℃，二阶段开轧温度≥920℃，轧后空冷，将锡加入加热炉，在800-850℃保温2min淬火，在550-600℃保温4min回火后空冷，得到低锡合金衬套。
所述在精炼炉中第一次精炼的过程中加入的锡铁合金为高碳锡铁或中碳锡铁，第二次精炼的过程中加入的锡铁合金为微碳锡铁。
所述第二次精炼的过程中，锡铁合金的加入量为3-8kg/t合金液。
实施例2一种低锡合金衬套，其特征在于，其是由以下质量份数的原料组成：碳0.10％、硅0.42％、锰0.80％、锡0.95％、铌0.045％、铜0.3％、铬4.3％、硫≤0.005％、磷≤0.008、余量为铁和不可避免的杂质。
一种低锡合金衬套的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用转炉初炼合金，控制终点合金液出液温度为1570-1620℃，调整合金液出液的碳含量为0.04-0.08wt％，并在合金液出液过程中定量加入25-30kg/t合金液的锡铁合金；
(2)将转炉冶炼后的合金液通过精炼炉还原渣脱硫，调整成分，合金液在精炼炉内脱气，在精炼炉中对脱硫后的合金液进行第一次精炼，在第一次精炼的过程中加入锡铁合金，调整合金液中的锡含量为0.75-0.90wt％，控制第一次精炼的终点合金液出液温度为1550-1655℃；
(3)在精炼炉中对第一次精炼后的合金液进行脱碳处理，调整碳含量为0.02％以下，再在精炼炉中对脱碳处理后的合金液进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入锡铁合金，调整钢水中的锡含量为0.85-0.92wt％，控制第二次精炼的终点合金液出液温度为1595-1605℃；
(4)采用保护渣进行全程保护浇注，采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1080℃，二阶段开轧温度≥920℃，轧后空冷，将锡加入加热炉，在800-850℃保温2min淬火，在550-600℃保温4min回火后空冷，得到低锡合金衬套。
所述在精炼炉中第一次精炼的过程中加入的锡铁合金为高碳锡铁或中碳锡铁，第二次精炼的过程中加入的锡铁合金为微碳锡铁。
所述第二次精炼的过程中，锡铁合金的加入量为3-8kg/t合金液。
实施例3一种低锡合金衬套，其特征在于，其是由以下质量份数的原料组成：碳0.06％、硅0.40％、锰0.55％、锡0.90％、铌0.032％、铜0.15-0.3％、铬4.0％、硫≤0.005％、磷≤0.008、余量为铁和不可避免的杂质。
一种低锡合金衬套的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用转炉初炼合金，控制终点合金液出液温度为1570-1620℃，调整合金液出液的碳含量为0.04-0.08wt％，并在合金液出液过程中定量加入25-30kg/t合金液的锡铁合金；
(2)将转炉冶炼后的合金液通过精炼炉还原渣脱硫，调整成分，合金液在精炼炉内脱气，在精炼炉中对脱硫后的合金液进行第一次精炼，在第一次精炼的过程中加入锡铁合金，调整合金液中的锡含量为0.75-0.90wt％，控制第一次精炼的终点合金液出液温度为1550-1655℃；
(3)在精炼炉中对第一次精炼后的合金液进行脱碳处理，调整碳含量为0.02％以下，再在精炼炉中对脱碳处理后的合金液进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入锡铁合金，调整钢水中的锡含量为0.85-0.92wt％，控制第二次精炼的终点合金液出液温度为1595-1605℃；
(4)采用保护渣进行全程保护浇注，采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1080℃，二阶段开轧温度≥920℃，轧后空冷，将锡加入加热炉，在800-850℃保温2min淬火，在550-600℃保温4min回火后空冷，得到低锡合金衬套。
所述在精炼炉中第一次精炼的过程中加入的锡铁合金为高碳锡铁或中碳锡铁，第二次精炼的过程中加入的锡铁合金为微碳锡铁。
所述第二次精炼的过程中，锡铁合金的加入量为3-8kg/t合金液。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。