一种铸件表面清洗和涂漆设备的制作方法

本发明涉及涂装设备领域，特别涉及一种铸件表面清洗和涂漆设备。

背景技术：

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为:前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。喷淋与喷漆作为涂装的两道道工序，分别采用两种涂装设备来完成，在涂装的过程中十分浪费生产时间，增加了工人的劳动时间，生产效率低下，不利于节约成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铸件表面清洗和喷漆设备，将喷淋与喷漆两道涂装工序放入一台设备完成，提高生产自动化程度，从而提高生产效率，节约成本。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种铸件表面清洗和涂漆设备，包括喷淋装置，以及设置于喷淋装置侧面的喷漆装置，还包括设置于喷淋装置侧面的控制箱，还包括设置于喷淋装置与喷漆装置之间的送料带，还包括设置于送料带下端的送料电机；

所述喷漆装置包括主机箱，以及设置于所述主机箱内部的驱动组件，还包括设置于所述主机箱内部的喷漆组件，所述主机箱为长方体形状，主机箱两侧为镂空状，内部设置有导向架，所述导向架穿设于主机箱内部，导向架两端通过螺栓与主机箱内壁相连接，所述驱动组件设置于所述导向架上端，所述驱动组件包括链轮，以及设置于链轮外部的传动链，所述传动链表面套设有行走滑块，所述行走滑块下端通过导轨嵌设于导向架内部，所述喷漆组件包括油漆箱，以及轴向设置于所述油漆箱下端的喷漆枪，还包括设置于所述主机箱内部的固定支架，所述固定支架为L型，数量为两个，两个固定支架分别通过螺栓与主机箱的内壁相连接，两个固定支架内部穿设有翻转架，所述固定支架上端还设置有液压系统，所述液压系统与翻转架之间通过传动杆相连接，所以翻转架上端还设置有固定板，所述固定板为长方体形状，数量为两块，两块固定板保持平行，主机箱侧壁还穿设有固定气缸，所述固定气缸通过连杆与固定板相连接，所述主机箱内部还设置有油漆回收箱；

进一步的，所述喷淋装置包括喷淋组件与加热组件，所述喷淋组件包括喷淋室，以及设置于所述喷淋室内部的工件台，还包括所述工件台上端的喷淋桶，所述喷淋室两侧为镂空状，所述工件台为圆盘状，工件台轴向下端设置有升降气缸，所述升降气缸与所述工件台之间通过升降杆相连接，所述喷淋桶设置于工作台轴向上端，喷淋桶底面为镂空状，所述喷淋桶底面直径与工件台上表面直径保持一致，所述喷淋桶侧壁设置有门体，所述门体通过铰链与喷淋桶侧壁相连接，所述喷淋桶上端还设置有喷头，所述喷头为圆盘状，喷头侧面设置有电磁阀，喷头与喷淋桶在垂直方向上保持一致，所述喷淋桶内部还设置有进液管道，所述进液管道与喷头之间通过螺纹旋接，所述管道与喷淋桶内壁之间还设置有固定挂钩；所述加热组件轴向设置于喷淋组件下端，所述加热组件包括加热箱，以及设置于所述加热箱内部的蒸汽加热器，所述加热箱与喷淋桶之间通过隔板相连接，所述隔板为不锈钢板制成，隔板表面设置有若干通孔，所述加热箱侧面设置有供气管道，所述供气管道通过气管与蒸汽加热器相连接，所述蒸汽加热器内部设置有加热管与温度传感器，所述供气管道侧面还设置有喷淋泵，所述喷淋泵与管道与进液管道一端旋接；

进一步的，所述送料电机与送料带之间通过皮带连接，所述控制箱内部设置有控制开关与触摸显示屏；

进一步的，所述油漆回收箱侧面底部设置有出油口，油漆回收箱上表面为凹槽状，且油漆回收箱上表面设置有若干个通孔；

本发明的优点在于，

该种铸件表面清洗和喷漆设备通过送料带分别将喷淋装置与喷漆装置相连接，工人可以通过控制箱来分别控制喷淋装置与喷漆装置，通过送料带传输工件，节约了工件完成一道工序进入另一道工序的加工时间，节约了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率，节约成本；

该种铸件表面清洗和喷漆设备自动化程度高，且将喷淋装置与喷漆装置一体化，有利于减少了占地面积，节约成本。

附图说明

图1是本发明提出的铸件表面清洗和涂漆设备的结构示意图。

图2室本发明提出的喷漆装置的结构示意图。

图3室本发明提出的喷淋装置的结构示意图。

其中：1-喷淋装置；2-喷漆装置；3-控制箱；4-送料带；5-送料电机；6-主机箱；7-导向架；8-链轮；9-传动链；10-行走滑块；11-油漆箱；12-喷漆枪；13-固定支架；14-翻转架；15-液压系统；16-固定板；17-固定气缸；18-油漆回收箱；19-出油口；20-喷淋室；21-工件台；22-喷淋桶；23-升降气缸；24-门体；25-喷头；26-电磁阀；27-进液管道；28-固定挂钩；29-加热箱；30-蒸汽加热器；31-供气管道；32-喷淋泵。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的铸件表面清洗和涂漆设备包括喷淋装置1，以及设置于喷淋装置侧面的喷漆装置2，还包括设置于喷淋装置侧面的控制箱3，还包括设置于喷淋装置与喷漆装置之间的送料带4，还包括设置于送料带下端的送料电机5；

所述喷漆装置包括主机箱6，以及设置于所述主机箱内部的驱动组件，还包括设置于所述主机箱内部的喷漆组件，所述主机箱为长方体形状，主机箱两侧为镂空状，内部设置有导向架7，所述导向架穿设于主机箱内部，导向架两端通过螺栓与主机箱内壁相连接，所述驱动组件设置于所述导向架上端，所述驱动组件包括链轮8，以及设置于链轮外部的传动链9，所述传动链表面套设有行走滑块10，所述行走滑块下端通过导轨嵌设于导向架内部，所述喷漆组件包括油漆箱11，以及轴向设置于所述油漆箱下端的喷漆枪12，还包括设置于所述主机箱内部的固定支架13，所述固定支架为L型，数量为两个，两个固定支架分别通过螺栓与主机箱的内壁相连接，两个固定支架内部穿设有翻转架14，所述固定支架上端还设置有液压系统15，所述液压系统与翻转架之间通过传动杆相连接，所以翻转架上端还设置有固定板16，所述固定板为长方体形状，数量为两块，两块固定板保持平行，主机箱侧壁还穿设有固定气缸17，所述固定气缸通过连杆与固定板相连接，所述主机箱内部还设置有油漆回收箱18；

进一步的，所述喷淋装置包括喷淋组件与加热组件，所述喷淋组件包括喷淋室20，以及设置于所述喷淋室内部的工件台21，还包括所述工件台上端的喷淋桶22，所述喷淋室两侧为镂空状，所述工件台为圆盘状，工件台轴向下端设置有升降气缸23，所述升降气缸与所述工件台之间通过升降杆相连接，所述喷淋桶设置于工作台轴向上端，喷淋桶底面为镂空状，所述喷淋桶底面直径与工件台上表面直径保持一致，所述喷淋桶侧壁设置有门体24，所述门体通过铰链与喷淋桶侧壁相连接，所述喷淋桶上端还设置有喷头25，所述喷头为圆盘状，喷头侧面设置有电磁阀26，喷头与喷淋桶在垂直方向上保持一致，所述喷淋桶内部还设置有进液管道27，所述进液管道与喷头之间通过螺纹旋接，所述管道与喷淋桶内壁之间还设置有固定挂钩28；所述加热组件轴向设置于喷淋组件下端，所述加热组件包括加热箱29，以及设置于所述加热箱内部的蒸汽加热器30，所述加热箱与喷淋桶之间通过隔板相连接，所述隔板为不锈钢板制成，隔板表面设置有若干通孔，所述加热箱侧面设置有供气管道31，所述供气管道通过气管与蒸汽加热器相连接，所述蒸汽加热器内部设置有加热管与温度传感器，所述供气管道侧面还设置有喷淋泵32，所述喷淋泵与管道与进液管道一端旋接；

进一步的，所述送料电机与送料带之间通过皮带连接，所述控制箱内部设置有控制开关与触摸显示屏；

进一步的，所述油漆回收箱侧面底部设置有出油口19，油漆回收箱上表面为凹槽状，且油漆回收箱上表面设置有若干个通孔；

该种铸件表面清洗和喷漆设备通过送料带分别将喷淋装置与喷漆装置相连接，工人可以通过控制箱来分别控制喷淋装置与喷漆装置，通过送料带传输工件，节约了工件完成一道工序进入另一道工序的加工时间，节约了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率，节约成本；

该种铸件表面清洗和喷漆设备自动化程度高，且将喷淋装置与喷漆装置一体化，有利于减少了占地面积，节约成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。