一种高精度水振湿式研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种高精度水振湿式研磨装置。

背景技术：

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工的过程。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，工件最常见的材料为铁及其合金。

研磨机具有加工精度高，适用范围广的优点，是生产中常见的设备。但由于机械加工的特性，现有的研磨设备在相对摩擦加工的过程中，普遍存在高温高热、散热困难和切屑难以排出的问题，不仅会导致加工精度降低，更会影响设备的使用寿命和生产的安全。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高精度水振湿式研磨装置，以克服现有的研磨设备在相对摩擦加工的过程中，普遍存在高温高热、散热困难和切屑难以排出的现象，不仅会导致加工精度降低，更会影响设备使用寿命和生产安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度水振湿式研磨装置，包括研磨转盘装置(1)，支撑夹持装置(2)，冷却清理装置(3)和底板(4)，所述底板(4)连接有研磨转盘装置(1)，支撑夹持装置(2)和冷却清理装置(3)；所述研磨转盘装置(1)包括转柱(101)，连接转盘(102)和研磨装置(103)，所述底板(4)连接有转柱(101)，所述转柱(101)连接有连接转盘(102)，所述连接转盘(102)连接有研磨装置(103)；所述支撑夹持装置(2)包括支撑升降台(201)，行星支撑盘(202)，支撑盘温度感应装置(203)和压紧气缸(204)，所述底板(4)上设有支撑升降台(201)，所述支撑升降台(201)连接有压紧气缸(204)，所述压紧气缸(204)连接有行星支撑盘(202)，所述行星支撑盘(202)上设有支撑盘温度感应装置(203)。

进一步的，所述研磨装置(103)包括研磨转柱(1031)，研磨盘(1032)，研磨盘温度感应装置(1033)，研磨盘电磁铁(1034)和驱动齿(1035)，所述连接转盘(102)连接有研磨转柱(1031)，所述研磨转柱(1031)上设有驱动齿(1035)，所述驱动齿(1035)连接有动力装置，所述研磨转柱(1031)连接有研磨盘(1032)，所述研磨盘(1032)上设有研磨盘温度感应装置(1033)和研磨盘电磁铁(1034)。

进一步的，所述冷却清理装置(3)包括冷却升降台(301)和冷却液水箱(302)，所述底板(4)上设有冷却升降台(301)，所述冷却升降台(301)连接有冷却液水箱(302)。

进一步的，所述冷却液水箱(302)为空心腔体结构，其内部底面设有电磁板(3021)。

进一步的，所述连接转盘(102)均布连接有至少两个研磨装置(103)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精度水振湿式研磨装置，设有研磨转盘装置，通过多个研磨装置轮流进行研磨和冷却，并在冷却过程中携带冷却液，克服生产中高温高热，散热困难的问题，同时设有研磨盘电磁铁和电磁板装置，对加工过程中形成的积屑进行清理，避免因高温高热、散热困难和切屑难以排出导致加工精度降低，设备使用寿命缩短和影响生产安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨转盘装置的结构示意图；

图3为本实用新型研磨装置的结构示意图；

图4为本实用新型支撑夹持装置的结构示意图；

图5为本实用新型冷却清理装置的结构示意图。

图中：

1、研磨转盘装置；101、转柱；102、连接转盘；103、研磨装置；1031、研磨转柱；1032、研磨盘；1033、研磨盘温度感应装置；1034、研磨盘电磁铁；1035、驱动齿；

2、支撑夹持装置；201、支撑升降台；202、行星支撑盘；203、支撑盘温度感应装置；204、压紧气缸；

3、冷却清理装置；301、冷却升降台；302、冷却液水箱；3021、电磁板；

4、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，其结构关系为：包括研磨转盘装置1，支撑夹持装置2，冷却清理装置3和底板4，所述底板4连接有研磨转盘装置1，支撑夹持装置2和冷却清理装置3；所述研磨转盘装置1包括转柱101，连接转盘102和研磨装置103，所述底板4连接有转柱101，所述转柱101连接有连接转盘102，所述连接转盘102连接有研磨装置103；所述支撑夹持装置2包括支撑升降台201，行星支撑盘202，支撑盘温度感应装置203和压紧气缸204，所述底板4上设有支撑升降台201，所述支撑升降台201连接有压紧气缸204，所述压紧气缸204连接有行星支撑盘202，所述行星支撑盘202上设有支撑盘温度感应装置203。

优选的，所述研磨装置103包括研磨转柱1031，研磨盘1032，研磨盘温度感应装置1033，研磨盘电磁铁1034和驱动齿1035，所述连接转盘102连接有研磨转柱1031，所述研磨转柱1031上设有驱动齿1035，所述驱动齿1035连接有动力装置，所述研磨转柱1031连接有研磨盘1032，所述研磨盘1032上设有研磨盘温度感应装置1033和研磨盘电磁铁1034。

优选的，所述冷却清理装置3包括冷却升降台301和冷却液水箱302，所述底板4上设有冷却升降台301，所述冷却升降台301连接有冷却液水箱302。

优选的，所述冷却液水箱302为空心腔体结构，其内部底面设有电磁板3021。

优选的，所述连接转盘102均布连接有至少两个研磨装置103。

具体使用时，将待加工工件夹持于行星支撑盘202上，支撑升降台201带动行星支撑盘202上升直至工件于研磨盘1032接触，压紧气缸204工作，向工件提供压紧力，驱动齿1035带动研磨转柱1031及其上连接的研磨盘1032对工件进行加工，同时行星支撑盘202带动工件进行行星转动，保证研磨的均匀和精度。

在加工的过程中，研磨盘温度感应装置1033和支撑盘温度感应装置203保持工作状态，当其中一个感应到温度超过预设值或达到一定加工时间，研磨盘电磁铁1034工作，吸附切屑后切断驱动齿1035动力来源，支撑升降台201带动行星支撑盘202下降，远离研磨装置103，连接转盘102带动其上连接的多个研磨装置103转动，直至下一个研磨装置103到达工作位，继续进行加工。

携带切屑的高温研磨装置103在连接转盘102的带动下转动至冷却清理装置3上方，冷却升降台301带动冷却液水箱302上升，直至研磨装置103浸入冷却液中，研磨盘电磁铁1034停止工作，电磁板3021工作，清除研磨盘电磁铁1034上携带的切屑。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：设有研磨转盘装置，通过多个研磨装置轮流进行研磨和冷却，并在冷却过程中携带冷却液，克服生产中高温高热，散热困难的问题，同时设有研磨盘电磁铁和电磁板装置，对加工过程中形成的积屑进行清理，避免因高温高热、散热困难和切屑难以排出导致加工精度降低，设备使用寿命缩短和影响生产安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。